CN207144900U - 一种油套环空压力自动保护控制装置 - Google Patents

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王斌
伍红军
施智玲
刘明
王俊丰
何梦露
马成功
杨琪
陈玮
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Abstract

本实用新型涉及一种油套环空压力自动保护控制装置，包括控制环空保护液压力的蓄能器，蓄能器为中空罐体，蓄能器的底部与保护液管道连通，蓄能器内部设有活塞以及固定在活塞上端的弹簧，蓄能器通过活塞和弹簧的上、下移动实现对环空保护液压力的控制。本实用新型的有益效果是实现了环空保护液的恒压控制，从而避免了环空压力的波动对套管及其它设备的影响，操作简便，确保了固井质量，安全可靠。

Description

一种油套环空压力自动保护控制装置
技术领域
本实用新型涉及石油勘测开发技术领域，尤其涉及一种油套环空压力自动保护控制装置。
背景技术
钻井完井过程中，为了分隔不同的地质层系，防止地层压力不同导致井壁坍塌，需要一层或多层套管固井，每层套管用水泥固井，各层套管之间的环形空间加注环空保护液，各层套管之间的环形空间的压力即为环形压力，一般称为A环空、B环空、C环空等。由于油管、套管(如封隔器、滑套等)密封失效；在完井固井注水泥气窜或后期作业导致水泥环产生微环隙；固井时顶替效率低；固井后由于地质层压力、温度和压力变化以及一些随时间推移引起的其它原因等导致水泥环封隔失效；水泥浆体系选择或配方设计不合理等问题，环空压力控制在高产高压储气井运行中中非常重要，环空压力超高或过低可能造成套管破裂，天然气窜入地表，造成严重井喷等事故。
在日常运行管理中，环空保护液的压力也是监测储气井运行是否良好的一个重要参数。由于环空保护液一般位于闭口的套管环空内，因此受周边环境温度的影响较大，尤其在夏季高温采气或高温注气时，保护液也会随着所接触的套管受高温气体的热传导和热辐射影响，温度不断升高而不断发生热膨胀，由于空间受限，其压力也会逐渐升高，将会引发套管变形，影响固井质量，造成天然气窜入环空，形成环空带压，对储气井正常生产运行构成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油套环空压力自动保护控制装置，实现了环空保护液的恒压控制，从而避免了环空压力的波动对套管及其它设备的影响，操作简便，确保了固井质量，安全可靠。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种油套环空压力自动保护控制装置，包括控制环空保护液压力的的蓄能器，所述蓄能器为中控罐体，所述蓄能器的底部与保护液管道连通，所述蓄能器内部设有活塞以及固定在所述活塞上端的弹簧，所述蓄能器通过所述活塞和弹簧的上、下移动实现对环空保护液压力的控制。
本实用新型的有益效果是：蓄能器通过活塞和弹簧的上、下移动即可实现对环空保护液压力的控制，避免了环空压力的波动对套管及其它设备的影响，操作简便，安全可靠。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述蓄能器的内部空间被所述活塞分隔为上腔室和下腔室，所述上腔室顶端设有开口，所述开口内设有顶丝，所述顶丝的下端与所述弹簧的上端固定连接；所述下腔室内装满环空保护液且其底部设有出液口，所述出液口与所述保护液管道连通。
采用上述进一步方案的有益效果是通过弹簧和活塞的上、下移动，实时对保护液的压力波动进行控制和回收，安全可靠，同时也避免了保护液的浪费，节能环保。
进一步，所述活塞的上端固定连接有带刻度的顶杆，所述顶杆随所述活塞上、下移动反映所述蓄能器内的液位高度。
采用上述进一步方案的有益效果是操作人员通过顶部的开口观察带刻度的顶杆，实时检测蓄能器中的液位，便于操作人员了解蓄能器的实时运行状态，及时发现异常，从而及时进行维修或更换。
进一步，所述保护液管道还设有压力表和安全泄压阀且其底部均与所述保护液管道连通，所述压力表位于所述蓄能器和所述安全泄压阀之间。
采用上述进一步方案的有益效果是压力表可以实时检测蓄能罐和保护液管道中的压力，压力过大时，通过压力泄压阀对蓄能罐和保护液管道中的压力进行泄放，对蓄能罐和保护液管道起到保护的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型蓄能器的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、蓄能器，2、安全泄压阀，3、压力表，4、保护液管道，5、活塞，6、弹簧，7、上腔室，8、下腔室，9、顶丝，10、顶杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种油套环空压力自动保护控制装置，包括控制环空保护液压力的的蓄能器1、压力表3以及安全泄压阀2，蓄能器1、压力表3和安全泄压阀2的底部均与与保护液管道4连通，压力表3位于蓄能器1和安全泄压阀2之间，蓄能器1内部设有活塞5，活塞5将蓄能器1的内部空间分隔为上腔室7和下腔室8两个腔室，上腔室7内设有弹簧6和顶丝9，顶丝9插在上腔室7顶端的开口内，弹簧6的上端和下端分别与顶丝9和活塞5固定连接在一起，下腔室8内装满环空保护液且下端设有出液口，出液口与保护液管道4连通，活塞5上方设有带有刻度的顶杆10，顶杆10用于检测蓄能器1液位高低，操作人员通过蓄能罐1上的观察窗口观察顶杆10的刻度从而判断蓄能器1中的液位，顶杆10随着活塞5上、下移动，操作人员从上腔室7顶端的开口观察顶杆10的位置，通过顶杆10上的刻度判断下腔室8内的液位高度，便于操作人员了解蓄能器1实时的运行状态，蓄能器1通过活塞5和弹簧6的上、下移动即可实现对环空保护液压力的控制。
运行时，当环空保护液压力符合设计运行压力时，蓄能器1内活塞5处于平衡状态；当压力升高时，其保护液会不断向上推动活塞5压缩弹簧6，下腔室8内的保护液体积不断增大，通过将保护液部分多余的压能转化成压缩弹簧6的弹性势能和保护液的重力势能，从而达到泄放保护液压力效果，反之，当压力降低时，下腔室8保护液液位会自动下降，直至恢复到新的平衡状态。
本实施例中，该装置在安装前，首先应确保环空保护液压力为零，且储气井无注采气任务。具体安装过程为：将环空保护液管道4上的压力表3进行拆卸，相关管道进行放空和切割；按照尺寸和位置情况，安装好相应管道、截止阀、安全泄压阀2和压力表3；将铺设好的管道内加注环空保护液；按照最极端工况下的地下环空保护液最大压力与保护液的膨胀体积进行计算，核算出所需蓄能器1的容量，并按照容量的冗余比例加工和安装蓄能器1，蓄能器1安装前一定确保下腔室8注满环空保护液；试压、验漏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种油套环空压力自动保护控制装置，其特征在于：包括控制环空保护液压力的的蓄能器(1)，所述蓄能器(1)为中空罐体，所述蓄能器(1)的底部与保护液管道(4)连通，所述蓄能器(1)内部设有活塞(5)以及固定在所述活塞(5)上端的弹簧(6)，所述蓄能器(1)通过所述活塞(5)和弹簧(6)的上、下移动实现对环空保护液压力的控制。
2.根据权利要求1所述的一种油套环空压力自动保护控制装置，其特征在于：所述蓄能器(1)的内部空间被所述活塞(5)分隔为上腔室(7)和下腔室(8)，所述上腔室(7)顶端设有开口，所述开口内设有顶丝(9)，所述顶丝(9)的下端与所述弹簧(6)的上端固定连接；所述下腔室(8)内装满环空保护液且其底部设有出液口，所述出液口与所述保护液管道(4)连通。
3.根据权利要求1所述的一种油套环空压力自动保护控制装置，其特征在于：所述活塞(5)的上端固定连接有带刻度的顶杆(10)，所述顶杆(10)随所述活塞(5)上、下移动反映所述蓄能器(1)内的液位高度。
4.根据权利要求1所述的一种油套环空压力自动保护控制装置，其特征在于：还包括压力表(3)和安全泄压阀(2)，所述压力表(3)和所述安全泄压阀(2)的底部均与所述保护液管道(4)连通，所述压力表(3)位于所述蓄能器(1)和所述安全泄压阀(2)之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112253060A (zh) * 2020-10-19 2021-01-22 中建四局土木工程有限公司 间隙气举排液采气控制方法及系统
CN113622873A (zh) * 2021-08-06 2021-11-09 中海石油(中国)有限公司湛江分公司 一种深水气井环空压力智能管理装置及方法

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