CN205570606U - 用于输油管道刷漆的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于输油管道刷漆的设备包括：固定板下表面固定有：电动机、电扇、泵、喷漆结构、毛刷，转动轴上端与所述电动机的旋转轴连接，所述转动轴的下端与圆盘上表面连接，所述圆盘下表面贴合有粗砂纸；所述固定板上表面固定有手柄和油漆桶，喷漆结构包括：第一圆弧板、第二圆弧板，所述第一圆弧板和所述第二圆弧板的内壁均设有M个喷漆孔，N个支管的另一端延伸至所述喷漆孔内，所述喷漆孔内设有格网，所述固定板上表面固定有蓄电池，实现了设备设计合理，刷漆效率较高，刷漆效果较好的技术效果。

Description

用于输油管道刷漆的设备

技术领域

本实用新型涉及石油设备研究领域，具体地，涉及一种用于输油管道刷漆的设备。

背景技术

输油管道（也称管线、管路）是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。

输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。

输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接设备连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节，输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。

管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一，目前输油管道防腐主要采用人工刷漆进行防腐，主要为人工手提漆桶使用毛刷进行刷漆，工作量较大，工作效率较低，且人工刷漆容易存在漏洞，刷漆不均匀的现象，刷漆质量较差。

综上所述，本申请实用新型人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，现有的输油管道刷漆存在刷漆效率较低，刷漆效果较差的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于输油管道刷漆的设备，解决了现有的输油管道刷漆存在刷漆效率较低，刷漆效果较差的技术问题，实现了设备设计合理，刷漆效率较高，刷漆效果较好的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了用于输油管道刷漆的设备，所述设备包括：

固定板，所述固定板下表面从左到右依次固定有：电动机、电扇、泵、喷漆结构、毛刷，所述毛刷上端与所述固定板下表面连接，转动轴上端与所述电动机的旋转轴连接，所述转动轴的下端与弹簧柱的上端连接，弹簧柱的下端与圆盘上表面连接，所述圆盘下表面贴合有粗砂纸；所述固定板上表面固定有手柄和油漆桶，主管一端与泵连接后与油漆桶的出口连接，所述主管另一端通过分流阀与N个支管的一端均连接，所述N为大于等于2的正整数；所述喷漆结构包括：第一圆弧板、第二圆弧板，所述第一圆弧板与所述固定板的左侧铰链连接，所述第二圆弧板与所述固定板的右侧铰链连接，所述第一圆弧板和所述第二圆弧板的内壁均设有M个喷漆孔，所述M为大于等于N的正整数，所述N个支管的另一端延伸至所述喷漆孔内，所述喷漆孔内设有格网，所述固定板上表面固定有蓄电池，所述蓄电池通过开关与所述电动机、所述风扇、所述泵均连接；其中，所述固定板下表面固定有烘干结构，所述烘干结构位于所述毛刷的右侧，所述烘干结构包括：圆弧形电热棒，所述圆弧形电热棒与蓄电池连接，所述圆弧形电热棒表面设有保护网。

其中，用户在使用本设备对输油管道进行刷漆时，首先手持手柄进行操作，然后利用第一圆弧板和第二圆弧板与固定板的铰链连接，对第一圆弧板和第二圆弧板进行转动，使得第一圆弧板和第二圆弧板的内壁贴合在待刷漆的刷油管道表面，然后打开蓄电池的开关，使得蓄电池为设备供电，电动机转动，带动转动轴转动，转动轴转动带动圆盘转动，圆盘转动，使得圆盘下表面的粗砂纸跟着转动，利用转动的粗砂纸对输油管道表面进行抹平和清洁，可以清扫输油管道表面的杂质，便于后期刷漆时刷的平整没有漏洞和凸点，保障刷漆质量，且设有弹簧柱可以对输油管道表面进行保护，因为在利用粗砂纸对输油管道进行清洁时，当用户向下的力控制不当时，容易产生较大的向下的应力，使得粗砂纸容易过度磨削输油管道表面，损失输油管道，而设置的弹簧柱，使得用户在下压时，弹簧柱收到应力压缩进行缓冲，避免粗砂纸过度磨损输油管道表面，对输油管道进行保护；

进一步的，用户手持设备从右到左进行移动刷漆，当圆盘上的粗砂纸在前方进行清扫时，右方即移动方向的后方的风扇进行吹风，将清扫下来的杂质吹走，保障清扫的效果；

进一步的，在前面刷油管道清扫干净后，泵将油漆桶内的油漆抽出传输到主管内，然后通过分流阀分流到多个支管内，然后通过支管传输到第一圆弧板和第二圆弧板内的喷漆孔内，从喷漆孔喷出，喷洒在输油管道表面，然后由后方的毛刷进行抹平，完成刷漆，整个过程只需人工单手进行手持，不需要过多的动作，刷漆效率较高，且对刷油管道表面杂质进行清理，避免了凸点和漏洞，刷漆效果较好，且第一圆弧板和第二圆弧板均为圆弧状可以良好的贴合输油管道表面，保障喷漆的效率和范围，且喷漆孔内设有格网，可以将喷出的块状的油漆分隔成细小的状，便于油漆均匀的喷涂在输油管道表面，便于后面毛刷进行抹平，保障抹平效果，进而提高了刷漆的质量和效果。

进一步的，所述圆盘下表面设有黏贴层，粗砂纸通过所述黏贴层贴合在所述圆盘上，所述圆盘侧面连接有弹簧夹，将粗砂纸贴合在黏贴层上后，然后将粗砂纸的边缘向上弯折，然后利用弹簧夹将粗砂纸向上弯折的部门进行夹持固定，固定稳固的同时方便对粗砂纸进行更换，因为输油管道刷漆工作量较大，需要经常更换粗砂纸，黏贴层可以由胶水或者黏贴剂制成。

其中，所述油漆桶内装有防锈漆。利用防锈漆可以防止输油管道表面生锈进行防腐。

其中，固定板下表面固定有烘干结构，烘干结构位于所述毛刷的右侧，当毛刷在前面刷好漆后，烘干结构发热，对刚刷的漆进行烘干，加速油漆的风干速度，避免风干速度过慢，导致需要2次刷漆，风干速度慢，导致刷漆效果下降，通过蓄电池为圆弧形电热棒通电，圆弧形电热棒通电发热，对刚刷的油漆进行烘干，设置为圆弧状可以良好的贴合输油管道表面，设置保护网可以对用户进行保护，避免用户直接接触圆弧形电热棒造成烫伤。

其中，所述第一圆弧板和所述第二圆弧板均为圆弧状，所述第一圆弧板和所述第二圆弧板尺寸相同。

其中，2M个喷漆孔均匀分布在所述第一圆弧板和所述第二圆弧板的内壁上。均匀分布可以保障喷漆均匀，进而保障后期的刷漆效果。

其中，喷漆孔设有进口端和出口端，进口端位于圆弧板外壁，出口端位于圆弧板内壁，所述格网位于喷漆孔的出口端。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将用于输油管道刷漆的设备设计为包括：固定板，所述固定板下表面从左到右依次固定有：电动机、电扇、泵、喷漆结构、毛刷，所述毛刷上端与所述固定板下表面连接，转动轴上端与所述电动机的旋转轴连接，所述转动轴的下端与弹簧柱的上端连接，弹簧柱的下端与圆盘上表面连接，所述圆盘下表面贴合有粗砂纸；所述固定板上表面固定有手柄和油漆桶，主管一端与泵连接后与油漆桶的出口连接，所述主管另一端通过分流阀与N个支管的一端均连接，所述N为大于等于2的正整数；所述喷漆结构包括：第一圆弧板、第二圆弧板，所述第一圆弧板与所述固定板的左侧铰链连接，所述第二圆弧板与所述固定板的右侧铰链连接，所述第一圆弧板和所述第二圆弧板的内壁均设有M个喷漆孔，所述M为大于等于N的正整数，所述N个支管的另一端延伸至所述喷漆孔内，所述喷漆孔内设有格网，所述固定板上表面固定有蓄电池，所述蓄电池通过开关与所述电动机、所述风扇、所述泵均连接；其中，所述固定板下表面固定有烘干结构，所述烘干结构位于所述毛刷的右侧，所述烘干结构包括：圆弧形电热棒，所述圆弧形电热棒与蓄电池连接，所述圆弧形电热棒表面设有保护网的技术方案，所以，有效解决了现有的输油管道刷漆存在刷漆效率较低，刷漆效果较差的技术问题，进而实现了设备设计合理，刷漆效率较高，刷漆效果较好的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例一中用于输油管道刷漆的设备的结构示意图；

图2是本申请实施例一中用于输油管道刷漆的设备的侧视示意图；

图3是本申请实施例一中烘干结构的结构示意图；

其中，1-固定板，2-电动机，3-电扇，4-泵，5-毛刷，6-转动轴，7-弹簧柱，8-圆盘，9-粗砂纸，10-手柄，11-油漆桶，12-主管，13-分流阀，14-支管,15-第二圆弧板，16-蓄电池，17-第一圆弧板，18-输油管道，19-圆弧形电热棒,20-保护网。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于输油管道刷漆的设备，解决了现有的输油管道刷漆存在刷漆效率较低，刷漆效果较差的技术问题，实现了设备设计合理，刷漆效率较高，刷漆效果较好的技术效果。

本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：

采用了将便于使用的输油管道刷漆设备设计为包括：固定板，所述固定板下表面从左到右依次固定有：电动机、电扇、泵、喷漆结构、毛刷，所述毛刷上端与所述固定板下表面连接，转动轴上端与所述电动机的旋转轴连接，所述转动轴的下端与弹簧柱的上端连接，弹簧柱的下端与圆盘上表面连接，所述圆盘下表面贴合有粗砂纸；所述固定板上表面固定有手柄和油漆桶，主管一端与泵连接后与油漆桶的出口连接，所述主管另一端通过分流阀与N个支管的一端均连接，所述N为大于等于2的正整数；所述喷漆结构包括：第一圆弧板、第二圆弧板，所述第一圆弧板与所述固定板的左侧铰链连接，所述第二圆弧板与所述固定板的右侧铰链连接，所述第一圆弧板和所述第二圆弧板的内壁均设有M个喷漆孔，所述M为大于等于N的正整数，所述N个支管的另一端延伸至所述喷漆孔内，所述喷漆孔内设有格网，所述固定板上表面固定有蓄电池，所述蓄电池通过开关与所述电动机、所述风扇、所述泵均连接；其中，所述固定板下表面固定有烘干结构，所述烘干结构位于所述毛刷的右侧，所述烘干结构包括：圆弧形电热棒，所述圆弧形电热棒与蓄电池连接，所述圆弧形电热棒表面设有保护网的技术方案，所以，有效解决了现有的输油管道刷漆存在刷漆效率较低，刷漆效果较差的技术问题，进而实现了设备设计合理，刷漆效率较高，刷漆效果较好的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

在实施例一中，提供了用于输油管道刷漆的设备，请参考图1-图3，所述设备包括：

固定板1，所述固定板下表面从左到右依次固定有：电动机2、电扇3、泵4、喷漆结构、毛刷5，所述毛刷上端与所述固定板下表面连接，转动轴6上端与所述电动机的旋转轴连接，所述转动轴的下端与弹簧柱7的上端连接，弹簧柱的下端与圆盘8上表面连接，所述圆盘下表面贴合有粗砂纸9；所述固定板上表面固定有手柄10和油漆桶11，主管12一端与泵连接后与油漆桶的出口连接，所述主管另一端通过分流阀13与N个支管14的一端均连接，所述N为大于等于2的正整数；所述喷漆结构包括：第一圆弧板17、第二圆弧板15，所述第一圆弧板与所述固定板的左侧铰链连接，所述第二圆弧板与所述固定板的右侧铰链连接，所述第一圆弧板和所述第二圆弧板的内壁均设有M个喷漆孔，所述M为大于等于N的正整数，所述N个支管的另一端延伸至所述喷漆孔内，所述喷漆孔内设有格网，所述固定板上表面固定有蓄电池16，所述蓄电池通过开关与所述电动机、所述风扇、所述泵均连接；其中，所述固定板下表面固定有烘干结构，所述烘干结构位于所述毛刷的右侧，所述烘干结构包括：圆弧形电热棒19，所述圆弧形电热棒与蓄电池连接，所述圆弧形电热棒表面设有保护网20。

其中，用户在使用本设备对输油管道18进行刷漆时，首先手持手柄进行操作，然后利用第一圆弧板和第二圆弧板与固定板的铰链连接，对第一圆弧板和第二圆弧板进行转动，使得第一圆弧板和第二圆弧板的内壁贴合在待刷漆的刷油管道表面，然后打开蓄电池的开关，使得蓄电池为设备供电，电动机转动，带动转动轴转动，转动轴转动带动圆盘转动，圆盘转动，使得圆盘下表面的粗砂纸跟着转动，利用转动的粗砂纸对输油管道表面进行抹平和清洁，可以清扫输油管道表面的杂质，便于后期刷漆时刷的平整没有漏洞和凸点，保障刷漆质量，且设有弹簧柱可以对输油管道表面进行保护，因为在利用粗砂纸对输油管道进行清洁时，当用户向下的力控制不当时，容易产生较大的向下的应力，使得粗砂纸容易过度磨削输油管道表面，损失输油管道，而设置的弹簧柱，使得用户在下压时，弹簧柱收到应力压缩进行缓冲，避免粗砂纸过度磨损输油管道表面，对输油管道进行保护；

进一步的，用户手持设备从右到左进行移动刷漆，当圆盘上的粗砂纸在前方进行清扫时，右方即移动方向的后方的风扇进行吹风，将清扫下来的杂质吹走，保障清扫的效果；

进一步的，在前面刷油管道清扫干净后，泵将油漆桶内的油漆抽出传输到主管内，然后通过分流阀分流到多个支管内，然后通过支管传输到第一圆弧板和第二圆弧板内的喷漆孔内，从喷漆孔喷出，喷洒在输油管道表面，然后由后方的毛刷进行抹平，完成刷漆，整个过程只需人工单手进行手持，不需要过多的动作，刷漆效率较高，且对刷油管道表面杂质进行清理，避免了凸点和漏洞，刷漆效果较好，且第一圆弧板和第二圆弧板均为圆弧状可以良好的贴合输油管道表面，保障喷漆的效率和范围，且喷漆孔内设有格网，可以将喷出的块状的油漆分隔成细小的状，便于油漆均匀的喷涂在输油管道表面，便于后面毛刷进行抹平，保障抹平效果，进而提高了刷漆的质量和效果。

进一步的，固定板下表面固定有烘干结构，烘干结构位于所述毛刷的右侧，当毛刷在前面刷好漆后，烘干结构发热，对刚刷的漆进行烘干，加速油漆的风干速度，避免风干速度过慢，导致需要2次刷漆，风干速度慢，导致刷漆效果下降，通过蓄电池为圆弧形电热棒通电，圆弧形电热棒通电发热，对刚刷的油漆进行烘干，设置为圆弧状可以良好的贴合输油管道表面，设置保护网可以对用户进行保护，避免用户直接接触圆弧形电热棒造成烫伤。

其中，在本申请实施例中，所述油漆桶内装有防锈漆。利用防锈漆可以防止输油管道表面生锈进行防腐。

其中，在本申请实施例中，所述电扇的背面与所述固定板的下表面连接，所述电扇的正面朝下，所述电扇的吹风方向为从上到下进行吹风。利用电扇向下吹风可以将粗砂纸磨削下来的杂质吹走，便于后期刷漆。

其中，在本申请实施例中，所述第一圆弧板和所述第二圆弧板均为圆弧状，所述第一圆弧板和所述第二圆弧板尺寸相同。

其中，在本申请实施例中，2M个喷漆孔均匀分布在所述第一圆弧板和所述第二圆弧板的内壁上。均匀分布可以保障喷漆均匀，进而保障后期的刷漆效果。

其中，在本申请实施例中，喷漆孔设有进口端和出口端，进口端位于圆弧板外壁，出口端位于圆弧板内壁，所述格网位于喷漆孔的出口端。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

由于采用了将便于用于输油管道刷漆的设备设计为包括：固定板，所述固定板下表面从左到右依次固定有：电动机、电扇、泵、喷漆结构、毛刷，所述毛刷上端与所述固定板下表面连接，转动轴上端与所述电动机的旋转轴连接，所述转动轴的下端与弹簧柱的上端连接，弹簧柱的下端与圆盘上表面连接，所述圆盘下表面贴合有粗砂纸；所述固定板上表面固定有手柄和油漆桶，主管一端与泵连接后与油漆桶的出口连接，所述主管另一端通过分流阀与N个支管的一端均连接，所述N为大于等于2的正整数；所述喷漆结构包括：第一圆弧板、第二圆弧板，所述第一圆弧板与所述固定板的左侧铰链连接，所述第二圆弧板与所述固定板的右侧铰链连接，所述第一圆弧板和所述第二圆弧板的内壁均设有M个喷漆孔，所述M为大于等于N的正整数，所述N个支管的另一端延伸至所述喷漆孔内，所述喷漆孔内设有格网，所述固定板上表面固定有蓄电池，所述蓄电池通过开关与所述电动机、所述风扇、所述泵均连接；其中，所述固定板下表面固定有烘干结构，所述烘干结构位于所述毛刷的右侧，所述烘干结构包括：圆弧形电热棒，所述圆弧形电热棒与蓄电池连接，所述圆弧形电热棒表面设有保护网的技术方案，所以，有效解决了现有的输油管道刷漆存在刷漆效率较低，刷漆效果较差的技术问题，进而实现了设备设计合理，刷漆效率较高，刷漆效果较好的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.用于输油管道刷漆的设备，其特征在于，所述设备包括：

固定板，所述固定板下表面从左到右依次固定有：电动机、电扇、泵、喷漆结构、毛刷，所述毛刷上端与所述固定板下表面连接，转动轴上端与所述电动机的旋转轴连接，所述转动轴的下端与弹簧柱的上端连接，弹簧柱的下端与圆盘上表面连接，所述圆盘下表面贴合有粗砂纸；所述固定板上表面固定有手柄和油漆桶，主管一端与泵连接后与油漆桶的出口连接，所述主管另一端通过分流阀与N个支管的一端均连接，所述N为大于等于2的正整数；所述喷漆结构包括：第一圆弧板、第二圆弧板，所述第一圆弧板与所述固定板的左侧铰链连接，所述第二圆弧板与所述固定板的右侧铰链连接，所述第一圆弧板和所述第二圆弧板的内壁均设有M个喷漆孔，所述M为大于等于N的正整数，所述N个支管的另一端延伸至所述喷漆孔内，所述喷漆孔内设有格网，所述固定板上表面固定有蓄电池，所述蓄电池通过开关与所述电动机、所述电扇、所述泵均连接；其中，所述固定板下表面固定有烘干结构，所述烘干结构位于所述毛刷的右侧，所述烘干结构包括：圆弧形电热棒，所述圆弧形电热棒与蓄电池连接，所述圆弧形电热棒表面设有保护网。

2.根据权利要求1所述的用于输油管道刷漆的设备，其特征在于，所述油漆桶内装有防锈漆。

3.根据权利要求1所述的用于输油管道刷漆的设备，其特征在于，所述电扇的背面与所述固定板的下表面连接，所述电扇的正面朝下，所述电扇的吹风方向为从上到下进行吹风。

4.根据权利要求1所述的用于输油管道刷漆的设备，其特征在于，所述第一圆弧板和所述第二圆弧板均为圆弧状，所述第一圆弧板和所述第二圆弧板尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的用于输油管道刷漆的设备，其特征在于，2M个喷漆孔均匀分布在所述第一圆弧板和所述第二圆弧板的内壁上。

6.根据权利要求1所述的用于输油管道刷漆的设备，其特征在于，喷漆孔设有进口端和出口端，进口端位于圆弧板外壁，出口端位于圆弧板内壁，所述格网位于喷漆孔的出口端。