CN205575915U - 使软化的无机非金属材料断开的设备和加工该材料的设备 - Google Patents

Abstract

公开了一种使软化的无机非金属材料断开的设备和加工该材料的设备。使软化的无机非金属材料断开的设备包括：第一辊；以及与第一辊平行地布置的第二辊，其中，第一辊和第二辊被构造为能够沿相反的方向旋转，使得软化的无机非金属材料经过第一辊与第二辊之间的间隙，其中，在第一辊和第二辊沿相反的方向旋转时，第一辊与第二辊之间的间隙具有最大值和最小值，第一辊与第二辊之间的间隙的最小值能够使得处于第一辊与第二辊之间的软化的无机非金属材料断开。该设备可以顺利地使软化的无机非金属材料断开。该设备可以顺利地使热态软化的无机非金属材料断开，而不必使热态成型的无机非金属材料充分冷却之后执行切断，因此能够保证连续化生产。

Description

使软化的无机非金属材料断开的设备和加工该材料的设备

技术领域

本实用新型涉及一种加工软化的无机非金属材料的设备，特别涉及一种使软化的无机非金属材料断开的设备。

背景技术

无机非金属材料的成型工艺包括诸如浇注成型、塑性成型、压制成型、喷涂法成型、缠绕法成型、抄取法成型、层压法成型、薄片挤压成型、纺织工艺法成型、造粒成型、吹制成型、压延成型、拉制成型、浮法成型的各种成型工艺。例如，诸如玻璃液的熔融无机非金属材料的成型工艺包括压制法、吹制法、浇注法、压延法、拉制法和浮法等。

通常，由熔融态无机非金属材料通过浇注、压制、压延、拉制、浮法等成型方法得到热态的软化材料，将该材料冷却之后或经过热处理继而冷却之后，将冷态(例如，常温状态)的该材料切割成规定的尺寸。

例如，一种传统的玻璃制造工艺包括：将原料粉碎、称量并混合以得到配合料，将配合料熔化、澄清和均化以得到玻璃液，将玻璃液浮法成型、退火并切割，以得到制品。

例如，中国专利公布CN102531339A公开了一种微晶玻璃的连续成形方法以及微晶玻璃的连续成形设备，该方法包括：熔解步骤，将玻璃原料熔解而得到熔融玻璃；成形步骤，将熔融玻璃压延成形为带状而得到带状板玻璃；结晶化步骤，令带状板玻璃保持于晶核形成与结晶成长进行的温度，令晶核形成，同时结晶化为带状微晶玻璃板，之后，缓慢冷却带状微晶玻璃板而得到带状微晶玻璃板；以及切断步骤，切断带状微晶玻璃板。

例如，中国专利公布CN103553557A公开了一种高炉熔渣生产铸石的连铸压延工艺方法及其设备，该方法包括：高炉熔渣转移至成分调质搅拌池中，加入改质剂和着色剂，搅拌均匀；熔渣通过渣口进入一次降温区初步成型得到坯壳，然后进入二次降温区辊道；二次降温区保证初步成型的坯壳顺利进入保温箱辊道中进行下一步的冷却最终成型；在保温箱中冷却，喷涂釉质材 料进行表面着色处理，冷却得到成型产品；成型产品进行定尺寸切割处理，并进行表面打磨抛光得到成品铸石。

在上述传统的玻璃制造工艺、中国专利公布CN102531339A和中国专利公布CN103553557A中，均是将冷态的中间产品切割成规定的尺寸。

在现有技术中切割已成型的冷态无机非金属材料而不切割热态软化无机非金属材料的原因在于，不存在合适的设备来将热态软化的无机非金属材料切割成小尺寸。具体地讲，热态软化的无机非金属材料的芯部可通常具有熔融状态，在使用现有的切刀切割该材料时，熔融状态的芯部会流出，使得切割失败或者切割后的制品不具有合格的尺寸或形状。在使用诸如压延或浮法的成型方法使熔融态材料成型的情况下，可以降低压延机或锡槽的出料速度，以使得成型的无机非金属材料在行进至切刀时温度已降至适合于切刀切割的规定的温度以下；然而，降低的出料速度不利于连续化生产。因此，在现有技术中，为了保证连续化生产，不得不切割已成型的冷态无机非金属材料，而不切割热态软化无机非金属材料。这导致用于对大尺寸的热态中间产品进行输送和/或热处理的设备(例如，辊道窑)的尺寸和建造成本巨大。例如，用于玻璃、微晶玻璃或微晶石材的热处理设备通常具有几十米甚至大约700米的长度。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种使软化的无机非金属材料断开的设备和加工无机非金属材料的设备。

本实用新型的另一目的在于提供一种能够解决上述技术问题中的至少一个技术问题的使软化的无机非金属材料断开的设备和加工无机非金属材料的设备。

本实用新型的又一目的在于提供一种能够使软化的无机非金属材料容易地断开的设备和加工无机非金属材料的设备。

本实用新型的再一目的在于提供一种能够保证连续化生产的使软化的无机非金属材料断开的设备和加工无机非金属材料的设备。

本实用新型的再一目的在于提供一种能够使软化的无机非金属材料容易地断开且保证连续化生产的使软化的无机非金属材料断开的设备和加工无机非金属材料的设备。

根据本实用新型的使软化的无机非金属材料断开的设备包括：第一辊；以及与第一辊平行地布置的第二辊，其中，第一辊和第二辊被构造为能够沿相反的方向旋转，使得软化的无机非金属材料经过第一辊与第二辊之间的间隙，其中，在第一辊和第二辊沿相反的方向旋转时，第一辊与第二辊之间的间隙具有最大值和最小值，第一辊与第二辊之间的间隙的最小值能够使得处于第一辊与第二辊之间的软化的无机非金属材料断开。

根据本实用新型的一方面，第一辊与第二辊之间的间隙的最大值与断开的软化的无机非金属材料的主体的厚度相同。

根据本实用新型的一方面，第一辊与第二辊之间的间隙的最小值是零，或大于零且不超过4mm以能够使经过第一辊与第二辊之间的间隙的无机非金属材料自然地断开。

根据本实用新型的一方面，第一辊具有圆柱形的主体，第二辊包括圆柱形的主体和从其圆柱形的主体向外突出的突起部。

根据本实用新型的一方面，突起部具有圆形、弧形、椭圆形或多边形的轮廓。

根据本实用新型的一方面，所述突起部为多个突起部。

根据本实用新型的一方面，第一辊和第二辊中的至少一个包括设置在其中的冷却部件。

根据本实用新型的一方面，所述设备还包括设置在第一辊与第二辊的下游以用于传送已经经过第一辊与第二辊之间的间隙的无机非金属材料的传送装置。

根据本实用新型的一方面，第一辊具有圆柱形的主体，第二辊是偏心辊。

根据本实用新型的一方面，第一辊和第二辊均具有圆柱形的主体，所述设备还包括连接到第二辊以用于使第二辊相对于第一辊升降的升降装置。

根据本实用新型的加工无机非金属材料的设备包括：压延装置，用于将熔融态无机非金属材料压延成软化的无机非金属材料；第一辊和第二辊，彼此平行地布置并且在软化的无机非金属材料行进的方向上设置在压延装置的下游，其中，第一辊和第二辊被构造为能够沿相反的方向旋转，使得软化的无机非金属材料经过第一辊与第二辊之间的间隙，在第一辊和第二辊沿相反的方向旋转时，第一辊与第二辊之间的间隙具有最大值和最小值，第一辊与第二辊之间的间隙的最小值能够使得处于第一辊与第二辊之间的软化的无机 非金属材料断开。

根据本实用新型的使软化的无机非金属材料断开的设备、加工无机非金属材料的设备和通过这些设备执行的方法可以顺利地使软化的无机非金属材料断开。

此外，根据本实用新型的使软化的无机非金属材料断开的设备、加工无机非金属材料的设备和通过这些设备执行的方法可以顺利地使热态软化的无机非金属材料断开，而不必使热态成型的无机非金属材料充分冷却之后执行切断，因此，能够保证连续化生产。

附图说明

图1是根据本实用新型一个示例性实施例的使软化的无机非金属材料断开的设备的示意性剖视图。

图2是根据本实用新型一个示例性实施例的加工无机非金属材料的设备的示意性剖视图。

具体实施方式

现在将在下文中详细地描述根据本实用新型示例性实施例的使软化的无机非金属材料断开的设备和加工无机非金属材料的设备。

本说明书中使用的术语“无机非金属材料”可表示各种无机非金属材料，而没有具体限制，例如，玻璃、微晶玻璃、陶瓷、石材、水泥、耐火材料、碳素材料、多孔材料，等等。本说明书中使用的术语“软化无机非金属材料”或“软化的无机非金属材料”可表示具有固态的外壳但总体上柔软以便于进一步机械加工的无机非金属材料，其可包括热态柔软的无机非金属材料。例如，“软化无机非金属材料”或“软化的无机非金属材料”可包括温度在450℃、500℃、550℃、600℃、650℃、700℃、750℃、800℃、850℃、900℃、950℃、1000℃、1050℃、1100℃、1150℃、1200℃、1250℃、1300℃、1350℃、1400℃、1450℃、1500℃、1550℃、1600℃、1650℃或1700℃，或者这些数值限定的任何范围(例如500℃-1600℃、550℃-1500℃、600℃-1400℃、650℃-1300℃、700℃-1250℃、750℃-1200℃、800℃-1150℃、850℃-1100℃、900℃-1050℃或950℃-1000℃)的热态软化的无机非金属材料。

图1是根据本实用新型一个示例性实施例的使软化的无机非金属材料断 开的设备的示意性剖视图。参照图1，根据本实用新型一个示例性实施例的使软化的无机非金属材料断开的设备100包括第一辊110和与第一辊110平行地布置的第二辊120，第一辊110和第二辊120能够沿相反的方向旋转，使得软化的无机非金属材料10经过第一辊110和第二辊120之间的间隙G。在第一辊110和第二辊120沿相反的方向旋转时，第一辊110与第二辊120之间的间隙G具有最大值和最小值。第一辊110与第二辊120之间的间隙G的最小值使得处于第一辊110与第二辊120之间的软化无机非金属材料10断开。

这里所述的“第一辊110和第二辊120沿相反的方向旋转”可以表示在图1的示意性剖视图中第一辊110的旋转方向与第二辊120的旋转方向相反，以使得软化的无机非金属材料10能够顺利地经过第一辊110和第二辊120之间的间隙G。在第一辊110和第二辊120沿相反的方向旋转的过程中，第一辊110和第二辊120的彼此最靠近的两个部分的切线方向可以平行或者相同。

图1中所示的X方向和Z方向可以是在水平面内彼此垂直的水平方向，即，X方向和Z方向一起限定水平面。图1中所示的Y方向可以是竖直方向，即，Y方向垂直于X方向和Z方向一起限定的水平面。

参照图1，第一辊110沿着Z方向延伸，即，第一辊110具有平行于Z方向的轴向。第一辊110可具有圆形的横截面和长方形的纵截面。也就是说，沿着第一辊110的轴向，第一辊110具有相同或基本相同的横截面以及均匀的外径。换言之，第一辊110可具有圆柱形的主体。

第二辊120在第一辊110的上方与第一辊110平行地设置。因此，第二辊120也沿着Z方向延伸，即，第二辊120具有平行于Z方向的轴向。沿着第二辊120的轴向，第二辊120具有相同或基本相同的横截面。第二辊120可具有长方形的纵截面。第二辊120包括圆柱形的主体121和从圆柱形的主体121向外突出的突起部122。

突起部122可具有正态分布曲线形的轮廓。然而，突起部122的形状不限于此。突起部122还可以具有诸如圆形、半圆形、弧形、椭圆形、正弦曲线形、抛物线形或多边形的任何合适的轮廓。所述多边形可包括三角形、四边形、五边形、六边形、七边形、八边形等。优选地，主体121与突起部122之间具有平滑的过渡部。优选地，突起部122具有缓变(例如，非尖锐)的轮廓，从而可以顺畅地断开软化的无机非金属材料10。

第一辊110与第二辊120之间的间隙G可以表示第一辊110的外表面与第二辊120的外表面之间的最短距离。第一辊110与第二辊120之间的间隙G可以与处于第一辊110与第二辊120之间的软化无机非金属材料的厚度相同或基本相同。因为第二辊120包括圆柱形的主体121和从圆柱形的主体121向外突出的突起部122，所以随着第一辊110和第二辊120沿相反的方向旋转，第一辊110与第二辊120之间的间隙G具有最大值和最小值。间隙G的最大值可以是当突起部122不接触软化无机非金属材料10时主体121的外表面与第一辊110的外表面之间的最短距离。间隙G的最小值可以是当突起部122最靠近第一辊110时突起部122的顶端与第一辊110的外表面之间的距离。

间隙G的最大值可以与待断开的(例如，已经经过第一辊110与第二辊120之间的间隙G，但是未断开的)或已断开的软化无机非金属材料的主体(例如，平板形主体)的厚度相同或基本相同。然而，本实用新型不限于此。间隙G的最大值可以大于作为原料的软化无机非金属材料10的厚度，也大于已断开的软化无机非金属材料的主体的厚度，使得第二辊120的主体不接触软化无机非金属材料10。优选地，间隙G的最大值小于作为原料的软化无机非金属材料10的厚度，使得软化无机非金属材料10在经过第一辊110和第二辊120之间的间隙G时被减薄。

当第二辊120旋转使得突起部122最靠近第一辊110时，突起部122的最外端可以与第一辊110的外表面接触。也就是说，第一辊110与第二辊120之间的间隙G的最小值可以为零。然而，本实用新型不限于此。第一辊110与第二辊120之间的间隙G的最小值可以足够小但是不为零，使得经过第一辊110与第二辊120之间的间隙G并具有小厚度的无机非金属材料自然地断开。

例如，第一辊110与第二辊120之间的间隙G的最大值可在5mm至200mm、6mm至170mm、7mm至140mm、8mm至110mm、9mm至80mm、10mm至60mm、11mm至50mm、12mm至45mm、13mm至40mm、14mm至35mm、15mm至30mm或16mm至25mm的范围内。第一辊110与第二辊120之间的间隙G的最小值可以在不超过4mm、不超过3mm、不超过2mm、不超过1mm、不超过0.7mm、不超过0.4mm、不超过0.2mm或不超过0.1mm的范围内。

参照图1，第一辊110和第二辊120的主体121可以具有基本相同的外径。然而，根据本实用新型示例性实施例的使软化的无机非金属材料断开的设备100不限于此。第一辊110和第二辊120的主体121可具有不同的外径。具体地讲，第一辊110的外径可大于第二辊120的主体121的外径；或者可选择地，第二辊120的主体121的外径可大于第一辊110的外径。第一辊110和第二辊120的主体121中的每个的外径可以为20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm、160mm、170mm、180mm、190mm、200mm、210mm、240mm、270mm、300mm、330mm、350mm、400mm，或在这些数值限定的任何范围(例如20mm-400mm、30mm-350mm、40mm-330mm、50mm-300mm、60mm-270mm、70mm-240mm、80mm-210mm、90mm-200mm、100mm-190mm、110mm-180mm、120mm-170mm、130mm-160mm、140mm-150mm)内。第二辊120的突起部122从主体121突出的高度与主体121的外径之比可在0.01-0.5、0.02-0.4、0.03-0.3、0.04-0.2、0.05-0.1的范围内。

虽然在上面描述了第一辊110和第二辊120中的每个在其各自的轴向上具有相同或基本相同的横截面(即，在其各自的轴向上具有均一或规则的形状)，但是本实用新型不限于此。也就是说，第一辊和第二辊中的至少一个可以在其各自的轴向上具有变化的(例如，不均一或不规则)的形状。例如，第一辊和第二辊中的至少一个可以是在其轴向上外径变化的异形辊。例如，第一辊是圆柱形辊，第二辊是在其轴向上外径变化的异形辊。

参照图1，穿过第一辊110的中心和第二辊120的主体121的中心的虚拟线沿着Y方向延伸，即，第二辊120设置在第一辊110的在重力方向上的正上方或者第二辊120和第一辊110相对于彼此竖直地布置。然而，根据本实用新型示例性实施例的使软化的无机非金属材料断开的设备100不限于此。具体地讲，第一辊110和第二辊120可以相对于竖直方向倾斜地布置；或者可选择地，第一辊110和第二辊120可以相对于彼此水平地布置或者相对于水平方向倾斜地布置。

优选地，第一辊110可包括设置在其中的冷却部件111。冷却部件111可以是冷却水管道。优选地，第二辊120可包括设置在其中的冷却部件123。冷却部件123可以是冷却水管道。因此，软化无机非金属材料10在经过第一辊110和第二辊120之间的间隙G的同时被冷却。如图1中所示，冷却部件 111和123分别设置在第一辊110和第二辊120的中心，但是本实用新型不限于此。例如，第一辊和第二辊中的冷却部件可设置在任何合适的位置，例如，多个冷却部件沿第一辊和第二辊的外表面依次设置在第一辊和第二辊内的靠近第一辊和第二辊的外表面的位置，以具有提高的冷却效率。

第一辊110和第二辊120可以由任何合适的材料制成，例如由金属或陶瓷制成。优选地，第一辊110和第二辊120可由耐热的金属或陶瓷制成。

根据本实用新型一个示例性实施例的使软化的无机非金属材料断开的设备100还可包括用于传送已经经过第一辊110和第二辊120之间的间隙G的无机非金属材料11和12的传送装置130。传送装置130可包括能够旋转的多个辊。传送装置130还可包括设置在其中的冷却部件(未示出)，例如，冷却水管道。

根据本实用新型一个示例性实施例的使软化的无机非金属材料断开的设备100还可包括用于支撑软化无机非金属材料10的支撑装置140。支撑装置140可用于将作为原料的软化无机非金属材料10供应至第一辊110和第二辊120之间的间隙G。支撑装置140还可具有冷却部件，以冷却被支撑装置140支撑的软化无机非金属材料10。支撑装置140可以是托板水箱或者包括多个辊的辊单元。辊单元可以装有或未装有冷却部件。

现在将参照图1描述使软化的无机非金属材料10断开的方法。参照图1，将作为原料的软化无机非金属材料10从支撑装置(或支撑与冷却装置)140供应至第一辊110和第二辊120之间的间隙G。沿相反的方向旋转的第一辊110和第二辊120挤压软化的无机非金属材料10，并牵拉软化的无机非金属材料10，使得软化的无机非金属材料10经过第一辊110和第二辊120之间的间隙G。当第二辊120的主体121接触软化的无机非金属材料10而第二辊120的突起部122远离软化的无机非金属材料10时，软化的无机非金属材料10在经过第一辊110和第二辊120之间的间隙G的同时被成型为厚度与间隙G基本相等的无机非金属材料11。当第二辊120旋转使得突起部122最靠近第一辊110时，作为原料的软化无机非金属材料10与成型后的无机非金属材料11断开或分离。使用相同的工艺，在无机非金属材料11之前形成图1中所示的无机非金属材料12。传送装置130可以传送断开的无机非金属材料12和11。

作为原料的软化无机非金属材料10的形状不受限制，例如可以是块状、 板状等连续的形状或不连续形状。作为原料的软化无机非金属材料10的制造方法不受限制，例如，可由熔融的原料通过浇注、压制、压延、拉制或浮法制得，或可由硬态无机非金属材料经加热制得。

因为在第二辊120旋转时，第二辊120的突起部122可基本上从相对于水平方向和竖直方向均倾斜的斜向(例如，与第二辊120的旋转方向大致一致的方向)上挤压软化的无机非金属材料10，使得无机非金属材料10的接触第二辊的部分逐渐减薄，而不是像现有技术的尖锐切刀那样在竖直方向上切割软化的无机非金属材料10，所以与现有技术的切刀相比，可以顺畅地断开软化的无机非金属材料10。即使软化的无机非金属材料10具有熔融态的芯部，也可以将熔融态的芯部封在无机非金属材料11内部而不会漏出。

此外，第一辊110和/或第二辊120中可包括的冷却部件111和/或123促进软化无机非金属材料10的冷却(例如，使得软化无机非金属材料10以一定的速率冷却而硬化)，因此，包括熔融态芯部的软化无机非金属材料10的固相率增大，这也有利于软化无机非金属材料的顺利断开。

断开的无机非金属材料12和无机非金属材料11可具有相同的长度。无机非金属材料12和无机非金属材料11的每个的长度与第二辊120的主体121的周长基本相等。可以根据断开后的无机非金属材料的期望的尺寸来设计第二辊120的形状和/或尺寸。

因此，根据本实用新型示例性实施例的使软化的无机非金属材料断开的设备100和通过设备100执行的方法可以顺利地使软化的无机非金属材料断开。可以将断开的、小尺寸的无机非金属材料从传送装置上取下，以对其执行后处理，例如机械加工或热处理。例如，可以将断开的、小尺寸的无机非金属材料分层装入热处理设备中进行热处理，该热处理设备可具有用于容纳和支撑多层无机非金属材料的多层架构，从而与现有的热处理设备(例如，辊道窑)相比，大大减小占地面积和建造成本。

此外，根据本实用新型示例性实施例的使软化的无机非金属材料断开的设备100和通过设备100执行的方法可以顺利地使热态软化的无机非金属材料断开，而不必使热态成型的无机非金属材料充分冷却之后执行切断，因此，能够保证连续化生产。

虽然在根据本实用新型一个示例性实施例的使软化的无机非金属材料断开的设备100中，第二辊120仅包括一个突起部122，但是本实用新型不限 于此。根据本实用新型另一示例性实施例的使软化的无机非金属材料断开的设备中的第二辊可包括圆柱形的主体和从圆柱形的主体向外突出的多个突起部。多个突起部可以相同或者不同。每个突起部可以与上面描述的突起部122基本相同或相似，因此在这里不再赘述。多个突起部可以均匀地或非均匀地分布在主体上。相邻的突起部之间的距离可以根据断开后的无机非金属材料的期望的尺寸来确定。包括多个突起部的第二辊可具有类似于齿轮的形状。

在根据本实用新型另一示例性实施例的使软化的无机非金属材料断开的设备中，第二辊120被偏心辊代替。即，根据该另一示例性实施例的使软化的无机非金属材料断开的设备与前述的设备100的主要区别在于该设备包括第一辊110和与第一辊110平行地布置的偏心辊(未示出)，第一辊110和偏心辊能够沿相反的方向旋转，使得软化的无机非金属材料经过第一辊110和偏心辊之间的间隙。在第一辊110和偏心辊沿相反的方向旋转时，第一辊110与偏心辊之间的间隙G具有最大值和最小值。第一辊110与偏心辊之间的间隙G的最小值使得处于第一辊110与偏心辊之间的软化无机非金属材料断开。

在根据本实用新型又一示例性实施例的使软化的无机非金属材料断开的设备中，第二辊120被仅包括主体而不包括突起部的圆柱形辊代替。在该示例性实施例中，使软化的无机非金属材料断开的设备还包括连接到第二辊以用于使第二辊升降的升降装置。升降装置可以是任何合适的升降装置，例如，气缸、或者由滚珠丝杠和电机组成的升降装置。第一辊110和第二辊平行地布置，并能够沿相反的方向旋转，使得软化的无机非金属材料经过第一辊110和第二辊之间的间隙。在第一辊110和第二辊沿相反的方向旋转时，第一辊110与第二辊之间的间隙G因为第二辊的升降(例如，规律性的升降)而具有最大值和最小值。第一辊110与第二辊之间的间隙G的最小值使得处于第一辊110与第二辊之间的软化无机非金属材料断开。

图2是根据本实用新型一个示例性实施例的加工无机非金属材料的设备的示意性剖视图。参照图2，根据本实用新型一个示例性实施例的加工无机非金属材料的设备200包括参照图1描述的本实用新型一个示例性实施例的使软化的无机非金属材料断开的设备100以及用于由熔融态无机非金属材料9制造软化无机非金属材料10的压延装置。压延装置包括下压延辊210和上压延辊220。

下压延辊210和上压延辊220可以彼此平行地布置。下压延辊210和上 压延辊220中的每个在其各自的轴向上可具有相同或基本相同的横截面(即，在其各自的轴向上具有均一或规则的形状)，例如，下压延辊210和上压延辊220中的每个可以是圆柱形辊，但是本实用新型不限于此；下压延辊210和上压延辊220中的至少一个可以在其各自的轴向上具有变化的(例如，不均一或不规则)的形状。例如，下压延辊210和上压延辊220中的至少一个可以是在其轴向上外径变化的异形辊。例如，下压延辊210是圆柱形辊，上压延辊220是在其轴向上外径变化的异形辊。例如，上压延辊220是圆柱形辊，下压延辊210是在其轴向上外径变化的异形辊。

下压延辊210、上压延辊220、第一辊110和第二辊120之间的尺寸比例关系不受具体限制。

下压延辊210与上压延辊220之间的间隙的中心比第一辊110和第二辊120之间的间隙G的中心高，使得软化无机非金属材料10可以至少部分地基于重力从下压延辊210与上压延辊220之间的间隙顺利地行进至第一辊110和第二辊120之间的间隙G。

下压延辊210可以包括设置在其中的冷却部件211，例如冷却水管道。上压延辊220可以包括设置在其中的冷却部件221，例如冷却水管道。如图2中所示，冷却部件211和221分别设置在下压延辊210和上压延辊220的中心，但是本实用新型不限于此。例如，下压延辊和上压延辊中的冷却部件可设置在任何合适的位置，例如，多个冷却部件沿下压延辊和上压延辊的外表面依次设置在下压延辊和上压延辊内的靠近下压延辊和上压延辊的外表面的位置，以具有提高的冷却效率。

在软化无机非金属材料10的行进方向上，支撑装置140设置在下压延辊210和上压延辊220的下游，使得支撑装置140可以支撑并引导通过下压延辊210和上压延辊220由熔融态无机非金属材料9制造的软化无机非金属材料10。支撑装置140相对于水平方向向下倾斜地延伸，从而容易地引导软化无机非金属材料10。优选地，在软化无机非金属材料10被支撑装置140支撑并引导的同时，支撑装置140中的冷却部件冷却软化无机非金属材料10。

根据本实用新型一个示例性实施例的加工无机非金属材料的设备200还可包括用于向下压延辊210和上压延辊220供应熔融态无机非金属材料9的流液槽230。

在加工无机非金属材料的设备200的操作过程中，流液槽230向下压延 辊210与上压延辊220之间的间隙供应熔融态无机非金属材料9；下压延辊210与上压延辊220挤压并冷却熔融态无机非金属材料9，使得熔融态无机非金属材料9变成软化无机非金属材料10，并被输送至支撑装置140；软化无机非金属材料10在下压延辊210与上压延辊220的推力及其自身重力的作用下在支撑装置140上向第一辊110和第二辊120行进，优选的是，支撑装置140中的冷却部件同时冷却无机非金属材料10；沿相反的方向旋转的第一辊110和第二辊120挤压软化的无机非金属材料10，并牵拉软化的无机非金属材料10，使得软化的无机非金属材料10经过第一辊110和第二辊120之间的间隙G；当第二辊120的主体121接触软化的无机非金属材料10而第二辊120的突起部122远离软化的无机非金属材料10时，软化的无机非金属材料10在经过第一辊110和第二辊120之间的间隙G的同时被成型为厚度与间隙G基本相等的无机非金属材料11；当第二辊120旋转使得突起部122最靠近第一辊110时，作为原料的软化无机非金属材料10与成型后的无机非金属材料11断开或分离。使用相同的工艺，在无机非金属材料11之前形成图1中所示的无机非金属材料12。传送装置130可以传送断开的无机非金属材料12和11。

根据本实用新型示例性实施例的使软化的无机非金属材料断开的设备、加工无机非金属材料的设备和通过这些设备执行的方法可以顺利地使软化的无机非金属材料断开。

此外，根据本实用新型示例性实施例的使软化的无机非金属材料断开的设备、加工无机非金属材料的设备和通过这些设备执行的方法可以顺利地使热态软化的无机非金属材料断开，而不必使热态成型的无机非金属材料充分冷却之后执行切断，因此，能够保证连续化生产。

虽然上面参照附图描述了根据本实用新型示例性实施例的使软化的无机非金属材料断开的设备和通过该设备执行的方法，但是本实用新型不限于此。本领域技术人员理解的是，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对其做出形式上和细节上的各种改变。

Claims (11)

1.一种使软化的无机非金属材料断开的设备，所述设备包括：

第一辊；以及

与第一辊平行地布置的第二辊，

其中，第一辊和第二辊被构造为能够沿相反的方向旋转，使得软化的无机非金属材料经过第一辊与第二辊之间的间隙，

其特征在于，在第一辊和第二辊沿相反的方向旋转时，第一辊与第二辊之间的间隙具有最大值和最小值，第一辊与第二辊之间的间隙的最小值能够使得处于第一辊与第二辊之间的软化的无机非金属材料断开。

2.根据权利要求1所述的使软化的无机非金属材料断开的设备，其特征在于，第一辊与第二辊之间的间隙的最大值与断开的软化的无机非金属材料的主体的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的使软化的无机非金属材料断开的设备，其特征在于，第一辊与第二辊之间的间隙的最小值是零，或大于零且不超过4mm以能够使经过第一辊与第二辊之间的间隙的无机非金属材料自然地断开。

4.根据权利要求1所述的使软化的无机非金属材料断开的设备，其特征在于，第一辊具有圆柱形的主体，第二辊包括圆柱形的主体和从其圆柱形的主体向外突出的突起部。

5.根据权利要求4所述的使软化的无机非金属材料断开的设备，其特征在于，突起部具有圆形、弧形、椭圆形或多边形的轮廓。

6.根据权利要求4所述的使软化的无机非金属材料断开的设备，其特征在于，所述突起部为多个突起部。

7.根据权利要求1所述的使软化的无机非金属材料断开的设备，其特征在于，第一辊和第二辊中的至少一个包括设置在其中的冷却部件。

8.根据权利要求1所述的使软化的无机非金属材料断开的设备，其特征在于，所述设备还包括设置在第一辊与第二辊的下游以用于传送已经经过第一辊与第二辊之间的间隙的无机非金属材料的传送装置。

9.根据权利要求1所述的使软化的无机非金属材料断开的设备，其特征在于，第一辊具有圆柱形的主体，第二辊是偏心辊。

10.根据权利要求1所述的使软化的无机非金属材料断开的设备，其特 征在于，第一辊和第二辊均具有圆柱形的主体，所述设备还包括连接到第二辊以用于使第二辊相对于第一辊升降的升降装置。

11.一种加工无机非金属材料的设备，其特征在于，所述设备包括：

压延装置，用于将熔融态无机非金属材料压延成软化的无机非金属材料；

第一辊和第二辊，彼此平行地布置并且在软化的无机非金属材料行进的方向上设置在压延装置的下游，

其中，第一辊和第二辊被构造为能够沿相反的方向旋转，使得软化的无机非金属材料经过第一辊与第二辊之间的间隙，

在第一辊和第二辊沿相反的方向旋转时，第一辊与第二辊之间的间隙具有最大值和最小值，第一辊与第二辊之间的间隙的最小值能够使得处于第一辊与第二辊之间的软化的无机非金属材料断开。