CN205575419U - 一种塔式起重机的主弦抱箍结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塔式起重机的主弦抱箍结构。本塔式起重机的主弦抱箍结构，包括面板和U型夹板，U型夹板的截面呈U字形，面板和U型夹板相拼合后圈围形成用于束紧主弦杆的中空通道；U型夹板包括作为U字形底边的前板，前板上固设两块作为U字形两侧壁的连接板，两块连接板相平行设置，连接板的外端沿上固连作为U字形开口翻边的连接翼板，连接翼板与连接板相互垂直设置；连接翼板上排列开设若干第一安装孔，面板上排列开设若干第二安装孔，若干第一安装孔与若干第二安装孔呈一一对应的吻合配置，每对相吻合的第一安装孔与第二安装孔中穿接连接螺栓。本塔式起重机的主弦抱箍结构有效解决了塔式起重机因空间狭小而无法附着的问题。

Description

一种塔式起重机的主弦抱箍结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种塔机安装，特别是一种塔式起重机的主弦抱箍结构。

背景技术

塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧。动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂和底座等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。电气系统包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等。

在现有技术中，当塔式起重机布置在电梯井内，电梯井空间较小，故无法安装附着框装置，而塔式起重机需要安装附着以增加吊装高度，从而导致施工不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过板体焊接组合形成U型夹板，并利用U型夹板与面板的抱紧实现对主弦杆定位的塔式起重机的主弦抱箍结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种塔式起重机的主弦抱箍结构，包括面板和U型夹板，所述U型夹板的截面呈U字形，所述面板和U型夹板相拼合后圈围形成用于束紧主弦杆的中空通道；所述U型夹板包括作为U字形底边的前板，所述前板上固设两块作为U字形两侧壁的连接板，两块所述连接板相平行设置，所述连接板的外端沿上固连作为U字形开口翻边的连接翼板，所述连接翼板与连接板相互垂直设置；所述连接翼板上排列开设若干第一安装孔，所述面板上排列开设若干第二安装孔，若干第一安装孔与若干第二安装孔呈一一对应的吻合配置，每对相吻合的第一安装孔与第二安装孔中穿接连接螺栓。

本塔式起重机的主弦抱箍结构中，主弦杆位于U型夹板的U型凹槽中，并通过面板将U型夹板的U型开口封闭，进一步通过连接螺栓紧固面板与U型夹板之间的间隙，以实现对两者之间的主弦杆形成夹紧固定。

在上述的塔式起重机的主弦抱箍结构中，还包括位于墙体内的若干埋件，所述埋件与面板之间设置拉杆，所述拉杆的一端固连埋件，另一端固连在面板的外侧面上。

墙体即为电梯井内的施工墙壁，在墙壁中设置多个埋件作为支撑固定点，利用焊接将多根拉杆固连埋件与面板，使得整体抱箍结构固定在墙壁的设定高度处，通过抱箍结构对主弦杆抱紧定位，以提供塔式起重机的安装附着需求。

在上述的塔式起重机的主弦抱箍结构中，所述连接板与前板之间固连筋板，所述筋板呈直角三角形，其一直边固贴在前板上，另一直边固贴在连接板上。设置筋板有助于提高连接板的支撑力，增加整体结构的强度和硬度。

在上述的塔式起重机的主弦抱箍结构中，所述连接板的一边沿上设置坡口，所述坡口与前板相挨，所述坡口与前板之间形成焊接部。连接板与前板通过焊接固连，设置坡口用于容纳焊料。

在上述的塔式起重机的主弦抱箍结构中，所述连接翼板的一边沿上设置坡口，所述坡口与连接板相挨，所述坡口与连接板之间形成焊接部。连接板与连接翼板通过焊接固连，设置坡口用于容纳焊料。

与现有技术相比，本塔式起重机的主弦抱箍结构通过若干板体焊接组合形成U型夹板，并利用螺栓将U型夹板与面板形成可调节的配合连接，由此实现对主弦杆的抱紧定位功能，进一步通过拉杆连接墙内的埋件，实现对塔机所需高度的安装附着，实现优良的承重效果，同时提升安装的稳定性和牢固性，有效解决了塔式起重机因空间狭小而无法附着的问题。

附图说明

图1是本塔式起重机的主弦抱箍结构的俯视图。

图2是本塔式起重机的主弦抱箍结构的侧视图。

图3是本塔式起重机的主弦抱箍结构中U型夹板的结构图。

图中，1、前板；2、连接板；3、筋板；4、连接翼板；5、面板；6、连接螺栓；7、主弦杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本塔式起重机的主弦抱箍结构，包括面板5和U型夹板，U型夹板的截面呈U字形，面板5和U型夹板相拼合后圈围形成用于束紧主弦杆7的中空通道；U型夹板包括作为U字形底边的前板1，前板1上固设两块作为U字形两侧壁的连接板2，两块连接板2相平行设置，连接板2的外端沿上固连作为U字形开口翻边的连接翼板4，连接翼板4与连接板2相互垂直设置；连接翼板4上排列开设若干第一安装孔，面板5上排列开设若干第二安装孔，若干第一安装孔与若干第二安装孔呈一一对应的吻合配置，每对相吻合的第一安装孔与第二安装孔中穿接连接螺栓6。

本塔式起重机的主弦抱箍结构中，主弦杆7位于U型夹板的U型凹槽中，并通过面板5将U型夹板的U型开口封闭，进一步通过连接螺栓6紧固面板5与U型夹板之间的间隙，以实现对两者之间的主弦杆7形成夹紧固定。

本塔式起重机的主弦抱箍结构，还包括位于墙体内的若干埋件，埋件与面板5之间设置拉杆，拉杆的一端固连埋件，另一端固连在面板5的外侧面上。

墙体即为电梯井内的施工墙壁，在墙壁中设置多个埋件作为支撑固定点，利用焊接将多根拉杆固连埋件与面板5，使得整体抱箍结构固定在墙壁的设定高度处，通过抱箍结构对主弦杆7抱紧定位，以提供塔式起重机的安装附着需求。

连接板2与前板1之间固连筋板3，筋板3呈直角三角形，其一直边固贴在前板1上，另一直边固贴在连接板2上。设置筋板3有助于提高连接板2的支撑力，增加整体结构的强度和硬度。

连接板2的一边沿上设置坡口，坡口与前板1相挨，坡口与前板1之间形成焊接部。连接板2与前板1通过焊接固连，设置坡口用于容纳焊料。

连接翼板4的一边沿上设置坡口，坡口与连接板2相挨，坡口与连接板2之间形成焊接部。连接板2与连接翼板4通过焊接固连，设置坡口用于容纳焊料。

本塔式起重机的主弦抱箍结构通过若干板体焊接组合形成U型夹板，并利用螺栓将U型夹板与面板5形成可调节的配合连接，由此实现对主弦杆7的抱紧定位功能，进一步通过拉杆连接墙内的埋件，实现对塔机所需高度的安装附着，实现优良的承重效果，同时提升安装的稳定性和牢固性，有效解决了塔式起重机因空间狭小而无法附着的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了前板1；连接板2；筋板3；连接翼板4；面板5；连接螺栓6；主弦杆7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种塔式起重机的主弦抱箍结构，其特征在于，包括面板和U型夹板，所述U型夹板的截面呈U字形，所述面板和U型夹板相拼合后圈围形成用于束紧主弦杆的中空通道；所述U型夹板包括作为U字形底边的前板，所述前板上固设两块作为U字形两侧壁的连接板，两块所述连接板相平行设置，所述连接板的外端沿上固连作为U字形开口翻边的连接翼板，所述连接翼板与连接板相互垂直设置；所述连接翼板上排列开设若干第一安装孔，所述面板上排列开设若干第二安装孔，若干第一安装孔与若干第二安装孔呈一一对应的吻合配置，每对相吻合的第一安装孔与第二安装孔中穿接连接螺栓。

2.根据权利要求1所述的塔式起重机的主弦抱箍结构，其特征在于，还包括位于墙体内的若干埋件，所述埋件与面板之间设置拉杆，所述拉杆的一端固连埋件，另一端固连在面板的外侧面上。

3.根据权利要求1所述的塔式起重机的主弦抱箍结构，其特征在于，所述连接板与前板之间固连筋板，所述筋板呈直角三角形，其一直边固贴在前板上，另一直边固贴在连接板上。

4.根据权利要求1所述的塔式起重机的主弦抱箍结构，其特征在于，所述连接板的一边沿上设置坡口，所述坡口与前板相挨，所述坡口与前板之间形成焊接部。

5.根据权利要求1所述的塔式起重机的主弦抱箍结构，其特征在于，所述连接翼板的一边沿上设置坡口，所述坡口与连接板相挨，所述坡口与连接板之间形成焊接部。