CN205471380U - 皮带清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮带清理装置,其技术方案要点是,包括安装座、转轴、转轴上的套筒、驱动滚筒转动的驱动装置,转轴包括依次设置的第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段,第二轴段和第三轴段呈“V”型设置,第二轴段和第三轴段“V”型与皮带的“V”型棱条相适配,第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段均套设有套筒,转轴上设有联动套筒一并转动的联动件,套筒上设有抵接于皮带下方的刷毛。通过在改进后的转轴上套接套筒,套筒根据转轴的变化形成与皮带的棱条相似的形状,在清洗皮带时,每个套筒对应皮带下方的不同位置,尤其是第二套筒和第三套筒抵触于皮带的棱条的下方,清洗棱条根部的死角部位,清理效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及运输或贮存装置的清洁或清理装置技术领域,更具体地说,它涉及一种皮带清理装置。
背景技术
目前,在工业生产过程中,经常会用到皮带机来传送物料,但是在皮带机长期使用后,会有物料粘在皮带机的皮带上,不仅造成物料的浪费,也影响皮带机的使用,所以就需要一种能够清理皮带机的皮带的清理装置。
目前,申请号为201420616559.2的中国专利公开了一种皮带机清理装置,包括安装底座、套管、升降杆、锁紧螺栓、滚筒、滚筒挡板、驱动电机以及固定螺栓;升降杆上设有滑槽;升降杆的下端插入套管内;锁紧螺杆旋合在套管的管壁上,并在穿过管壁后嵌于套管内;滚筒的转动轴穿过升降杆的顶端,并与升降杆的顶端转动式安装,滚筒的转动轴穿出端设有轮盘;滚筒的圆周面上设有多个刮板;滚筒挡板包裹在滚筒和刮板的外围;滚筒挡板的上方设有开口,滚筒挡板的下方设有出口;安装底座上设有倒“T”形凹槽,固定螺栓的头部嵌于倒“T”形凹槽内;驱动电机相对固定在安装底座上,并通过驱动皮带与轮盘相连。这种皮带机清理装置适用于清理表面平整的皮带,市场上很多皮带的表面是具有“V”型棱条的,泥沙会堆积在棱条根部,采用这种清理装置不能很好的对棱条根部处进行清理。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种方便清理具有“V”型棱条皮带的皮带清理装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种皮带清理装置,包括安装座,安装座设有转轴和转动连接在转轴上的套筒,安装座上设有驱动滚筒转动的驱动装置,安装座上还设有调节滚筒升降的调节装置、收集泥沙的收集装置,所述转轴包括依次设置的第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段,所述第二轴段和第三轴段呈“V”型设置,第二轴段和第三轴段“V”型与皮带的“V”型棱条相适配,所述第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段均套设有套筒,所述转轴上设有联动套筒一并转动的联动件,所述套筒上设有抵接于皮带下方的刷毛。
进一步设置:所述第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段上的套筒分别为第一套筒、第二套筒、第三套筒和第四套筒,所述联动件为相互配合的锥齿轮与端面齿轮,锥齿轮与端面齿轮上均设有与转轴套接的通孔,锥齿轮或端面齿轮均与套筒的轴端固定连接。
进一步设置:所述驱动装置为电机,第一套筒或第四套筒上设有直齿轮,电机与直齿轮皮带连接。
进一步设置:所述转轴呈空心设置,转轴位于第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段的侧壁上设有若干连通转轴内部的支管,所述第一套筒、第二套筒、第三套筒和第四套筒的外侧均设有若干通气孔,所述转轴的端部连接有吹气装置。
进一步设置:所述吹气装置包括储气罐,所述储气罐与控制阀连接,所述控制阀电连接有控制器,所述控制阀通过输气管与储气罐、转轴连接。
进一步设置:所述通气孔与套筒表面的刷毛错位设置。
通过采用上述技术方案,本实用新型相对现有技术相比具有:通过在改进后的转轴上套接套筒,套筒设置成多段,根据转轴的变化而变化,可以形成与皮带的棱条相似的形状,每个套筒又是通过联动件相互联动的,在清洗皮带时,每个套筒对应皮带下方的不同位置,尤其是第二套筒和第三套筒抵触于皮带的棱条的下方,清洗棱条根部的死角部位,清理效果好。
附图说明
图1为皮带清理装置的结构示意图;
图2为皮带清理装置的转轴结构图;
图3为皮带清理装置的转轴、套筒、吹气装置示意图一;
图4为皮带清理装置的转轴、套筒、吹气装置示意图二。
图中:1、安装座;2、转轴;3、驱动装置;4、调节装置;5、收集装置;6、第一轴段;7、第二轴段;8、第三轴段;9、第四轴段;10、第一套筒;11、第二套筒;12、第三套筒;13、第四套筒;14、通孔;15、联动件;151、锥齿轮;152、端面齿轮;16、刷毛;17、控制阀;18、储气罐;19、支管。
具体实施方式
参照图1至图4对皮带清理装置做进一步说明。
一种皮带清理装置,包括安装座1,安装座1设有转轴2和转动连接在转轴2上的套筒,安装座1上设有驱动滚筒转动的驱动装置3,安装座1上还设有调节滚筒升降的调节装置4、收集泥沙的收集装置5,调节装置4和收集装置5可以采用申请号为201420616559.2的中国专利所公开的结构,因此不在赘述。
在本方案中,作为改进,转轴2包括依次设置的第一轴段6、第二轴段7、第三轴段8和第四轴段9,第二轴段7和第三轴段8呈“V”型设置,第二轴段7和第三轴段8“V”型与皮带的“V”型棱条相适配,第二轴段7和第三轴段8的“V”型组成的轴端是水平设置的,正处于皮带的下方。
在第一轴段6、第二轴段7、第三轴段8和第四轴段9上均套设有套筒,套筒于各轴端上转动,转轴2上设有联动套筒一并转动的联动件15,联动件15为锥齿轮151,联动件15为相互配合的锥齿轮151与端面齿轮152,锥齿轮151与端面齿轮152上均设有与转轴2套接的通孔14,两者通过通孔14套于转轴2上,锥齿轮151或端面齿轮152均与套筒的轴端固定连接。
第一轴段6、第二轴段7、第三轴段8和第四轴段9上的套筒分别为第一套筒10、第二套筒11、第三套筒12和第四套筒13,作为优选,第一套筒10的外侧端面上设有直齿轮,驱动装置3为电机,电机与直齿轮通过皮带连接,电机驱动直齿轮转动,由齿轮联动第一套筒10转动,第一套筒10的内侧的端面上设有锥齿轮151,第二套筒11的其中一侧设有与锥齿轮151相互配合的端面齿轮152,端面齿轮152的齿牙呈倾斜设置,方便嵌入锥齿轮151的齿牙内,在第二套筒11的另一轴端设有锥齿轮151,则第三套筒12的其中一端设有与之配合的端面齿轮152,第三套筒12的另一轴端上也设有端面齿轮152,在第四套筒13上设有与之配合的锥齿轮151,如此设置,在第一套筒10转动时,带动第二套筒11、第三套筒12和第四套筒13一并转动。
套筒上设有抵接于皮带下方的刷毛16,通过刷毛16的设定,刷毛16可以抵触至皮带的下方,又因为,第二轴段7和第三轴段8呈“V”型设置,可以形成与皮带的棱条相似的形状,在清洗皮带时,每个套筒对应皮带下方的不同位置,尤其是第二套筒11和第三套筒12抵触于皮带的棱条的下方,清洗棱条根部的死角部位,清理效果好。
进一步的,转轴2呈空心设置,转轴2位于第一轴段6、第二轴段7、第三轴段8和第四轴段9的侧壁上设有若干连通转轴2内部的支管19,支管19连通至套筒的内部,第一套筒10、第二套筒11、第三套筒12和第四套筒13的外侧均设有若干通气孔,通气孔连通外侧,需要说明的是,套筒表面具有刷毛16,通气孔与套筒表面的刷毛16错位设置,相互不会影响。转轴2的端部连接有吹气装置,吹气装置包括储气罐18,储气罐18与控制阀17连接,控制阀17电连接有控制器,控制阀17通过输气管与储气罐18、转轴2连接,出气管连接至储气罐18上,并连通至转轴2的一侧,通过控制器进行对转轴2内部进气,气体通过转轴2的支管19进入套筒内部,由套筒的上的通孔14往外吹出,作用至皮带上,在清洗皮带时,方便将皮带上的泥沙出吹落,尤其是棱条的的根部位置,加强了清洗强度,使清洗效果更佳。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种皮带清理装置,包括安装座,安装座设有转轴和转动连接在转轴上的套筒,安装座上设有驱动滚筒转动的驱动装置,安装座上还设有调节滚筒升降的调节装置、收集泥沙的收集装置,其特征在于:所述转轴包括依次设置的第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段,所述第二轴段和第三轴段呈“V”型设置,第二轴段和第三轴段“V”型与皮带的“V”型棱条相适配,所述第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段均套设有套筒,所述转轴上设有联动套筒一并转动的联动件,所述套筒上设有抵接于皮带下方的刷毛。
2.根据权利要求1所述的皮带清理装置,其特征在于:所述第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段上的套筒分别为第一套筒、第二套筒、第三套筒和第四套筒,所述联动件为相互配合的锥齿轮与端面齿轮,锥齿轮与端面齿轮上均设有与转轴套接的通孔,锥齿轮或端面齿轮均与套筒的轴端固定连接。
3.根据权利要求2所述的皮带清理装置,其特征在于:所述驱动装置为电机,第一套筒或第四套筒上设有直齿轮,电机与直齿轮皮带连接。
4.根据权利要求3所述的皮带清理装置,其特征在于:所述转轴呈空心设置,转轴位于第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段的侧壁上设有若干连通转轴内部的支管,所述第一套筒、第二套筒、第三套筒和第四套筒的外侧均设有若干通气孔,所述转轴的端部连接有吹气装置。
5.根据权利要求4所述的皮带清理装置,其特征在于: 所述吹气装置包括储气罐,所述储气罐与控制阀连接,所述控制阀电连接有控制器,所述控制阀通过输气管与储气罐、转轴连接。
6.根据权利要求4所述的皮带清理装置,其特征在于:所述通气孔与套筒表面的刷毛错位设置。
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