CN205573009U - 非接触式加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供非接触式加热装置，包括固定板、加热块、支撑框架和定位型腔；所述支撑架包括底座、连接杆和支撑板，所述支撑板上具有可上下移动的导轨杆，所述固定板的上端面固定在所述导轨杆的端部；所述加热块的一端固定在所述固定板的下端面，所述加热块的另一端具有凹槽，所述凹槽的侧壁和所述凹槽的底面形成加热腔体；所述定位型腔固定在所述底座上，所述定位型腔与所述固定板平行设置，且位于所述固定板的正下方。

Description

非接触式加热装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加热装置。

背景技术

目前塑料的加热连接，大多采用加热块接触式加热，接触式加热时，会出现塑料拉丝、加热块带料，加热熔化不饱满，且加热后易焊接不牢等问题。

实用新型内容

为解决塑料加热焊接中出现的技术问题，本实用新型提供了非接触式加热装置，包括固定板、加热块、支撑框架和定位型腔；所述支撑架包括底座、连接杆和支撑板，所述支撑板上具有可上下移动的导轨杆，所述固定板的上端面固定在所述导轨杆的端部；所述加热块的一端固定在所述固定板的下端面，所述加热块的另一端具有凹槽，所述凹槽的侧壁和所述凹槽的底面形成加热腔体；所述定位型腔固定在所述底座上，所述定位型腔与所述固定板平行设置，且位于所述固定板的正下方。

根据本实用新型的非接触式加热装置，通过加热块的凹槽侧壁和凹槽底面的加热作用，使加工工件的焊接筋从多个方向受热，熔化，在加热块不与焊接筋接触的情况下，焊接筋充分受热熔化，焊接效果优良。使用这种非接触式加热装置，熔化的焊接筋不会出现拉丝，加热块不会带料，焊接筋熔化均匀，焊接效果好，适合批量作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例非接触式加热装置部分结构示意图。

图2为本实用新型实施例非接触式加热装置加热块加热原理结构示意图。

图3为本实用新型实施例预压机构结构示意图。

图4为本实用新型实施例限位螺母结构示意图。

图5为本实用新型实施例非接触式加热装置总体结构示意图。

附图标记：

固定板10、螺纹孔11、

加热块20、凹槽21、加热管22、

限位螺母30、螺帽31、

预压机构40、压板41、导杆42、弹簧43、隔热块44、衬套45、

定位型腔50、

支撑框架60、底座61、连接杆62、支撑板63、导轨杆64、气压系统65、气压缸体66、活塞杆67、连接板68、

工件70、焊接筋71、

隔热板80。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1至图5所示，本实用新型提供了非接触式加热装置，包括固定板10、加热块20、支撑框架60和定位型腔50；支撑框架60包括底座61、连接杆62和支撑板63，支撑板63上具有可上下移动的导轨杆64，固定板10的上端面固定在导轨杆64的端部，加热块20的一端固定在固定板10的下端面，加热块20的另一端具有凹槽21；凹槽21的侧壁和凹槽21的底面形成加热腔体，限位螺母30的上端设置在固定板10上，限位螺母30的下端伸出凹槽21的凹部所在的水平平面；预压机构40固定在固定板10上；定位型腔50固定在底座61上，定位型腔50与固定板10平行设置，且位于固定板10的正下方。

加热块20中部具有加热管22，加热管22尽量靠近加热块20的加热腔体设置。这样加热时更容易把连接部位加热熔化，提高了非接触式加热装置的工作效率和实用性能。

非接触式加热装置还包括预压机构40，预压机构40设置在所述固定板10上。预压机构40包括压板41、导杆42、弹簧43、隔热块44和衬套45，衬套45固定在固定板10的上端面，且衬套45与固定板10之间设置有隔热块44，导杆42一端与压板41相连，导杆42另一端穿过固定板10，并与衬套45相连，弹簧43套在导杆42下端，压板41正对定位型腔50。当预压机构40工作时，压板41随着加热块20向下移动，导杆42相对固定板10向上移动，弹簧43压缩并为压板41提供弹性力，压板41压紧放置在定位型腔50内的工件70，保证工件70的平齐，从而保证了连接部位的平整。当加热完成后，压板41随着加热块20向上移动而离开工件70，并且压板41由弹簧43的作用而自动复位。通过预压机构40在工件70加热时，给工件70提供向下的压力，从而保证了连接部位的平整。

非接触式加热装置还包括限位螺母30，限位螺母30的上端设置在固定板10上，限位螺母30的下端伸出凹槽的底面所在的水平平面，限位螺母30竖直设置，且底端正对定位型腔50。

固定板10上具有螺纹孔11，限位螺母30与螺纹孔11配合连接，且限位螺母30上还具有螺帽31，螺帽31抵住固定板10的下端面。限位螺母30保证了加热块20不与工件70直接接触。加热块20接近工件70的焊接筋71，只需调证限位螺母30就可以控制使加热块20与工件70之间的距离，保证加热块20三面怀抱焊接筋71，但不接触焊接筋71，使焊接筋71从多个方向受热，熔化，在加热块20不与焊接筋71接触的情况下，焊接筋71充分受热熔化，焊接效果优良。使用这种非接触式加热装置，熔化的焊接筋71不会出现拉丝，加热块20不会带料，焊接筋71熔化均匀，焊接效果好，适合批量作业。

优选地，固定板10与加热块20之间设置有隔热板80。防止加热块20的热量从加热块20上部流失，同时，也降低了固定板10表面的温度。

优选地，加热块20为导热性较强的金属材料。使用导热性强的金属材料，可以提高非接触加热装置的能量的利用率，从而增加非接触加热装置的使用效率及实用性。

支撑框架60的支撑板63上还具有气压系统65，气压系统65包括气压缸体66、活塞杆67和连接板68，气压缸体66固定在支撑板63上，活塞杆67的移动端连接连接板68，连接板68与固定板10连接。本实用新型通过支撑框架60上的气压系统65来控制固定板的上下移动。

根据本实用新型的非接触式加热装置，通过加热块20的凹槽21侧壁和凹槽底面的加热作用，使焊接筋71从多个方向受热，熔化，在加热块20不与焊接筋71接触的情况下，焊接筋71充分受热熔化，焊接效果优良。使用这种非接触式加热装置，熔化的焊接筋71不会出现拉丝，加热块20不会带料，焊接筋71熔化均匀，焊接效果好，适合批量作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.非接触式加热装置，其特征在于，包括固定板、加热块、支撑框架和定位型腔；所述支撑架包括底座、连接杆和支撑板，所述支撑板上具有可上下移动的导轨杆，所述固定板的上端面固定在所述导轨杆的端部；所述加热块的一端固定在所述固定板的下端面，所述加热块的另一端具有凹槽，所述凹槽的侧壁和所述凹槽的底面形成加热腔体；所述定位型腔固定在所述底座上，所述定位型腔与所述固定板平行设置，且位于所述固定板的正下方。

2.根据权利要求1所述的非接触式加热装置，其特征在于，所述加热块中部具有加热管，所述加热管靠近所述加热块的加热腔体设置。

3.根据权利要求1所述的非接触式加热装置，其特征在于，所述非接触式加热装置还包括预压机构，所述预压机构设置在所述固定板上。

4.根据权利要求3所述的非接触式加热装置，其特征在于，所述预压机构包括压板、导杆、弹簧、隔热块和衬套，所述衬套固定在所述固定板的上端面，且所述衬套与所述固定板之间设置有所述隔热块，所述导杆一端与所述压板相连，所述导杆另一端穿过所述固定板，并与所述衬套连接，所述弹簧套在所述导杆下端，所述压板正对所述定位型腔。

5.根据权利要求1所述的非接触式加热装置，其特征在于，所述非接触式加热装置还包括限位螺母，所述限位螺母的上端设置在所述固定板上，所述限位螺母的下端伸出所述凹槽的底面所在的水平平面，所述限位螺母竖直设置，且底端正对所述定位型腔。

6.根据权利要求5所述的非接触式加热装置，其特征在于，所述固定板上具有螺纹孔，所述限位螺母与所述螺纹孔配合连接，且所述限位螺母上还具有螺帽，所述螺帽抵住所述固定板的下端面。

7.根据权利要求1所述的非接触式加热装置，其特征在于，所述固定板与所述加热块之间设置有隔热板。

8.根据权利要求1所述的非接触式加热装置，其特征在于，所述加热块为金属材料。

9.根据权利要求1所述的非接触式加热装置，其特征在于，所述支撑框架的支撑板上还具有气压系统，所述气压系统包括气压缸体、活塞杆和连接板，所述气压缸体固定在支撑板上，所述活塞杆的移动端连接所述连接板，所述连接板与所述固定板连接。