CN205578908U - 一种高压管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压管道，包括设置于管沟内的管道本体，所述管道本体的外圈套设有外套管，所述外套管与所述管道本体之间填充硬木托；所述外套管通过管箍固定于管道支架；所述管沟内还填满细沙。所述管道支架包括用以放置所述外套管的水平部，所述水平部的下方设置有用以支撑所述水平部的竖直部。上述高压管道，能够有效防止振动的传递，避免重特大安全事故的发生。此外，上述高压管道便于维护和保养。

Description

一种高压管道

技术领域

本实用新型涉及能源化工设备技术领域，特别涉及一种高压管道。

背景技术

在化工厂中，高压管道是常用管道，特别是天然气液化工厂；目前采用的液化工艺有两种，一种是高压射流工艺，需要使用原料压缩机将天然气升压至20MPa后进入深冷系统，经引射器高速节流变成液态天然气(LNG)；另一种工艺是混合制冷(MR)工艺，需要使用原料压缩机将天然气压力升至6MPa后进入深冷系统与冷剂进行换热变成液态天然气(LNG)。在原料压缩机至深冷系统间的管道压力非常高，振动非常大，若不采用防振措施，振动力将传递到流程中受力相对薄弱处，使其断裂，引发爆炸、火灾等重特大安全事故。因此，防振在化工厂设计、现场施工、运行等各个环节都是重点防控。

目前来说，工厂内对高压管道的防振措施采用的是将管道本体套上硬质木托固定在管沟支架上，让振动在管沟中减弱、失效，如说明书附图1和说明书附图2所示；图1为现有技术中高压管道的示意图；图2为图1中A-A向的剖视图。

在压缩系统1与深冷系统2之间设置有管道本体3，管道本体3套设有硬质木托4，硬质木托4与管道本体3放置于管沟支架5上，并利用固定螺栓6将硬质木托4与管沟支架5固定；上述部件整体均位于管沟7内部，并利用沟盖板8进行封盖，从而完成管道本体3的防振；此措施可以减弱振动至原来的60％左右，还有40％的振动消除，在实际运行中只是延长受力相对薄弱处的寿命，不能防止受力相对薄弱处断裂。所以需要更有效的防振工艺来保证完全消除振动，避免重特大安全事故的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高压管道，该高压管道可以解决其易发生断裂等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高压管道，包括设置于管沟内的管道本体，所述管道本体的外圈套设有外套管，所述外套管与所述管道本体之间填充硬木托；所述外套管通过管箍固定于管道支架；所述管沟内还填满细沙。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的高压管道，包括管道本体、外套管、硬木托以及管箍；管道本体设置于管沟内，管道本体的外圈套设外套管，并且将硬木托填充于外套管与管道本体之间。之后将上述填充有硬木托的管道本体固定于管道支架上，并利用管箍固定；最后在管沟内填满细沙。采用上述设置方式，能够有效防止振动的传递，避免重特大安全事故的发生。此外，上述高压管道便于维护和保养。

优选地，所述管道支架包括用以放置所述外套管的水平部，所述水平部的下方设置有用以支撑所述水平部的竖直部。

优选地，所述外套管与所述水平部之间通过固定螺栓固定连接。

优选地，所述水平部的两侧与所述管沟的侧壁紧密贴合。

优选地，所述竖直部与所述管沟的底部紧密贴合。

优选地，所述外套管与所述管道本体之间均匀设置有用以填充所述硬木托的间隙。

优选地，所述管沟的顶部设置有沟盖板。

优选地，所述管道本体位于所述管沟的高度的1/2至3/4处。

优选地，所述管道本体还包括分别与压缩系统和深冷系统相连的端部。

优选地，两所述端部伸出所述管沟并沿所述管沟的长度方向延伸。

附图说明

图1为现有技术中高压管道的示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为本实用新型实施例所提供的高压管道的示意图；

图4为图3中B-B向的剖视图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种高压管道，该高压管道可以能够有效防止振动的传递，避免重特大安全事故的发生。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图3和图4，图3为本实用新型实施例所提供的高压管道的示意图；图4为图3中B-B向的剖视图。

本实用新型提供一种高压管道，包括管道本体3，管道本体3位于管沟7内；为了实现管道本体3在管沟7内的固定可靠，本文在管道本体3的外圈套设有外套管9，并且管道本体3的外圈与外套管9之间具有间隙，该间隙用于填充硬木托10。

填充硬木托10的管道本体3通过管箍12固定于管道支架5上，并且在管沟7内填满细沙11。在管沟7之外均为泥土，或者说，在泥土之中挖设有管沟7，而管沟7的横截面可以为T字形或其他形状。

采用如上设置方式，使得管道本体3、外套管9以及硬木托10三者固定为一整体，并且利用管箍12将三者固定于管道支架5，从而确保管道本体3的使用可靠。这样一来，管道本体3的振动能够随着硬木托10、外套管9、管道支架5以及细沙11而消失，从而令管道本体3的振动完全消除，避免振动的传递，这样便能够避免重特大事故的发生。

本文具体将管道支架5设置为如下形式；管道支架5包括水平部和竖直部，水平部用于放置外套管9，竖直部位于水平部的下方，用来支撑水平部。

这样有助于管道支架5的受力均匀，确保管道本体3、外套管9以及硬木托10三者稳定的固定于管道支架5之上，实现管道本体3寿命的延长。根据实际经验，优选将管道支架5设置为π字形，π字形的管道支架5能够更加有效地延长管道支架5的使用寿命。

外套管9与水平部之间可以通过固定螺栓6固定连接，如说明书附图4所示。当然，根据实际使用情况，外套管9与水平部之间连接方式还可以为其他，本文此处将不赘述。

管道支架5的水平部两侧与管沟7的侧壁紧密贴合。也就是说，为了确保管道支架5的结构可靠，将水平部的两侧紧紧抵住管沟7的侧壁，使得水平部与管沟7之间的相对位置固定不变，从而有效确保管道本体3的固定可靠。

管道支架5的竖直部与管沟7的底部紧密贴合；即，将管道支架5放置于管沟7的底部，利用竖直部将管道支架5放置在管沟7的最下端，使得管道支架5无法继续沿管沟7的深度方向下沉，从而确保管道支架5的位置不变，进一步确保管道本体3的位置固定。

为了进一步优化高压管道的结构，本文将外套管9与管道本体3之间的间隙均匀设置；即，外套管9与管道本体3之间用以填充硬木托10的间隙均匀设置；套设有外套管9的管道本体3的横截面呈圆环状，外套管9与管道本体3之间的间隙均匀，从而使得硬木托10均匀的填充于外套管9与管道本体3之间，从而确保管道本体3的结构稳定，进一步提高高压管道的稳定性。

在管沟7的顶部设置有沟盖板8，从而避免管沟7内细沙11的溢出，实现管沟7内相关部件的稳定，也有助于避免因细沙11的溢出而造成的环境污染。

本文优选将管道本体3位于管沟7的高度的1/2至3/4处。根据实际经验，对管道本体3位于管沟7内的高度位置作出进一步优化，从而有助于提升管道本体3的防震效果，并且位于此高度的管道本体3还能够有助于安装以及检修等工作。

管道本体3还包括端部，用于分别与压缩系统1和深冷系统2相连。显而易见地，压缩系统1与深冷系统2之间连接有管道本体3，从而实现天然气的生产与传输。

管道本体3的两端部伸出管沟7，并沿着管沟7的长度方向延伸。由于压缩系统1与深冷系统2通常设置于管沟7长度方向的两端，因此管道本体3的两端部伸出管沟7之后，沿着管沟7的长度方向延伸并分别与压缩系统1与深冷系统2相连，从而实现压缩系统1与深冷系统2的连接，实现天然气的生产与传输。

以上对本实用新型所提供的高压管道进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高压管道，其特征在于，包括设置于管沟内的管道本体，所述管道本体的外圈套设有外套管，所述外套管与所述管道本体之间填充硬木托；所述外套管通过管箍固定于管道支架；所述管沟内还填满细沙。

2.根据权利要求1所述的高压管道，其特征在于，所述管道支架包括用以放置所述外套管的水平部，所述水平部的下方设置有用以支撑所述水平部的竖直部。

3.根据权利要求2所述的高压管道，其特征在于，所述外套管与所述水平部之间通过固定螺栓固定连接。

4.根据权利要求2所述的高压管道，其特征在于，所述水平部的两侧与所述管沟的侧壁紧密贴合。

5.根据权利要求2所述的高压管道，其特征在于，所述竖直部与所述管沟的底部紧密贴合。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的高压管道，其特征在于，所述外套管与所述管道本体之间均匀设置有用以填充所述硬木托的间隙。

7.根据权利要求6所述的高压管道，其特征在于，所述管沟的顶部设置有沟盖板。

8.根据权利要求7所述的高压管道，其特征在于，所述管道本体位于所述管沟的高度的1/2至3/4处。

9.根据权利要求8所述的高压管道，其特征在于，所述管道本体还包括分别与压缩系统和深冷系统相连的端部。

10.根据权利要求9所述的高压管道，其特征在于，两所述端部伸出所述管沟并沿所述管沟的长度方向延伸。