CN107143693A - 一种石油化工管道支架装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石油化工管道支架装置，包括固定在地面上的支撑柱和液压装置，所述液压装置包括有液压泵、液压杆、球型顶缸和爬杆，且液压泵顶部开有第一通孔，液压杆插接在第一通孔内，所述球型顶缸的两端分别焊接在爬杆的底部和液压杆的顶部，且爬杆的顶部焊接有支撑板，所述支撑板底部中轴线处通过带有垫片的螺钉固定有缓冲弹簧。本发明通过设置液压装置可以实现支架管道的升降，可以适应更多铺设方式，抗平压弹簧和抗侧压弹簧可以减少刚性连接带来的压力差，可调的卡环可以适应管道的热胀冷缩，不会使管道破裂，阻燃垫可以避免泄露时原件间摩擦产生火灾，侧向立柱避免了侧向管道受到挤压。

Description

一种石油化工管道支架装置
技术领域
本发明涉及管道支架装置技术领域，尤其涉及一种石油化工管道支架装置。
背景技术
输油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务，常见的管道的布置形式有以下几种：单管系统、双管系统、独立管道系统，输油管道的敷设，为了减少阻力，一般都尽量采取直线敷设其方法有地面上、管沟和地下三种，在油库围墙以内的管道，都应在地上敷设，原已埋在地下的管道或已敷设在管沟里的管道，要结合油库的技术改造，亦应尽可能的逐步地改为地上敷设，由于输油管道通过支架架设在地上，架设支架与输油管道之间采用刚性连接，当输油管道会随着温度的变化发生热胀冷缩，容易使输油管道或者支架发生断裂，另外，由于安装误差或地基发生变化，架设支架的高度无法对管道起到支撑作用，或挤压管道，都会对输油管道造成破坏。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油化工管道支架装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种石油化工管道支架装置，包括固定在地面上的支撑柱和液压装置，所述液压装置包括有液压泵、液压杆、球型顶缸和爬杆，且液压泵顶部开有第一通孔，液压杆插接在第一通孔内，所述球型顶缸的两端分别焊接在爬杆的底部和液压杆的顶部，且爬杆的顶部焊接有支撑板，所述支撑板底部中轴线处通过带有垫片的螺钉固定有缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离支撑板一端焊接在支撑柱顶部上，所述支撑板两侧外壁的边缘焊接有两个侧向立柱，且支撑板顶部外壁粘接有阻燃垫，所述阻燃垫顶部外壁通过带垫片的螺钉固定有抗平压弹簧，且抗平压弹簧顶部焊接有管道支承架，管道支承架顶部开有第一凹槽，所述管道支承架两侧外壁通过带垫片的螺钉固定有抗侧压弹簧，且抗侧压弹簧远离管道支承架一端焊接在侧向立柱内壁上，所述管道支承架顶部两侧焊接有卡环支柱，且卡环支柱顶部内壁开有第二通孔，第二通孔内壁插接有卡环插销，所述卡环插销外壁套接有卡环，且卡环支柱靠近卡环插销一侧内壁焊接有凸块，所述卡环靠近卡环插销一侧外壁开有第二凹槽，且第二凹槽内径大小和凸块外径大小相适配优选的，所述液压装置数量为二至四个，且二至四个液压装置对称等距离环形分布于支撑板底部外壁。
优选的，所述抗平压弹簧数量为八至十二个，且八至十二个抗平压弹簧等距离环形分布于阻燃垫上表面。
优选的，所述抗侧压弹簧数量为六至八个，且六至八个抗侧压弹簧对称分布在两个侧向立柱内壁上。
优选的，所述卡环的数量为两个，且两个卡环的内壁正对管道支承架的第一凹槽内壁。
优选的，所述凸块数量为二至四个，且二至四个凸块等距离环形分布于卡环支柱顶部内壁。
本发明的有益效果为：本装置通过设置液压装置，可以实现支架管道的升降，可以适应更多铺设方式，通过设置抗平压弹簧和抗侧压弹簧，可以减少刚性连接带来的压力差，通过设置可调的卡环，可以适应管道的热胀冷缩，不会使管道破裂，通过设置了阻燃垫可以避免泄露时原件间摩擦产生火灾，通过设置侧向立柱，避免了侧向管道受到挤压。
附图说明
图1为本发明提出的一种石油化工管道支架装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种石油化工管道支架装置的卡环结构示意图。
图中：1液压泵、2球型顶缸、3爬杆、4阻燃垫、5抗平压弹簧、6抗侧压弹簧、7卡环支柱、8卡环插销、9卡环、10侧向立柱、11支撑板、12缓冲弹簧、13支撑柱、14液压杆、15凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1和图2，一种石油化工管道支架装置，包括固定在地面上的支撑柱13和液压装置，液压装置包括有液压泵1、液压杆14、球型顶缸2和爬杆3，且液压泵1顶部开有第一通孔，液压杆14插接在第一通孔内，球型顶缸2的两端分别焊接在爬杆3的底部和液压杆14的顶部，且爬杆3的顶部焊接有支撑板11，支撑板11底部中轴线处通过带有垫片的螺钉固定有缓冲弹簧12，且缓冲弹簧12远离支撑板11一端焊接在支撑柱13顶部上，支撑板11两侧外壁的边缘焊接有两个侧向立柱10，且支撑板11顶部外壁粘接有阻燃垫4，阻燃垫4顶部外壁通过带垫片的螺钉固定有抗平压弹簧5，且抗平压弹簧5顶部焊接有管道支承架，管道支承架顶部开有第一凹槽，管道支承架两侧外壁通过带垫片的螺钉固定有抗侧压弹簧6，且抗侧压弹簧6远离管道支承架一端焊接在侧向立柱10内壁上，管道支承架顶部两侧焊接有卡环支柱7，且卡环支柱7顶部内壁开有第二通孔，第二通孔内壁插接有卡环插销8，卡环插销8外壁套接有卡环9，且卡环支柱7靠近卡环插销8一侧内壁焊接有凸块15，卡环9靠近卡环插销8一侧外壁开有第二凹槽，且第二凹槽内径大小和凸块15外径大小相适配。
本发明中，液压装置数量为二至四个，且二至四个液压装置对称等距离环形分布于支撑板11底部外壁，抗平压弹簧5数量为八至十二个，且八至十二个抗平压弹簧5等距离环形分布于阻燃垫4上表面，抗侧压弹簧6数量为六至八个，且六至八个抗侧压弹簧6对称分布在两个侧向立柱10内壁上，卡环9的数量为两个，且两个卡环9的内壁正对管道支承架的第一凹槽内壁，凸块15数量为二至四个，且二至四个凸块15等距离环形分布于卡环支柱7顶部内壁。
工作原理：本装置在管道放入管道支承架上时，缓冲弹簧12和液压装置会减少管道自重带来的冲击，在装置受到侧向压力，抗侧压弹簧6配合侧向立柱10减小压力，管道热胀时，卡环9会随着管道膨胀，凸块15也会随之调动，在不使管道破裂下，依旧能够固定管道。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油化工管道支架装置，包括固定在地面上的支撑柱（13）和液压装置，其特征在于，所述液压装置包括有液压泵（1）、液压杆（14）、球型顶缸（2）和爬杆（3），且液压泵（1）顶部开有第一通孔，液压杆（14）插接在第一通孔内，所述球型顶缸（2）的两端分别焊接在爬杆（3）的底部和液压杆（14）的顶部，且爬杆（3）的顶部焊接有支撑板（11），所述支撑板（11）底部中轴线处通过带有垫片的螺钉固定有缓冲弹簧（12），且缓冲弹簧（12）远离支撑板（11）一端焊接在支撑柱（13）顶部上，所述支撑板（11）两侧外壁的边缘焊接有两个侧向立柱（10），且支撑板（11）顶部外壁粘接有阻燃垫（4），所述阻燃垫（4）顶部外壁通过带垫片的螺钉固定有抗平压弹簧（5），且抗平压弹簧（5）顶部焊接有管道支承架，管道支承架顶部开有第一凹槽，所述管道支承架两侧外壁通过带垫片的螺钉固定有抗侧压弹簧（6），且抗侧压弹簧（6）远离管道支承架一端焊接在侧向立柱（10）内壁上，所述管道支承架顶部两侧焊接有卡环支柱（7），且卡环支柱（7）顶部内壁开有第二通孔，第二通孔内壁插接有卡环插销（8），所述卡环插销（8）外壁套接有卡环（9），且卡环支柱（7）靠近卡环插销（8）一侧内壁焊接有凸块（15），所述卡环（9）靠近卡环插销（8）一侧外壁开有第二凹槽，且第二凹槽内径大小和凸块（15）外径大小相适配。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工管道支架装置，其特征在于，所述液压装置数量为二至四个，且二至四个液压装置对称等距离环形分布于支撑板（11）底部外壁。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工管道支架装置，其特征在于，所述抗平压弹簧（5）数量为八至十二个，且八至十二个抗平压弹簧（5）等距离环形分布于阻燃垫（4）上表面。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工管道支架装置，其特征在于，所述抗侧压弹簧（6）数量为六至八个，且六至八个抗侧压弹簧（6）对称分布在两个侧向立柱（10）内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工管道支架装置，其特征在于，所述卡环（9）的数量为两个，且两个卡环（9）的内壁正对管道支承架的第一凹槽内壁。
6.根据权利要求1所述的一种石油化工管道支架装置，其特征在于，所述凸块（15）数量为二至四个，且二至四个凸块（15）等距离环形分布于卡环支柱（7）顶部内壁。
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