CN205579527U - 一种内燃双锅筒节能蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内燃双锅筒节能蒸汽发生器，包括燃烧机、烟箱、烟囱、蒸汽室和第一管道，燃烧机通过第一管道与烟箱紧密配合，烟囱设置于烟箱上，还包括第一级锅筒和第二级锅筒，蒸汽室、第一级锅筒和第二级锅筒由上至下依次设置于烟箱内，第一级锅筒包括第一外壁、第一内壁和第一夹层，第二级锅筒包括第二外壁、第二内壁和第二夹层，第一夹层、第二夹层和蒸汽室依次串联且形成水流、蒸汽通道，第一内壁和第二内壁和烟箱依次串联形成燃气通道，烟箱内分布有挡火板组成烟道，本实用新型采用双锅筒增大了换热面积，采取合理布置烟道形成烟气流动多回程，增加烟气流动路程，延长了燃气放热时间，燃料的热损失小、热效率高。

Description

一种内燃双锅筒节能蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域中的热交换设备，特别是一种内燃双锅筒节能蒸汽发生器。

背景技术

蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能，把液体加热成为高温液体和/或蒸汽的机械设备，蒸汽发生器也称为锅炉，按照锅炉的结构形式，锅炉可分为火管锅炉与水管锅炉，目前蒸汽发生器普遍存在换热面积少，燃气流经路程短、排气温度高、热损失大和热效率较低等缺点，造成燃料浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，而提供一种采用双锅筒、具有多回程的内燃双锅筒节能蒸汽发生器，使得换热面积增加，燃气流经路径增长，燃料的热损失小、热效率高。

为实现上述目的，本实用新型所采取的措施：

一种内燃双锅筒节能蒸汽发生器，包括燃烧机、烟箱、烟囱、蒸汽室和第一管道，所述燃烧机通过第一管道与所述烟箱紧密配合，所述烟囱设置于所述烟箱上，还包括第一级锅筒和第二级锅筒，所述蒸汽室、所述第一级锅筒和所述第二级锅筒由上至下依次设置于所述烟箱内，所述第一级锅筒包括第一外壁、第一内壁和设置于所述第一外壁和所述第一内壁之间的第一夹层，所述第二级锅筒包括第二外壁、第二内壁和设置于所述第二外壁和所述第二内壁之间的第二夹层，所 述第一夹层、所述第二夹层和所述蒸汽室依次串联且形成水流、蒸汽通道，所述第一内壁和所述第二内壁和所述烟箱内烟道依次串联形成燃气通道。

所述第一夹层通过水室连接管与所述第二夹层连通，且所述水室连接管上设置有开口朝向所述第一夹层的单向阀，所述第二级锅筒下端面上设置有进水阀和排污阀，所述第一级锅筒下端面上设置有排污阀，所述第一夹层上下面用平衡管相连通，所述蒸汽室通过第五管道和所述第一内壁连通，所述第一内壁与第四管道相配合，所述第二内壁与第三管道相配合，所述第四管道紧密套装于所述第三管道内。

水流在所述第一夹层和所述第二夹层内流动，所述燃烧室产生的燃气通过所述第一管道流向所述第一级锅筒内，所述第一夹层的水通过所述第一内壁吸收燃气的热量，然后，燃气通过所述第三管道和所述第四管道从所述第一级锅筒内流向所述第二级锅筒内，所述第二夹层的水通过所述第二内壁吸收燃气的热量，然后，燃气通过所述第二管道从所述第二级锅筒流出。

水流通过所述水室连接管从所述第二夹层到所述第一夹层，所述单向阀控制水流的方向，水流可以从所述第二夹层流到所述第一夹层，不能反向流通，所述第一夹层及所述第五管道的水位由水位控制器控制，保证所述第一夹层和所述第五管道的水量充足，且保证没有水流入所述蒸汽室，同时，所述平衡管避免水蒸发时有水流入所述蒸汽室。

还包括用于固定所述第一级锅筒和所述第二级锅筒的支撑柱，所 述支撑柱设置于所述第一级锅筒和所述第二级锅筒之间。

所述第一内壁、所述第一外壁、所述第二内壁和所述第二外壁及所述蒸汽室的材料均采用优质锅炉钢无缝钢管，并通过封头组装焊接而成。

采用优质锅钢炉无缝钢管，并采用封头组装焊接，保证所述第一级锅筒和所述第二级锅筒及所述蒸汽室在高温高压下满足工作性能的要求。

还包括若干挡火板，所述挡火板为开有U型孔的长方形薄板，所述挡火板开口长度范围分别在对应所述第一外壁、所述第二外壁和所述蒸汽室外壁长度的50％～80％之间，且所有所述挡火板沿所述第二级锅筒、所述第一级锅筒和所述蒸汽室的排列方向呈螺旋上升排列。

所述挡火板U型孔与所述第二外壁、所述第一外壁和所述蒸汽室外侧紧密点焊结合，所述挡火板边缘与所述烟侧内壁之间紧靠配合。

所述第一夹层和所述第二夹层的厚度范围在20mm-100mm之间。

燃气通过所述第二管道从所述第二级锅筒内流向所述烟箱与所述第二级锅筒、第一级锅筒和所述蒸汽室围成的腔内，沿着由所述挡火板、所述烟箱、所述第二级锅筒、所述第一级锅筒和所述蒸汽室形成的烟道流动，最后从烟囱流向大气。

本实用新型提供的一种内燃双锅筒节能蒸汽发生器，通过采用双 锅筒增大了换热面积，采取合理布置烟道形成烟气流动多回程，增加烟气流动路程从而延长了燃气放热时间，燃料的热损失小、热效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种内燃双锅筒节能蒸汽发生器的结构简图；

图2为本实用新型提供的一种内燃双锅筒节能蒸汽发生器挡火板的结构简图；

图中，1、燃烧机；2、烟箱；3、烟囱；4、蒸发室；5、平衡管；6、第一级锅筒；7、第二级锅筒；8、支撑柱；9、进水阀；10、排污阀；11、第一管道；12、第二管道；13、第三管道；14、第四管道；15、第五管道；16、水室连接管；17、单向阀；18、第一内壁；19、第一外壁；20、第一夹层；21、第二内壁；22、第二外壁；23、第二夹层；24、挡火板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

参见图1-图2，本实用新型提供的一种内燃双锅筒节能蒸汽发生器，包括燃烧机1、烟箱2、烟囱3、蒸汽室4和第一管道11，燃烧机1通过第一管道11与烟箱2紧密配合，烟囱3设置于烟箱2上，还包括第一级锅筒6和第二级锅筒7，蒸汽室4、第一级锅筒6和第二级锅筒7由上至下依次设置于烟箱2内，第一级锅筒6包括第一外壁19、第一内壁18和设置于第一外壁19和第一内壁18之间的第一夹层20，第二级锅筒7包括第二外壁22、第二内壁21和设置于第二 外壁22和第二内壁21之间的第二夹层23，第一夹层20、第二夹层23和蒸汽室4依次串联且形成水流、蒸汽通道，第一内壁18和第二内壁21和烟箱2内烟道依次串联形成燃气通道。

第一夹层20通过水室连接管16与第二夹层23连通，且水室连接管16上设置有开口朝向第一夹层20的单向阀17，第二级锅筒7下端面上设置有进水阀9和排污阀10，第一级锅筒6下端面上设置有排污阀10，第一夹层20上下面用平衡管5相连通，蒸汽室4通过第五管道15和第一内壁18连通，第一内壁18与第四管道14相配合，第二内壁21与第三管道13相配合，第四管道14紧密套装于第三管道13内。

还包括用于固定第一级锅筒6和第二级锅筒7的支撑柱8，支撑柱8设置于第一级锅筒6和第二级锅筒7之间。

第一内壁18、第一外壁19、第二内壁21和第二外壁22及蒸汽室4的材料均采用优质锅炉钢无缝钢管，并通过封头组装焊接而成。

还包括若干挡火板24，挡火板24为开有U型孔的长方形薄板，挡火板开口24长度范围分别在对应第一外壁19、第二外壁22和蒸汽室4外壁长度的50％～80％之间，且所有挡火板24沿第二级锅筒7、第一级锅筒6和蒸汽室4的排列方向略呈螺旋上升排列。

挡火板24U型孔与第二外壁22、第一外壁19和蒸汽室4外侧紧密点焊结合，挡火板24边缘与烟箱2内侧之间紧靠配合。

第一夹层20和第二夹层23的厚度范围在20mm-100mm之间。

水通过第二级锅筒7的进水阀9流入第二夹层23，在水压的作 用下，再经过水室连接管22从第二夹层23流向第一夹层20和第五管道15内，水室连接管22上设有单向阀17，控制水的流动方向，即水可以从第二夹层23流向第一夹层20，不能反向流动，第一夹层20及第五管道15的水位由水位控制器控制，当第一夹层20及第五管道15的水量不足时，向第二夹层23内加入水，在水压的作用下，使得水流从第二夹层23流到第一夹层20中；当第一夹层20及第五管道15的水量充足时，停止向第二夹层23内加入水，水位控制在第五管道15内，并且保证没有水流入蒸汽室4，最后获得温度高的过热蒸汽。水流也可以通过第二级锅筒7的排污阀10和第一级锅筒6的排污阀10排出。

燃烧机1产生的燃气流向第一级锅筒6内，第一夹层20的水通过第一内壁18吸收燃气的热量，然后燃气流向第二级锅筒7内，第二夹层23内的水通过第二内壁21吸收燃气的热量，然后燃气流向挡火板和烟箱2内壁形成的腔体内，第二夹层23内的水通过第二外壁22吸收燃气的热量，然后燃气继续通过烟道向上流，第二夹层23内的水通过第二外壁22吸收燃气的热量，然后燃气继续通过烟道向上流，第二夹层23内和第一夹层20的水分别通过第二外壁22和第一外壁19吸收燃气的热量，然后燃气继续通过烟道向上流，第一夹层20的水通过第一外壁19吸收燃气的热量，然后燃气继续通过烟道向上流，第一夹层20和蒸汽室4的蒸汽分别通过第一外壁19和蒸汽室4的外壁吸收燃气的热量，然后燃气继续通过烟道向上流，蒸汽室4的蒸汽通过蒸汽室4的外壁吸收燃气的热量，最后，燃气从烟囱3排 向大气。

水在第二夹层23的夹层中时，同时吸收第二内壁21、第二外壁22的热量，水在第一夹层20时，同时吸收第一内壁18、第一外壁19的热量，水在第五管道15时，可以吸收管道外的热量，水蒸气进入蒸汽室4时，蒸气仍然可以吸收蒸汽室4外的热量，使得燃料的热量被充分的吸收。

本实用新型提供的一种内燃双锅筒节能蒸汽发生器，通过采用双锅筒增大了换热面积，采取合理布置烟道形成烟气流动多回程，增加烟气流动路程从而延长了燃气放热时间，使得废气排出温度从300℃以上降到160℃以下，单位水容积的蒸发量从1.0～2.5kg/L增加达到6～8kg/L，燃料的热效率提高了30％以上。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内燃双锅筒节能蒸汽发生器，包括燃烧机(1)、烟箱(2)、烟囱(3)、蒸汽室(4)和第一管道(11)，所述燃烧机(1)通过第一管道(11)与所述烟箱(2)紧密配合，所述烟囱(3)设置于所述烟箱(2)上，其特征在于：还包括第一级锅筒(6)和第二级锅筒(7)，所述蒸汽室(4)、所述第一级锅筒(6)和所述第二级锅筒(7)由上至下依次设置于所述烟箱(2)内，所述第一级锅筒(6)包括第一外壁(19)、第一内壁(18)和设置于所述第一外壁(19)和所述第一内壁(18)之间的第一夹层(20)，所述第二级锅筒(7)包括第二外壁(22)、第二内壁(21)和设置于所述第二外壁(22)和所述第二内壁(21)之间的第二夹层(23)，所述第一夹层(20)、所述第二夹层(23)和所述蒸汽室(4)依次串联且形成水流、蒸汽通道，所述第一内壁(18)和所述第二内壁(21)和所述烟箱(2)内的烟道依次串联形成燃气通道。

2.根据权利要求1所述的内燃双锅筒节能蒸汽发生器，其特征在于：所述第一夹层(20)通过水室连接管(16)与所述第二夹层(23)连通，且所述水室连接管(16)上设置有开口朝向所述第一夹层(20)的单向阀(17)，所述第二级锅筒(7)下端面上设置有进水阀(9)和排污阀(10)，所述第一级锅筒(6)下端面上设置有排污阀(10)，所述第一夹层(20)上下面用平衡管(5)相连通，所述蒸汽室(4)通过第五管道(15)和所述第一内壁(18)连通，所述第一内壁(18)与第四管道(14)相配合，所述第二内壁(21)与第三管道(13)相配合，所述第四管道(14)紧密套装于所述第三管道(13)内。

3.根据权利要求1所述的内燃双锅筒节能蒸汽发生器，其特征在于：还包括用于固定所述第一级锅筒(6)和所述第二级锅筒(7)的支撑柱(8)，所述支撑柱(8)设置于所述第一级锅筒(6)和所述第二级锅筒(7)之间。

4.根据权利要求1所述的内燃双锅筒节能蒸汽发生器，其特征在于：所述第一内壁(18)、所述第一外壁(19)、所述第二内壁(21)和所述第二外壁(22)及所述蒸汽室(4)的材料均采用优质锅炉钢无缝钢管，并通过封头组装焊接而成。

5.根据权利要求1所述的内燃双锅筒节能蒸汽发生器，其特征在于：还包括若干挡火板(24)，所述挡火板(24)为开有U型孔的长方形薄板，所述挡火板(24)开口长度范围分别在对应所述第一外壁(19)、所述第二外壁(22)和所述蒸汽室(4)外壁长度的50％～80％之间，且所有所述挡火板(24)沿所述第二级锅筒(7)、所述第一级锅筒(6)和所述蒸汽室(4)的排列方向呈螺旋上升排列。

6.根据权利要求5所述的内燃双锅筒节能蒸汽发生器，其特征在于：所述挡火板(24)U型孔与所述第二外壁(22)、所述第一外壁(19)和所述蒸汽室(4)外侧紧密点焊结合，所述挡火板(24)边缘与所述烟箱(2)内侧之间紧靠配合。

7.根据权利要求1所述的内燃双锅筒节能蒸汽发生器，其特征在于：所述第一夹层(20)和所述第二夹层(23)的厚度范围在20mm-100mm之间。