CN205569842U - 分段夹套醇沉罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分段夹套醇沉罐，由上部封头、中部筒节和底部封头组合成罐体，上部封头上设有搅拌装置、喷淋清洗装置、人孔、进料孔，中部筒节上设有支耳，底部封头上设有出渣口，所述中部筒节外周设有筒节夹套，所述底部封头外周设有底部夹套，所述筒节夹套和底部夹套相互独立；所述中部筒节下部设有旋转出液装置。本实用新型具有操作简单、药渣排出干净、沉淀容易清洗、液面位置判断准确、产品纯净度高的优点。

Description

分段夹套醇沉罐

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种分段夹套醇沉罐。

背景技术

中药、口服液、食品保健等行业浓缩液的沉淀提纯过程中会用到醇沉罐，目前市场上的醇沉罐大多只有冷却的功能，醇沉结束抽取上清液后，底部剩下的粘稠药渣不易排出，且罐壁上粘连的沉淀不易清洗；另外，目前醇沉罐出液的时候需要借助视镜观察来判断液面位置，如果是带颜色的醇沉液，时间一长就会将视镜护住，从外面无法辨别液面位置，导致出上清液操作困难，因此，有必要对现有的醇沉罐进行改进，来满足用户的需求。

发明内容

本实用新型提供了一种分段夹套醇沉罐，该醇沉罐具有药渣排出干净、沉淀容易清洗、液面位置判断准确、产品纯净度高的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种分段夹套醇沉罐，由上部封头、中部筒节和底部封头组合成罐体，上部封头上设有搅拌装置、喷淋清洗装置、人孔、进料孔，中部筒节上设有支耳，底部封头上设有出渣口，其特征在于：所述中部筒节外周设有筒节夹套，所述底部封头外周设有底部夹套，所述筒节夹套和底部夹套相互独立，筒节夹套上设有上部冷却水入口和上部冷却水出口，底部夹套上设有多介质入口和多介质出口，所述筒节夹套和底部夹套外部设有保温层。

进一步的所述中部筒节下部设有旋转出液装置，所述旋转出液装置包括转轮装置和出液管，出液管外端与转轮装置连接、内端位于罐体内，罐体内的出液管设有V形折弯，出液管内端口为吸料口，吸料口外部设有空心浮球。

进一步的所述多介质入口设有可以转换的排污口、底部冷却水进口和疏水口，所述多介质出口设有可以转换的压缩空气口、底部冷却水出口和蒸汽入口。

与现有技术相比，本实用新型将冷却夹套分为上下两部分，底部夹套增加了蒸汽加热软化功能，方便醇沉罐出渣和清洗。利用旋转出液装置可以准确判断醇沉罐内上清液的液面位置，操作简单，整个出液过程在平台下就能完成，不用爬到平台上利用视镜观察。

附图说明

图1为本实用新型所述分段夹套醇沉罐的结构示意图。

图中对应的部件名称为：1多介质入口、2底部封头、3底部夹套、4上部冷却水入口、5筒节夹套、6中部筒节、7支耳、8喷淋清洗装置、9搅拌装置、10人孔、11上部封头、12保温层、13上部冷却水出口、14转轮装置、15多介质出口、16出渣口、17空心浮球、18疏水口、19底部冷却水进口、20排污口、21蒸汽入口、22压缩空气口、23底部冷却水出口、24出液管、25吸料口。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型提供一种分段夹套醇沉罐，由上部封头11、中部筒节6和底部封头2组合成罐体，上部封头上设有搅拌装置9、喷淋清洗装置8、人孔10、进料孔，中部筒节上设有支耳7，底部封头上设有出渣口16，所述中部筒节外周设有筒节夹套5，所述底部封头外周设有底部夹套3，所述筒节夹套和底部夹套相互独立，筒节夹套上设有上部冷却水入口4和上部冷却水出口13，上设有多介质入口1和多介质出口15，所述筒节夹套和底部夹套外部设有保温层12。所述中部筒节下部设有旋转出液装置，所述旋转出液装置包括转轮装置14和出液管24，出液管外端与转轮装置连接、内端位于罐体内，罐体内的出液管设有V形折弯，出液管内端口为吸料口25，吸料口外部设有空心浮球17；所述多介质入口设有可以转换的排污口20、底部冷却水进口19和疏水口18，所述多介质出口设有可以转换的压缩空气口22、底部冷却水出口23和蒸汽入口21。

具体实施时，在醇沉阶段，筒节夹套5通入冷却水，底部夹套3打开底部冷却水进口19和底部冷却水出口23，使罐体内的浓缩液充分醇沉，醇沉结束后抽取上层上清液，然后将剩下料渣沉淀物排出。排渣时，打开出渣口16，关闭底部冷却水进口19和底部冷却水出口23，打开排污口20和压缩空气口22，将底部夹套3中的冷却水排出，然后打开疏水口18和蒸汽入口21，对底部封头上的剩余料渣沉淀物进行加热软化，加热一定时间后，开启喷淋清洗装置8，完成醇沉罐的出渣和清洗工作。醇沉阶段，旋转转轮装置14，将空心浮球17旋转到水平位置，通过感知浮力判断液面位置，抽取上层上清液时，液面的下降，空心浮球17一直处于液面位置同步下降，通过转轮装置14感知浮球接触到沉淀，停止出液，上清液出液完毕。

传统醇沉罐采用单夹套，只有冷却功能，当遇到粘稠的药渣，靠自流无法将药渣出尽，配合顶部喷淋冲洗效果也不好，有时还需要用铲子去罐内铲除药渣，操作极其困难且有安全隐患。本实用新型采用分段夹套，醇沉阶段筒节夹套5、底部夹套3都通冷却水，使醇沉罐内的浓缩液充分沉淀；出渣阶段，筒节夹套5停止供冷水，底部夹套3停止供冷水，用压缩空气将底部夹套3内的冷却水置换出，然后往底部夹套3内部通入蒸汽，加热软化醇沉罐内的药渣，再配合顶部的喷淋清洗装置，可以实现药渣的全部排出，完成清洗。传统醇沉罐出上清液要借助视镜观察，人要站在平台上从人孔的视镜观察上清液的液面，当液面高的时候能看清楚，随着上清液的减少，液面下降到接近药渣的地方就难以观察清楚了，本实用新型采用带空心浮球17的出液管24，空心浮球传递给出液管的浮力能通过转轮装置14传递到手上，通过转动转轮装置14的力度就能判断吸料口25的位置。一旦空心浮球17碰触到沉淀的药渣，就停止出上清液，不用爬到平台上观察，操作简单。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (3)

1.一种分段夹套醇沉罐，由上部封头、中部筒节和底部封头组合成罐体，上部封头上设有搅拌装置、喷淋清洗装置、人孔、进料孔，中部筒节上设有支耳，底部封头上设有出渣口，其特征在于：所述中部筒节外周设有筒节夹套，所述底部封头外周设有底部夹套，所述筒节夹套和底部夹套相互独立，筒节夹套上设有上部冷却水入口和上部冷却水出口，底部夹套上设有多介质入口和多介质出口，所述筒节夹套和底部夹套外部设有保温层。

2.根据权利要求1所述的一种分段夹套醇沉罐，其特征在于：所述中部筒节下部设有旋转出液装置，所述旋转出液装置包括转轮装置和出液管，出液管外端与转轮装置连接、内端位于罐体内，罐体内的出液管设有V形折弯，出液管内端口为吸料口，吸料口外部设有空心浮球。

3.根据权利要求1所述的一种分段夹套醇沉罐，其特征在于：所述多介质入口设有可以转换的排污口、底部冷却水进口和疏水口，所述多介质出口设有可以转换的压缩空气口、底部冷却水出口和蒸汽入口。