CN205578261U - 一种密封胶生产线的真空系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封胶生产线的真空系统，包括：分散机，用于对物料进行分散‑搅拌‑混合‑反应并抽真空处理；水循环真空泵，对所述分散机进行抽真空；缓冲室，用于分别连接所述分散机和所述水循环真空泵；在所述水循环真空泵和所述缓冲室连接的管路上安装有防止水进入所述缓冲室的单向阀。本实用新型的水循环真空泵利用水作为抽真空的动力，可以不产生废气体，并减少润滑油的使用量。利用缓冲室作为气体交换中心，可以防止水进入分散机，提高分散机的安全性。

Description

一种密封胶生产线的真空系统

技术领域

本实用新型涉及密封胶生产领域，特别是涉及一种密封胶生产过程中抽真空步骤涉及的无污染真空系统。

背景技术

现有密封胶生产一般采用往复式真空泵作为真空处理的设备，该真空泵的工作原理为：泵在电动机的驱动下，通过曲柄连杆机构的作用，使气缸内的活塞做往复运动。当向右活动时。由于气缸的左腔体积不断增大，气缸内气体的密度减少，而形成抽气过程，此时容器中的气体经过吸气阀进入泵体左腔。当活塞达到最右位置时，气缸内就完全充满了气体。接着活塞从右端向左端运动，此时吸气阀关闭。气缸内的气体随着活塞从右向左运动而逐渐被压缩，当气缸内气体的压强达到或稍大于一个大气压时，排气阀被打开，将气体排到大气中，完成一个工作循环。当活塞再自左向右运动时，又吸进一部分气体，重复前一循环，如此反复下去，直到被抽容器内的气体压力达到要求时为止。该过程需要耗费润滑油，且产生废气体排放到空气中，造成空气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种无污染排放的抽真空装置。

特别地，本实用新型提供一种密封胶生产线的真空系统，包括：

分散机，用于对物料进行分散-搅拌-混合-反应并抽真空处理；

水循环真空泵，对所述分散机进行抽真空；

缓冲室，用于分别连接所述分散机和所述水循环真空泵；

在所述水循环真空泵和所述缓冲室连接的管路上安装有防止水进入所述缓冲室的单向阀。

进一步地，所述水循环真空泵连接有循环水池。

进一步地，所述缓冲室安装在所述分散机的下方。

进一步地，所述缓冲室为密封箱体，所述分散机的连接管路接口位于所述缓冲室的上部。

进一步地，所述水循环真空泵包括带有液体进口管和液体出口管的泵壳，和安装在泵壳内的叶轮，以及通过驱动轴驱动所述叶轮的驱动电机；所述叶轮包括腔室和设置在所述腔室内的螺旋形叶片，在所述腔室上设置有与所述液体进口管相通的叶轮进口和与所述液体出口管相通的叶轮出口，所述驱动轴上安装有抽取泵壳内空气的液环真空泵，所述腔室上设置有与所述液环真空泵的吸入口相通的通孔。

进一步地，所述叶轮的外侧设置有中空的环形储液室，所述环形储液室通过中空通道套在所述叶轮进口上，在所述环形储液室上设置有与所述液体出口管相通的进液孔和与所述腔室相通的出液孔。

进一步地，所述液环真空泵的液环轮腔上设置有与环形储液室相通的回流管。

进一步地，所述液体进口管为S形管道，所述环形储液室设置在液体进口管的尾端外侧且与液体进口管为一体结构，液体进口管的尾端穿过环形储液室与叶轮进口相连，所述液体进口管通过螺栓固定在泵壳上。

进一步地，所述液环真空泵的液环轮腔上设置有与水循环真空泵的液体出口管连通的排气管。

进一步地，所述环形储液室的底部设置有排液开关。

本实用新型的水循环真空泵利用水作为抽真空的动力，可以不产生废气体，并减少润滑油的使用量。利用缓冲室作为气体交换中心，可以防止水进入分散机，提高分散机的安全性。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的真空系统结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的水循环真空泵的结构示意图；

图3是图2所示叶轮的结构示意图；

图4是图2所示后盖板上的通孔结构示意图；

图5是图2所示环形储液室的正面示意图；

图6是图2所示液体进口管与环形储液管的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例的真空系统一般性地包括：用于对物料进行分散-搅拌-混合-反应并抽真空处理的分散机5，利用水作为抽真空的动力对分散机5作业进行抽真空的水循环真空泵1，以及用于分别连接分散机5和水循环真空泵1的缓冲室6。本实施例中的分散机5属于密封胶生产线上的一个环节，其在对物料进行加工的过程需要在真空下实现，因此，采用水循环真空泵1作为抽真空的设备。

工作时，由于工作介质为水，水循环真空泵1在抽真空时，其叶轮旋转可将工作水在离心力作用下形成沿泵壳旋流的水环，叶轮采用偏心设置.水环相对叶片作相对运动，使相邻两叶片之间的空间容积呈周期性变化，有如液体“活塞”在叶栅中作径向往复运行，从而实现抽真空作用。本实施例在工作时无消耗品，介质水可循环使用，对空气零污染，节能环保。

水循环真空泵1利用水作为抽真空的动力，可以不产生废气体，并减少润滑油的使用量。利用缓冲室6作为气体交换中心，可以防止水进入分散机5，提高分散机5的安全性。具体的缓冲室6可以安装在分散机5的下方，而水循环真空泵1安装在缓冲室6的下方，这样可以防止水自然流动。进一步地，该缓冲室6为密封箱体，而分散机5的连接管路接口可以位于缓冲室6的上部。在该结构下，即使缓冲室6内进入部分水，也不会进入分散机5。

进一步地，为防止水循环真空泵1的水进入缓冲室6，可以在水循环真空泵1和缓冲室6连接的管路上安装单向的单向阀8。通过单向阀8可以使水循环真空泵11只在抽气时打开，而在排水时关闭，从而杜绝了水进入缓冲室6的可能。

为方便水循环真空泵1工作，可以将水循环真空泵1与循环水池7连接。循环水池7可以提供水循环真空泵1需要的水，同时还可以实现自动补充损失的水，使水循环真空泵1始终工作在正常状态。

如图2-6所示，进一步地，在本实用新型的一个实施例中，水循环真空泵1可以包括带有液体进口管105和液体出口管106的泵壳4，安装在泵壳4内驱动液体流动的叶轮101，以及一端与驱动电机连接另一端与叶轮101连接的驱动轴3，叶轮101包括由侧边条112固定的前盖板111和后盖板102构成的腔室，以及设置在腔室内的螺旋形叶片114，在前盖板111的圆心处设置有与液体进口管105相通的叶轮进口113，各侧边条112之间构成叶轮出口，叶轮后侧的驱动轴3上安装有抽取泵壳内空气的液环真空泵2，后盖板102上设置有与液环真空泵2吸入口相通的通孔103。

工作时，水循环真空泵1的液环真空泵2首先在驱动电机的驱动下工作，叶轮在驱动轴的驱动下旋转，叶轮的后盖板102在泵壳内将叶轮101与液环真空泵2隔开，泵壳内的空气由后盖板102上通孔103被吸到液环轮腔204内，再通过液环轮腔204顶部的排气管202将气体排放到大气中，当气体排放完全后再将排气管202上的阀门关闭，完成水循环真空泵1的气体抽取工序。当泵壳4内的空气被抽取完毕后，液体由液体进口管105通过叶轮进口113进入叶轮腔109，在叶轮腔109内叶片114的旋转带动下，由叶轮出口排到液体出口管106上形成自动循环，完成水循环真空泵的起始驱动过程。本实施例中叶轮后盖板上的通孔103设置有3～5个，且各通孔103围绕驱动轴3等间距排列。此外还可以根据需要增加通孔数量或封堵通孔。

为进一步简化水循环真空泵1的管路结构，液环真空泵2的液环轮腔204上设置有与水循环真空泵1的液体出口管106连通的排气管202。通过上述结构使得液环轮201抽取的气体直接通过液体出口管106排出，当气体排放完全后，后续提取的液体也排放到液体出口管，不需要控制也不影响水循环真空泵1的正常工作。

为使水循环真空泵避免每次启动都需要灌液操作，本实施例在叶轮101的外盖板111外侧设置为叶轮101自吸提供液体的环形储液室104，环形储液室104中间的空心通道卡在叶轮进口的外侧，环形储液室在环形储液室104上设置有与液体出口管106相通的进液孔107和与叶轮腔109相通的出液孔108。本实施例的环形储液室104在平时储满液体，在叶轮101和液环轮201工作时，环形储液室104内的液体在压力作用下，会由底部的出液孔108进入到叶轮腔109内，叶轮101的旋转将液体抛向叶轮腔109的叶轮出口，抛出的液体和泵壳一起在叶轮出口及叶轮进口处形成一个液体封环，使叶轮腔109的叶轮出口和叶轮进口113隔离(水循环真空泵1的工作方式与现有技术一致)，此时液环轮201的旋转会将叶轮腔109内的空气由叶轮后盖板上的通孔103抽出，并通过排气管202排入到液体出口管106内，被叶轮101甩到液体出口管106的液体会有部分通过进液孔107再进入环形储液室104内形成循环。

液环轮201在将空气抽尽而抽到液体时，叶轮腔109内则会充满液体，此时叶轮101在这种状态下的旋转已经与液体形成了无缝驱动，使得液体源源不断由液体进口管105排到液体出口管106，实现液体的正常输送。本实施例的环形储液室104仅需要在第一次使用时加注液体，以后使用时通过上面的进液孔107由液体出口管106进液，而由出液孔108将液体提供给叶轮腔109，满足了叶轮腔的灌液需要，整个过程完全自动完成。

为了方便液体进入叶轮腔，本实施例的环形储液室的底部等于或高于叶轮腔的底部，同时环形储液室的腔室的宽度也大于叶轮腔的宽度。采用这样的结构使环形储液室与叶轮腔形成一个落差，更易于环形储液室的液体流入叶轮腔，而且设置较宽的环形储液室腔室，能够为叶轮工作提供足够的液体。

为方便液体进口管与环形储液室的一体化制作：环形储液室的空心环状结构的顶部管径可以小于底部管径，顶部管径与底部管径之间为弧形过度，且底端管径的宽度小于液体进口管的宽度但大于液体进口管三分之二的宽度。采用这样的结构使得液体进口管的S形结构底部可以直接利用储液管作为管壁，减少制作上的难度，同时利用底部加宽的环形储液室能够储存更多的液体，更易启动叶轮。

为减少现有液环真空泵1的回流管路结构，本实施例将液环真空泵2的回流管203与环形储液室104相连。通过上述方式使环形储液室104的液体通过回流管进入到液环轮腔，再由液环轮腔204的排气管202进入液体出口管106，形成一个低压力循环，此循环不受叶轮吸力的影响，避免了液环轮腔内液体过热的问题。

为便于维护和安装，本实施例的液体进口管105为S形管道，环形储液室104设置在液体进口管的尾端外侧且与液体进口管为一体结构，液体进口管105的尾端穿过环形储液室104与叶轮进口113相连，液体进口管105通过螺栓固定在泵壳4上。在液体进口管的首端设置有与液体管连接的接头，液体由S形的液体进口管进入后通过环形储液室104中间的通道进入叶轮腔109。

为方便存放及运输，本实施例的环形储液室104的底部可以设置排液开关110。在不使用时或维护及运输时可以将环形储液室内的液体排空，以减少重量。

本实施例的环形储液室仅需在第一次使用时将其内部灌满液体，然后其内部会在压力作用下自动保留液体，下次使用时再不需要对水循环真空泵进行灌液操作，大大简化了水循环真空泵的操作。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种密封胶生产线的真空系统，其特征在于，包括：

分散机，用于对物料进行分散-搅拌-混合-反应并抽真空处理；

水循环真空泵，对所述分散机进行抽真空；

缓冲室，用于分别连接所述分散机和所述水循环真空泵；

在所述水循环真空泵和所述缓冲室连接的管路上安装有防止水进入所述缓冲室的单向阀。

2.根据权利要求1所述的真空系统，其特征在于，

所述水循环真空泵连接有循环水池。

3.根据权利要求1所述的真空系统，其特征在于，

所述缓冲室安装在所述分散机的下方。

4.根据权利要求3所述的真空系统，其特征在于，

所述缓冲室为密封箱体，所述分散机的连接管路接口位于所述缓冲室的上部。

5.根据权利要求1所述的真空系统，其特征在于，

所述水循环真空泵包括带有液体进口管和液体出口管的泵壳，和安装在泵壳内的叶轮，以及通过驱动轴驱动所述叶轮的驱动电机；所述叶轮包括腔室和设置在所述腔室内的螺旋形叶片，在所述腔室上设置有与所述液体进口管相通的叶轮进口和与所述液体出口管相通的叶轮出口，所述驱动轴上安装有抽取泵壳内空气的液环真空泵，所述腔室上设置有与所述液环真空泵的吸入口相通的通孔。

6.根据权利要求5所述的真空系统，其特征在于，

所述叶轮的外侧设置有中空的环形储液室，所述环形储液室通过中空通道套在所述叶轮进口上，在所述环形储液室上设置有与所述液体出口管相通的进液孔和与所述腔室相通的出液孔。

7.根据权利要求6所述的真空系统，其特征在于，

所述液环真空泵的液环轮腔上设置有与环形储液室相通的回流管。

8.根据权利要求7所述的真空系统，其特征在于，

所述液体进口管为S形管道，所述环形储液室设置在液体进口管的尾端外侧且与液体进口管为一体结构，液体进口管的尾端穿过环形储液室与叶轮进口相连，所述液体进口管通过螺栓固定在泵壳上。

9.根据权利要求5所述的真空系统，其特征在于，

所述液环真空泵的液环轮腔上设置有与水循环真空泵的液体出口管连通的排气管。

10.根据权利要求6所述的真空系统，其特征在于，

所述环形储液室的底部设置有排液开关。