CN205580337U - 一种盾构管片模具弧长测量工具 - Google Patents
一种盾构管片模具弧长测量工具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205580337U CN205580337U CN201620295508.3U CN201620295508U CN205580337U CN 205580337 U CN205580337 U CN 205580337U CN 201620295508 U CN201620295508 U CN 201620295508U CN 205580337 U CN205580337 U CN 205580337U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- voussoir
- section
- arc length
- shield
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种盾构管片模具弧长测量工具，包括通用段以及位于通用段两端的第一端部楔块和第二端部楔块，其中，通用段包括一块面板和加强筋框架，面板上布置有若干各种形状的减重孔；加强筋框架包括两道弧形筋和若干径向筋板；面板上还开有多个装配孔，分别与盾构管片模具上的芯棒孔相配合以固定盾构管片模具；第一端部楔块和第二端部楔块具有与盾构管片模具相同的内圆半径，且均一端有凸形端面，另一端为凹凸端面；通用段的两个端部为凹形端面且分别与第一端部楔块和第二端部楔块的凸形端面相配合。本实用新型的盾构管片模具弧长测量工具，可以代替3坐标测量仪，显著提高测量盾构管片模具的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及盾构管片模具制造领域，尤其涉及一种盾构管片模具弧长测量工具。
背景技术
盾构法是暗挖法施工中的一种全机械化施工方法。它是将盾构机械在地中推进，通过盾构外壳和管片支承四周围岩防止发生往隧道内的坍塌。同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖，通过出土机械运出洞外，靠千斤顶在后部加压顶进，并拼装预制混凝土管片，形成隧道结构的一种机械化施工方法。
盾构机，全名叫盾构隧道掘进机，是一种隧道掘进的专用工程机械，现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术，而且要按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造，可靠性要求极高。盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。
盾构机的基本工作原理就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘。该圆柱体组件的壳体即护盾，它对挖掘出的还未衬砌的隧洞段起着临时支撑的作用，承受周围土层的压力，有时还承受地下水压以及将地下水挡在外面。挖掘、排土、衬砌等作业在护盾的掩护下进行。
用盾构机进行隧洞施工具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响水面交通等特点，在隧洞洞线较长、埋深较大的情况下，用盾构机施工更为经济合理。
盾构管片模具是用于生产盾构衬砌管片的专用模具。随着盾构施工法被广泛应用于地铁隧道、电力管网、石油天然气输送、水利工程、矿山等领域，管片模具的需求量也逐年增加。
盾构管片模具的型腔尺寸通常是2-6米(m)长，1-2m宽，其内外弧面半径一般是6-12m。为了保证所生产管片的有良好的装配精度，盾构管片模具的尺寸精度通常都控制在：宽度精度±0.2mm，弧长精度±0.35mm。由于弧长基本尺寸大，精度要求高，测量比较困难，目前使用3坐标测量仪进行检测。
但是使用3坐标测量仪检测盾构管片模具的弧长尺寸测量效率低，不能满足模具生产过程中大批量逐件检测的要求。
实用新型内容
本实用新型的多个方面提供一种盾构管片模具弧长测量工具，可以代替3坐标测量仪，显著提高测量盾构管片模具的效率。
本实用新型的一方面提供一种盾构管片模具弧长测量工具，包括通用段以及位于该通用段两端的第一端部楔块和第二端部楔块，其中，
所述通用段包括一块面板和所述面板上的加强筋框架，所述面板具有与被测量的盾构管片模具相同的内圆半径，所述面板上布置有若干各种形状的减重孔；所述加强筋框架包括两道弧形筋和若干径向筋板；
所述面板上还开有多个装配孔，分别与盾构管片模具上的芯棒孔相配合以固定所述盾构管片模具；
所述第一端部楔块和所述第二端部楔块具有与被测量的所述盾构管片模具相同的内圆半径，所述第一端部楔块和所述第二端部楔块均一端有凸形端面，另一端为凹凸端面；所述通用段的两个端部为凹形端面且分别与所述第一端部楔块和所述第二端部楔块的凸形端面相配合。
较佳的，所述通用段还能与不同长度的端部楔块组合以测量不同弧长。
较佳的，所述减重孔的形状为圆形、方形或长圆形。
较佳的，所述盾构管片模具弧长测量工具的弧长尺寸比被测弧长的标准值小。
上述描述的盾构管片模具弧长测量工具，可以代替3坐标测量仪，显著提高测量盾构管片模具的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一实施例的一种盾构管片模具弧长测量工具的结构示意图；
图2为本实用新型另一实施例的一种盾构管片模具的结构示意图
图3为本实用新型另一实施例的一种盾构管片模具弧长测量工具和盾构管片模具结合的测量示意图；
图4为本实用新型另一实施例的一种盾构管片模具弧长测量工具的测量间隙图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型的一实施例的一种盾构管片模具弧长测量工具的结构示意图，包括通用段1以及位于该通用段1两端的第一端部楔块2和第二端部楔块3。其中，所述通用段1位于所述第一端部楔块2和所述第二端部楔块3之间。
其中，所述通用段1包括一块面板1-1和所述面板上的加强筋框架1-2。所述面板1-1具有与被测量盾构管片模具相同的内圆半径，所述面板1-1上布置有若干各种形状的减重孔为便于制造，一般为圆形、方形或长圆形减重孔，用以减轻所述盾构管片模具弧长测量工具的重量。所述加强筋框架1-2包括两道弧形筋和若干径向筋板，起稳定结构作用。
所述面板1-1上还开有多个装配孔1-3，用于与盾构管片模具4-1(图2)上的芯棒孔相配合以固定所述盾构管片模具4-1，图2为本实用新型另一实施例的一种盾构管片模具的结构示意图。如图1所示，所述第一端部楔块2和所述第二端部楔块3具有与被测量盾构管片模具相同的内圆半径，所述第一端部楔块2和所述第二端部楔块3均一端有凸形端面，另一端为凹凸端面。所述盾构管片模具弧长测量工具的所述通用段1的两个端部为凹形端面且分别与所述第一端部楔块2和所述第二端部楔块3的凸形端面相配合，所述通用段1与不同端部楔块组合可以测量不同弧长。整个所述盾构管片模具弧长测量工具的弧长设计尺寸比被测弧长的标准值小，保证所述盾构管片模具弧长测量工具可以放入盾构管片模具，所述盾构管片模具弧长测量工具制成后通过3坐标测量仪标定其实际弧长尺寸为L0。
图2为本实用新型另一实施例的一种盾构管片模具的结构示意图，所述盾构管片模具包括第一侧模4-1、第二侧模4-5、第一端模4-3、第二端模4-4和底模4-2，其中所述第一侧模4-1和所述第二侧模4-5相对设置，所述第一端模4-3和所述第二端模4-4相对设置，加上所述底模4-2，构成一个方形模具型腔，所述模具型腔的弧长尺寸为被测量弧长L1，其标准值为L，公差为±0.35毫米(mm)。所述第一侧模4-1和所述第二侧模4-5上均开有芯棒孔4-6，所述芯棒孔4-6与所述通用段1的装配孔1-3相配合。
图3为本实用新型另一实施例的一种盾构管片模具弧长测量工具和盾构管片模具结合的测量示意图，具体操作如下所述。
将所述盾构管片模具弧长测量工具的所述通用段1放入模具型腔内与盾构管片模具的第一侧模4-1相贴实，对齐装配孔1-3和芯棒孔4-6，通过螺栓5将所述通用段1与第一侧模4-1固定。
所述第一端部楔块2和所述第二端部楔块3分别与所述通用段1的结合如图3所示，所述通用段1的两个端部为凹形端面且分别与所述第一端部楔块2和所述第二端部楔块3的凸形端面相配合，所述通用段1与不同端部楔块组合可以测量不同弧长。所述第一端部楔块2和所述第二端部楔块3分别与所述第一端模4-3和第二端模4-4紧贴，这时所述第一端部楔块2和所述第二端部楔块3分别与所述通用段1之间出现间隙如图4所示，用塞尺测量所述第一端部楔块2和所述第二端部楔块3分别与所述通用段1之间的间隙，得到间隙值d1和d2。
判断盾构管片模具弧长是否合格：如果测量值满足不等式：
L-0.35mm<L1＝L0+d1+d2<L+0.35，
则盾构管片模具弧长尺寸合格，反之则不合格。
最后说明书的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种盾构管片模具弧长测量工具，其特征在于，包括通用段(1)以及位于该通用段(1)两端的第一端部楔块(2)和第二端部楔块(3)，其中，
所述通用段(1)包括一块面板(1-1)和所述面板(1-1)上的加强筋框架(1-2)，所述面板(1-1)具有与被测量的盾构管片模具(4-1)相同的内圆半径，所述面板(1-1)上布置有若干各种形状的减重孔；所述加强筋框架(1-2)包括两道弧形筋和若干径向筋板；
所述面板(1-1)上还开有多个装配孔(1-3)，分别与盾构管片模具(4-1)上的芯棒孔相配合以固定所述盾构管片模具(4-1)；
所述第一端部楔块(2)和所述第二端部楔块(3)具有与被测量的所述盾构管片模具相同的内圆半径，所述第一端部楔块(2)和所述第二端部楔块(3)均一端有凸形端面，另一端为凹凸端面；所述通用段(1)的两个端部为凹形端面且分别与所述第一端部楔块(2)和所述第二端部楔块(3)的凸形端面相配合。
2.如权利要求1所述的测量工具，其特征在于，所述通用段(1)还能与不同长度的端部楔块组合以测量不同弧长。
3.如权利要求1所述的测量工具，其特征在于，所述减重孔的形状为圆形、方形或长圆形。
4.如权利要求1所述的测量工具，其特征在于，所述盾构管片模具弧长测量工具的弧长尺寸比被测弧长的标准值小。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620295508.3U CN205580337U (zh) | 2016-04-08 | 2016-04-08 | 一种盾构管片模具弧长测量工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620295508.3U CN205580337U (zh) | 2016-04-08 | 2016-04-08 | 一种盾构管片模具弧长测量工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205580337U true CN205580337U (zh) | 2016-09-14 |
Family
ID=56865315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620295508.3U Expired - Fee Related CN205580337U (zh) | 2016-04-08 | 2016-04-08 | 一种盾构管片模具弧长测量工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205580337U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108844437A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-20 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种圆柱面滚弯件弧长测量工装及其测量方法 |
| CN109751944A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-05-14 | 中建八局轨道交通建设有限公司 | 隧道管片用的预埋滑槽的检测装置及其检测方法 |
-
2016
- 2016-04-08 CN CN201620295508.3U patent/CN205580337U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108844437A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-20 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种圆柱面滚弯件弧长测量工装及其测量方法 |
| CN109751944A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-05-14 | 中建八局轨道交通建设有限公司 | 隧道管片用的预埋滑槽的检测装置及其检测方法 |
| CN109751944B (zh) * | 2019-03-18 | 2023-10-27 | 中建八局轨道交通建设有限公司 | 隧道管片用的预埋滑槽的检测装置及其检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Development of compound EPB shield model test system for studying the water inrushes in karst regions | |
| CN101706585B (zh) | 一种用于地下掘进工程中的隐患电法超前预报方法 | |
| CN103195435B (zh) | 一种控制盾构穿越建筑密集区诱发地面沉降的方法 | |
| CN103628887A (zh) | 大断面富水饱和粉细砂铁路隧道开挖方法 | |
| CN110617072B (zh) | 一种极小净距斜下穿既有运营隧道的隧道开挖施工方法 | |
| CN108316948B (zh) | 一种富水软弱地层突水突泥后的注浆处治方法 | |
| CN110259458A (zh) | 小净距隧道浅埋段双侧壁导坑开挖的施工方法 | |
| CN107729700A (zh) | 煤层瓦斯抽采钻孔割缝封孔的参数确定方法 | |
| CN111502677B (zh) | 一种地下工程深浅组合地质勘察布置方法 | |
| CN205580337U (zh) | 一种盾构管片模具弧长测量工具 | |
| CN102733812B (zh) | 城市江底分岔段小净距隧道侧壁扩挖的隧道施工方法 | |
| CN107489433A (zh) | 一种隧道crd工法防渗漏结构及防渗漏方法 | |
| CN101975065A (zh) | 煤矿巷道采动应力测量方法 | |
| CN110245426B (zh) | 一种用于管廊结构顶管施工的有限元精细化模拟方法 | |
| CN112576265A (zh) | 一种盾构下穿老旧村庄沉降控制方法 | |
| CN205577998U (zh) | 一种盾构机的推进系统 | |
| CN106401600A (zh) | 基于溶腔位置的隧道加强处治方法与支护结构 | |
| CN104598673A (zh) | 一种盾构机姿态复核计算方法 | |
| CN103573269A (zh) | 盾构隧道注浆层性能检测方法 | |
| CN104793262A (zh) | 一种地层分层位移的监测方法 | |
| Xu et al. | Investigation on the surface settlement of curved shield construction in sandy stratum with laboratory model test | |
| CN115637973A (zh) | 一种长护筒无套管旋挖硬切割咬合桩成孔施工工艺 | |
| CN102704937A (zh) | 一种盾构隧道施工沉降模式的识别处理方法 | |
| CN205936638U (zh) | 一种多心圆盾构隧道衬砌 | |
| CN103390328B (zh) | 用于开挖引起的地陷预警的装置及其方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191122 Address after: 066004 No. 3 Tianshan Road, Qinhuangdao economic and Technological Development Zone, Hebei, China Patentee after: QINHUANGDAO TIANYE TOLIAN HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd. Address before: 066004 No. 3 Tianshan Road, Qinhuangdao economic and Technological Development Zone, Hebei, China Patentee before: QINHUANGDAO TIANYE TOLIAN HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160914 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |