CN205579203U - 散热器、散热模组以及led照明装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器、散热模组以及LED照明装置，所述散热器包括散热底板，所述散热底板的两侧分别设有散热侧板，每侧所述散热侧板远离所述散热底板的端部均设有散热顶板，所述散热侧板上设有多个散热槽，所述散热底板的两端分别设有与对应侧的散热槽连通的多个第一对流槽，所述散热顶板靠近所述散热侧板的端部设有与对应侧的散热槽连通的第二对流槽。所述散热器、散热模组以及LED照明装置相比于传统的散热器，去除了原散热器密密麻麻的散热翅片，在保证有效散热的前提下大大降低了散热器的重量，结构简单、重量轻、散热性能好。

Description

散热器、散热模组以及LED照明装置

技术领域

本实用新型涉及LED领域，尤其涉及一种散热器、散热模组以及LED照明装置。

背景技术

LED(发光二极管)是一种能够将电能转化为可见光的新型半导体发光器件，具有节能、环保、寿命长等优点，被广泛应用在各类照明装置上。但是，LED照明装置特别是中大功率的LED装置在工作时会产生大量的热量，导致LED半导体芯片结温高，加快芯片老化，缩短灯具寿命。传统的，采用散热器进行散热，但是现有的散热器一般为翅片式散热器，其重量较重、散热较慢，重量及散热性能仍有待提升。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种散热效果好、散热快、重量轻的散热器、散热模组以及LED照明装置。

其技术方案如下：

一种散热器，包括散热底板，所述散热底板的两侧分别设有散热侧板，每侧所述散热侧板远离所述散热底板的端部均设有散热顶板，所述散热侧板上设有多个散热槽，所述散热底板的两端分别设有与对应侧的散热槽连通的多个第一对流槽，所述散热顶板靠近所述散热侧板的端部设有与对应侧的散热槽连通的第二对流槽。

在其中一个实施例中，所述散热顶板远离所述散热底板的侧面上设有石墨烯涂层。

在其中一个实施例中，所述散热侧板设置在所述散热底板长度方向的两侧，所述散热槽沿所述散热侧板的纵向方向设置。

在其中一个实施例中，每侧所述散热侧板上的散热顶板相对设置，两块所述散热顶板的端部之间形成有第一缺口。

在其中一个实施例中，所述散热底板宽度方向的两侧分别设有散热安装板，所述散热安装板的端部与对应的散热侧板的端部之间形成有第二缺口。

在其中一个实施例中，所述散热安装板的纵向高度比所述散热侧板的纵向高度低。

在其中一个实施例中，所述散热槽包括第一散热槽、第二散热槽以及第三散热槽，所述第一散热槽的其中一端与相应端的第一对流槽或第二对流槽连通，所述第二散热槽的两端分别与相应端的第一对流槽、第二对流槽连通，所述第三散热槽的两端均不与所述第二散热槽、第三散热槽连通。

在其中一个实施例中，所述散热器采用铝合金材料制成，所述散热器为钣金成型结构。

一种散热模组，包括至少两个上述所述的散热器，至少两个所述散热器沿纵向矩阵或/和横向矩阵依次排列。

一种LED照明装置，包括光学模组以及上述所述的散热模组，所述光学模组与所述散热底板连接。

本实用新型的有益效果在于：

所述散热器实际使用时，散热底板与LED光学模组连接，光学模组发出的热量可通过散热器的散热底板、散热侧板与散热顶板向周围扩散，通过在散热侧板上设置散热槽，在散热底板与散热顶板上分别设置第一对流槽、第二对流槽，进而实现合理的热传导路径设计，使得热量快速高效地传导至散热器的散热侧板与散热顶板上，空气可以通过第一对流槽、散热槽、第二对流槽实现较好的对流作用，热量能够快速散发到周边环境中，避免集中在光学模组的LED芯片处。所述散热器相比于传统的翅片式散热器，去除了原散热器密密麻麻的散热翅片，在保证有效散热的前提下大大降低了散热器的重量，结构简单、重量轻、散热性能好。

所述散热模组包括上述所述的散热器，具备所述散热器的技术效果，至少两个散热器之间通过矩阵排布，实际设计时可做成小间距矩阵式排布，散热模组排布后的散热效果不会受到影响，散热性能好、散热快、节省空间。

所述LED照明装置包括上述所述的散热模组，具备所述散热模组的技术效果，散热性能好、散热快、整灯重量轻、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的散热器的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述的散热器的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例所述的散热模组的结构示意图一；

图4为本实用新型实施例所述的散热模组的结构示意图二。

附图标记说明：

10、散热底板，110、第一对流槽，20、散热侧板，210、散热槽，212、第一散热槽，214、第二散热槽，216、第三散热槽，30、散热顶板，310、第二对流槽，40、石墨烯涂层，50、散热安装板，60、第一缺口，70、第二缺口。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，一种散热器，包括散热底板10，所述散热底板10的两侧分别设有散热侧板20，每侧所述散热侧板20远离所述散热底板10的端部均设有散热顶板30，所述散热侧板20上设有多个散热槽210，所述散热底板10的两端分别设有与对应侧的散热槽210连通的多个第一对流槽110，所述散热顶板30靠近所述散热侧板20的端部设有与对应侧的散热槽210连通的第二对流槽310。具体的，散热槽210、第一对流槽110以及第二对流槽310的布置可以根据实际的LED光学模组的灯珠排布、热量传导路径情况进行合理设计，进而在所述散热器上形成高效的热传导路径。

本实施例中，所述散热侧板20设置在所述散热底板10长度方向的两侧，所述散热槽210沿所述散热侧板20的纵向方向设置，进而更加有利于空气对流，提高所述散热器的散热性能。所述散热器采用高导热率的铝合金材料制成，并通过钣金成型工艺制造，热传导性能好，结构简单、重量轻。

所述散热器实际使用时，散热底板10与LED光学模组连接，光学模组发出的热量可通过散热器的散热底板10、散热侧板20与散热顶板30向周围扩散，通过在散热侧板20上设置散热槽210，在散热底板10与散热顶板30上分别设置第一对流槽110、第二对流槽310，进而实现合理的热传导路径设计，使得热量快速高效地传导至散热器的散热侧板20与散热顶板30上，空气可以通过第一对流槽110、散热槽210、第二对流槽310实现较好的对流作用，热量能够快速散发到周边环境中，避免集中在光学模组的LED芯片处。所述散热器相比于传统的翅片式散热器，去除了原散热器密密麻麻的散热翅片，在保证有效散热的前提下大大降低了散热器的重量，结构简单、重量轻、散热性能好。

如图1、图2所示，所述散热顶板30远离所述散热底板10的侧面上设有石墨烯涂层40。石墨烯涂层40具有高热辐射能力，能够加速热量的散发，通过在散热顶板30上设置石墨烯涂层40，一方面，散热顶板30的表面上能够形成有效辐射散热表面，热量可以通过散热底板10、散热侧板20快速传导至散热顶板30的辐射散热表面上，通过热辐射的形式将从散热底板10传递来的热量向外部空间辐射出去，进而快速地将热量散发到周边环境中；另一方面，石墨烯涂层40设置在所述散热顶板30远离所述散热底板10的侧面上，使用过程中，同一散热器上的两块散热顶板30之间或者多个散热器上的多块散热顶板30之间不会出现相互干扰问题，能够有效避开辐射吸收其他外界热量的情况，能够最大效用的发挥石墨烯热辐射的效果；并且，采用上述石墨烯散热方式不受空气对流程度影响，可与对流散热形成互补，有效提高散热效果。所述散热器在石墨烯涂层40的辅助下，散热性能进一步提升，相比传统散热器密密麻麻的散热翅片，散热效果好、散热快且重量轻。

本实施例中，每侧所述散热侧板20上的散热顶板30相对设置，两块所述散热顶板30的端部之间形成有第一缺口60。采用上述结构，便于空气对流进行散热，提高散热性能。所述散热底板10宽度方向的两侧分别设有散热安装板50，所述散热安装板50的端部与对应的散热侧板20的端部之间形成有第二缺口70。所述散热安装板50既可以进行散热，也可以用于与LED照明装置的壳体进行连接。散热安装板50的端部与散热侧板20的端部之间形成第二缺口70，一方面，在第二缺口70处能够进一步形成对流，提高散热性能；另一方面，第二缺口70以及第一对流槽110还能够作为所述散热器的排水槽口，借助外界雨水及风力的冲刷，所述散热器可达到自清洁的效果，不易堆积粉尘。所述散热安装板50的高度比所述散热侧板20的高度低，进而在散热安装板50的上方也能够形成对流通道，便于空气对流进行散热。本实施例所述的散热器，充分考虑了空气的自由流动，使整个散热器表面全方位均能与自由流动的空气充分接触，可形成全方位对流设计，充分利用有效的散热面积发挥最大散热效果，利用空气流动快速带走的热量，散热效果好、散热快，且结构简单。

本实施例中，所述散热槽210的结构分为三种，分别为第一散热槽212、第二散热槽214以及第三散热槽216，所述第一散热槽212的其中一端与相应端的第一对流槽110或第二对流槽310连通，所述第二散热槽214的两端分别与相应端的第一对流槽110、第二对流槽310连通，所述第三散热槽216的两端均不与所述第二散热槽210、第三散热槽210连通。通过采用不同结构的散热槽210，一方面能够满足加速对流的要求，另一方面又能有效保证接触面积，所述散热器上能够形成合理的热传导路径，散热性能好。

本实施例所述的散热器，通过对热量传导路径及对流路径的优化设计，使LED光学模组散发出的热量能快速、高效地传递散发到周边环境中，在特定的辐射面采用高辐射石墨烯涂层40将传递来的热量快速对外辐射散发出去，进一步加速热量的散发，能够有效避免热量聚集在芯片处，使LED半导体结温升高问题。所述散热器解决了中大功率LED半导体芯片结温高，散热慢的难题，且相比传统的翅片式等现有的散热器，加工简便、质量明显减轻、散热效果好、散热快。

如图3、图4所示，一种散热模组，包括至少两个上述所述的散热器，至少两个所述散热器沿纵向矩阵或/和横向矩阵依次排列。所述散热模组包括上述所述的散热器，具备所述散热器的技术效果。并且，至少两个散热器之间通过矩阵排布，实际设计时可做成小间距矩阵式排布，散热模组排布后多个散热器的散热顶板30之间不会出现相互辐射吸收热量的干扰情况，散热模组间空气对流也不会受到影响。所述散热模组散热性能好、散热快、节省空间，重量轻。

一种LED照明装置，包括光学模组以及上述所述的散热模组，所述光学模组与所述散热底板10连接。所述LED照明装置包括上述所述的散热模组，具备所述散热模组的技术效果，重量轻、散热性能好、散热快，使用寿命长。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种散热器，其特征在于，包括散热底板，所述散热底板的两侧分别设有散热侧板，每侧所述散热侧板远离所述散热底板的端部均设有散热顶板，所述散热侧板上设有多个散热槽，所述散热底板的两端分别设有与对应侧的散热槽连通的多个第一对流槽，所述散热顶板靠近所述散热侧板的端部设有与对应侧的散热槽连通的第二对流槽。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热顶板远离所述散热底板的侧面上设有石墨烯涂层。

3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述散热侧板设置在所述散热底板长度方向的两侧，所述散热槽沿所述散热侧板的纵向方向设置。

4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，每侧所述散热侧板上的散热顶板相对设置，两块所述散热顶板的端部之间形成有第一缺口。

5.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于，所述散热底板宽度方向的两侧分别设有散热安装板，所述散热安装板的端部与对应的散热侧板的端部之间形成有第二缺口。

6.根据权利要求5所述的散热器，其特征在于，所述散热安装板的纵向高度比所述散热侧板的纵向高度低。

7.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，所述散热槽包括第一散热槽、第二散热槽以及第三散热槽，所述第一散热槽的其中一端与相应端的第一对流槽或第二对流槽连通，所述第二散热槽的两端分别与相应端的第一对流槽、第二对流槽连通，所述第三散热槽的两端均不与所述第二散热槽、第三散热槽连通。

8.根据权利要求1-7任一项所述的散热器，其特征在于，所述散热器采用铝合金材料制成，所述散热器为钣金成型结构。

9.一种散热模组，其特征在于，包括至少两个如权利要求1-8任一项所述的散热器，至少两个所述散热器沿纵向矩阵或/和横向矩阵依次排列。

10.一种LED照明装置，其特征在于，包括光学模组以及权利要求9所述的散热模组，所述光学模组与所述散热底板连接。