CN205581450U - 一种lcd热压周转治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LCD热压周转治具，包括周转治具本体，周转治具本体的中心位置上开设有方形状的检测通槽，检测通槽的四边均设有刻度线。周转治具本体四边的中心位置上分别设有第一缓冲块、第二缓冲块、第三缓冲块及第四缓冲块，第一缓冲块与第三缓冲块相互对称设置，第二缓冲块与第四缓冲块相互对称设置。周转治具本体的四个角均具有粘性且均开设有对位通孔。本实用新型的LCD热压周转治具使用简单，能有效的降低玻璃周转操作时产生的静电，减少操作过程中对玻璃表面的刮花，提高产品的质量及生产效率，可广泛应用在玻璃与玻璃叠放的周转操作上，也可以在大片玻璃的包装运输中加以运用，在保护玻璃不被损坏的同时也便于对玻璃进行搬运。

Description

一种LCD热压周转治具

技术领域

本实用新型涉及液晶显示屏制作加工领域，特别是涉及一种LCD热压周转治具。

背景技术

在液晶显示屏生产制造过程中，其中有一个流程为对位贴合，贴合后的大片产品再送到下一个工序进行热压固化，这两个工序的操作过程中需对玻璃进行周转。具体操作为在对位贴合工序，将贴合好的ITO玻璃按一定的层数一片片进行叠放，累积到一定的层数后，再搬运到热压工序处，热压前，需要在每层玻璃间增加热压纸才能进行加压加热固化成盒。

在行业内现有的作业方式中，是直接将贴合后的ITO大片玻璃进行一片片的叠放，搬运到热压工序后，再对每片玻璃进行分开，然后在每层中增加热压纸再进行热压处理。由于大片玻璃与大片玻璃在直接用手掰开时，会产生很大的静电力，在气候干燥的时候(如冬天)会产生更加大的静电力，因此容易造成PI层击伤，会严重影响产品的品质。另外，玻璃与玻璃直接叠合在一起，操作在也容易造成玻璃表面的刮花，从而影响产品的良率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种LCD热压周转治具，避免玻璃与玻璃直接接触后难以分离，达到降低静电的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种LCD热压周转治具，包括周转治具本体，所述周转治具本体的中心位置上开设有方形状的检测通槽，所述检测通槽的四边均设有刻度线；

所述周转治具本体四边的中心位置上分别设有第一缓冲块、第二缓冲块、第三缓冲块及第四缓冲块，所述第一缓冲块与所述第三缓冲块相互对称设置，所述第二缓冲块与所述第四缓冲块相互对称设置；

所述周转治具本体的四个角均具有粘性且均开设有对位通孔。

作为本实用新型一种优选的方案，所述周转治具本体为方形状。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一缓冲块、所述第二缓冲块、所述第三缓冲块及所述第四缓冲块为缓冲橡胶。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一缓冲块、所述第二缓冲块、所述第三缓冲块及所述第四缓冲块为缓冲气泡。

作为本实用新型一种优选的方案，所述周转治具本体的厚度为1-5mm。

作为本实用新型一种优选的方案，所述周转治具本体四边的宽度为5-10mm。

作为本实用新型一种优选的方案，所述周转治具本体采用防静电材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的LCD热压周转治具使用简单，能有效的降低玻璃周转操作时产生的静电，减少操作过程中对玻璃表面的刮花，提高产品的质量及生产效率，可广泛应用在玻璃与玻璃叠放的周转操作上，也可以在大片玻璃的包装运输中加以运用，在保护玻璃不被损坏的同时也便于对玻璃进行搬运。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的LCD热压周转治具的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，为本实用新型一实施例的LCD热压周转治具10的结构图，一种LCD热压周转治具10，包括周转治具本体100，周转治具本体的中心位置上开设有方形状的检测通槽110，检测通槽110的四边均设有刻度线111。

在本实用新型一实施例中，周转治具本体100采用防静电材料制作成方形状，周转治具本体100的厚度为1-5mm，周转治具本体100四边的宽度为5-10mm。

要说明的是，周转治具本体100的尺寸大小根据对应的玻璃尺寸大小进行设定，周转治具本体100内的检测通槽110便于对叠放好的玻璃进行漏油、中心粉压碎等不良的在线检查。

检测通槽110的四边均设有刻度线111，主要用于检测人员在不良检查中对不良产生的区域进行记录与统计，这样的设计的优点在于可以对不良位置进行有效的统计，统计的数据主要用于反馈至上一工序的操作人员，从而便于操作人员查找产生不良原因以及解决办法，由此从根本上降低产品不良率。

由于在热压工序前需要添加热压纸，因此需要将叠好后的玻璃一片片分开。由于在玻璃与玻璃直接添加了周转治具本体100，且周转治具本体100采用防静电材料制作而成，四边的宽度为5-10mm，宽度较窄，因此与贴合后的玻璃接触面积较小，所以周转治具本体100与贴合后的玻璃可以轻易分离，分离操作时的静电力也非常小，由此起到防静电易分离的作用。

而且由于有周转治具本体100对玻璃进行间隔，因此不会造成玻璃表面的刮花，从而提高产品的生产质量。

请再次参阅图1，周转治具本体100四边的中心位置上分别设有第一缓冲块120、第二缓冲块130、第三缓冲块140及第四缓冲块150，第一缓冲块120与第三缓冲块140相互对称设置，第二缓冲块130与第四缓冲块150相互对称设置。

进一步的，周转治具本体100的四个角均具有粘性且均开设有对位通孔160。

在本实用新型一实施例中，第一缓冲块120、第二缓冲块130、第三缓冲块140及第四缓冲块150为缓冲橡胶。

在本实用新型另一实施例中，第一缓冲块120、第二缓冲块130、第三缓冲块140及第四缓冲块150为缓冲气泡。

要说明的是，周转治具本体100四边的中心位置上分别设有第一缓冲块120、第二缓冲块130、第三缓冲块140及第四缓冲块150，一方面在玻璃进行叠放的时候起到缓冲的作用，防止玻璃在叠放过程中造成损坏。另一方面，缓冲块设置在周转治具本体100四边的中心位置上，对周转治具本体100起到一定的加固作用，使其在使用或搬运放置过程中不易折断、损坏。

周转治具本体100的四个角均具有粘性，主要在防止过程中起到固定的作用，使周转治具本体100不会在玻璃叠放过程中发生移位，也起到一定的防滑作用。

周转治具本体100的四个角均开设有对位通孔160，一方面是为了减少周转治具本体100四个角的面积从而减小贴合的吸附力，便于治具的取下。另一方面在周转治具本体100存储摆放时起到对位的作用，只需要通过相应的定位柱或定位轴就能把治具整齐地放置在特定的位置，方便存放。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的LCD热压周转治具10使用简单，能有效的降低玻璃周转操作时产生的静电，减少操作过程中对玻璃表面的刮花，提高产品的质量及生产效率，可广泛应用在玻璃与玻璃叠放的周转操作上，也可以在大片玻璃的包装运输中加以运用，在保护玻璃不被损坏的同时也便于对玻璃进行搬运。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种LCD热压周转治具，其特征在于，包括周转治具本体，所述周转治具本体的中心位置上开设有方形状的检测通槽，所述检测通槽的四边均设有刻度线；

所述周转治具本体四边的中心位置上分别设有第一缓冲块、第二缓冲块、第三缓冲块及第四缓冲块，所述第一缓冲块与所述第三缓冲块相互对称设置，所述第二缓冲块与所述第四缓冲块相互对称设置；

所述周转治具本体的四个角均具有粘性且均开设有对位通孔。

2.根据权利要求1所述的LCD热压周转治具，其特征在于，所述周转治具本体为方形状。

3.根据权利要求1所述的LCD热压周转治具，其特征在于，所述第一缓冲块、所述第二缓冲块、所述第三缓冲块及所述第四缓冲块为缓冲橡胶。

4.根据权利要求1所述的LCD热压周转治具，其特征在于，所述第一缓冲块、所述第二缓冲块、所述第三缓冲块及所述第四缓冲块为缓冲气泡。

5.根据权利要求1所述的LCD热压周转治具，其特征在于，所述周转治具本体的厚度为1-5mm。

6.根据权利要求1所述的LCD热压周转治具，其特征在于，所述周转治具本体四边的宽度为5-10mm。

7.根据权利要求1所述的LCD热压周转治具，其特征在于，所述周转治具本体采用防静电材料。