CN205569780U - 一种减压耐腐蚀高温型蒸发分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减压耐腐蚀高温型蒸发分离装置，包括蒸发器主体，所述蒸发器主体的内腔中安装有刮轮装置，所述刮轮装置通过传动密封件与搅拌电机传动连接，所述蒸发器主体的外侧安装有加热器，所述蒸发器主体的下方固定连接有重相接收器，所述蒸发器主体的上方右端通过弯头与冷凝器固定连接，所述冷凝器的右端下方安装有轻相接收瓶，所述冷阱的下方固定连接有冷阱接收瓶，所述电阻真空计的右侧设置有真空微调阀，所述真空微调阀的下方安装有真空切断阀，所述真空切断阀的下方右侧设置有旋片真空泵。该减压耐腐蚀高温型蒸发分离装置，具有结构设计合理、耐腐蚀性能好、蒸发效率高、安全实用等优点，可以普遍推广使用。

Description

一种减压耐腐蚀高温型蒸发分离装置

技术领域

本实用新型属于蒸发分离装置技术领域，具体涉及一种减压耐腐蚀高温型蒸发分离装置。

背景技术

蒸馏分离装置在有机合成和有机检测分析等领域具有普遍而广泛的途，主要用于将液态易挥发的有机组分以加热方式蒸发转变成为气态，然后通过蛇形管等冷凝装置重新将蒸发出来的气态有机组分转变成为液态馏分收集起来，从而与样品基体或其它共存组分分离。蒸馏分离装置根据其分离原理，基本结构主要由加热设备、盛装原始样品溶液或固体的蒸馏烧瓶等容器、冷凝管、收集瓶等组成。但是目前市售的蒸馏分离装置如旋转蒸发仪等价格昂贵，而且对于某些比较特别的有机组分难以高效地发挥蒸馏分离的作用。

例如，现有的蒸馏分离装置对于比重大、沸点高、挥发性差的有机物质难以高效地 发挥蒸馏分离的作用，因为其在蒸馏烧瓶等蒸发容器中被蒸发出来的气态有机物在上升阶 段就非常容易重新被冷凝，以液体状态沿瓶壁重新回流；而且对于这类特别的难蒸发易回流的有机物质，现有装置中通常使用的蛇形管等冷凝装置多呈垂直安装状态，而且供蒸汽通过的管路内径小、外径大、管壁厚，这种设置方式有利于用于蒸馏易挥发、难冷凝的有机组分，但是不利于挥发性差的有机组分蒸汽顺畅地进入冷凝管道。

因此，被蒸发出来的气态有机物会聚集在蒸发容器的上部，并且非常容易重新被冷凝而以液体状态沿瓶壁重新回流 或在冷凝管路与蒸发容器的连接处冷凝回流滴落回原溶液。这将大大降低蒸馏分离的效率，大大延长分离的时间，甚至无法有效蒸馏分离和冷凝收集所需有机物质。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种减压耐腐蚀高温型蒸发分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减压耐腐蚀高温型蒸发分离装置，包括蒸发器主体，所述蒸发器主体的上方左侧设置有进料口，所述进料口的中部安装有进料视盅，所述进料口的上方左侧通过管道与进料计量泵固定连接，所述蒸发器主体的内腔中安装有刮轮装置，所述刮轮装置通过传动密封件与搅拌电机传动连接，所述蒸发器主体的外侧安装有加热器，所述蒸发器主体的下方固定连接有重相接收器，所述蒸发器主体的上方右端通过弯头与冷凝器固定连接，所述冷凝器的右端下方安装有轻相接收瓶，所述冷凝器的右端上方设置有真空口，所述真空口通过管道与冷阱固定连接，所述冷阱的下方固定连接有冷阱接收瓶，所述冷阱的右侧安装有电阻真空计，所述电阻真空计的右侧设置有真空微调阀，所述真空微调阀的下方安装有真空切断阀，所述真空切断阀的下方右侧设置有旋片真空泵。

优选的，所述弯头与蒸发器主体和冷凝器的连接处均设置有密封垫。

优选的，所述冷凝器的内部设有至少三组隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减压耐腐蚀高温型蒸发分离装置，通过进料计量泵的设计，使得进料量能够精确控制；通过进料视盅的设置，使得进料过程能够实时监测；通过真空微调阀和真空切断阀的设置，使得蒸发过程能够精确控制，有效提高蒸发的效率；通过刮轮装置的设计，能够避免蒸发器主体内的液体粘附在蒸发器主体的内壁上，使得蒸发器主体更加耐腐蚀，同时显著提高蒸发效率；该减压耐腐蚀高温型蒸发分离装置，具有结构设计合理、耐腐蚀性能好、蒸发效率高、安全实用等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1搅拌电机、2进料计量泵、3进料视盅、4蒸发器主体、5刮轮装置、6加热器、7重相接收瓶、8传动密封件、9弯头、10冷凝器、11轻相接收瓶、12真空口、13冷阱、14电阻真空计、15真空微调阀、16真空切断阀、17冷阱接收瓶、18旋片真空泵、19进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种减压耐腐蚀高温型蒸发分离装置，包括蒸发器主体4，所述蒸发器主体4的上方左侧设置有进料口19，所述进料口19的中部安装有进料视盅3，所述进料口19的上方左侧通过管道与进料计量泵2固定连接，所述蒸发器主体4的内腔中安装有刮轮装置5，所述刮轮装置5通过传动密封件8与搅拌电机1传动连接，所述蒸发器主体4的外侧安装有加热器6，所述蒸发器主体4的下方固定连接有重相接收器7，所述蒸发器主体4的上方右端通过弯头9与冷凝器10固定连接，所述弯头9与蒸发器主体4和冷凝器10的连接处均设置有密封垫，所述冷凝器10的右端下方安装有轻相接收瓶11，所述冷凝器10的内部设有至少三组隔板，所述冷凝器10的右端上方设置有真空口12，所述真空口12通过管道与冷阱13固定连接，所述冷阱13的下方固定连接有冷阱接收瓶17，所述冷阱13的右侧安装有电阻真空计14，所述电阻真空计14的右侧设置有真空微调阀15，所述真空微调阀15的下方安装有真空切断阀16，所述真空切断阀16的下方右侧设置有旋片真空泵18。

工作原理：该减压耐腐蚀高温型蒸发分离装置使用时，首先物料由进料口19进入蒸发器主体4内，同时进料计量泵2能够准确计量物料的进料量，通过进料视盅3能够观察物料的进料状态，物料在蒸发器主体4内进行加热蒸发，蒸汽进入冷凝管10内进行冷凝降温，冷凝后的液体经冷凝器10和冷阱13被分离到重相接收瓶11和轻相接收瓶17内，完成蒸发分离过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种减压耐腐蚀高温型蒸发分离装置，包括蒸发器主体（4），所述蒸发器主体（4）的上方左侧设置有进料口（19），其特征在于：所述进料口（19）的中部安装有进料视盅（3），所述进料口（19）的上方左侧通过管道与进料计量泵（2）固定连接，所述蒸发器主体（4）的内腔中安装有刮轮装置（5），所述刮轮装置（5）通过传动密封件（8）与搅拌电机（1）传动连接，所述蒸发器主体（4）的外侧安装有加热器（6），所述蒸发器主体（4）的下方固定连接有重相接收器（7），所述蒸发器主体（4）的上方右端通过弯头（9）与冷凝器（10）固定连接，所述冷凝器（10）的右端下方安装有轻相接收瓶（11），所述冷凝器（10）的右端上方设置有真空口（12），所述真空口（12）通过管道与冷阱（13）固定连接，所述冷阱（13）的下方固定连接有冷阱接收瓶（17），所述冷阱（13）的右侧安装有电阻真空计（14），所述电阻真空计（14）的右侧设置有真空微调阀（15），所述真空微调阀（15）的下方安装有真空切断阀（16），所述真空切断阀（16）的下方右侧设置有旋片真空泵（18）。

2.根据权利要求1所述的一种减压耐腐蚀高温型蒸发分离装置，其特征在于：所述弯头（9）与蒸发器主体（4）和冷凝器（10）的连接处均设置有密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种减压耐腐蚀高温型蒸发分离装置，其特征在于：所述冷凝器（10）内设有至少三组隔板。