CN205566194U - 斜单轴跟踪系统的支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜单轴跟踪系统的支架结构，包括前立柱、主梁方管、杠杆、后支架、多根平行设置的横梁和电动推杆，主梁方管于横梁的重心位置与横梁固定相连，前立柱顶端与主梁方管底端转动相连，后支架包括一体成型的两条支腿，两条支腿相对于主梁方管对称设置，两条支腿之间设有横杆，两条支腿顶端连接处设有轴承座，两条支腿与主梁方管通过轴承座转动相连，横杆上设有旋转减速机，旋转减速机输出轴与电动推杆相连，电动推杆一端与杠杆一端旋转相连，杠杆另一端与主梁方管中上端固定相连。由此，主梁方管运转更加自如，节省动力，两条支腿受力均匀，钢筋混凝土基座不容易下沉，支架结构抗风稳定性好；运动幅度小，转动更加平稳，能耗降低。

Description

斜单轴跟踪系统的支架结构

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板支架领域，特别涉及一种斜单轴跟踪系统的支架结构。

背景技术

太阳能发电已成为新能源利用的一种重要的方法，太阳能光伏组件阵列是实现光电转换的主要器件，光伏组件的发电量大小除了与电池板功率和运行状态有关，还与能量的转换效率有关，直接影响性能的好坏，为了提高太阳能光伏组件的发电率，太阳跟踪系统应运而生，太阳跟踪系统分为单轴跟踪系统和双轴跟踪系统，单轴跟踪系统又包括平单轴跟踪系统和斜单轴跟踪系统，对于高纬度地区，斜单轴跟踪系统能够很好的接收太阳光的直射，斜单轴跟踪系统中的支架结构直接影响着方位角的自动跟踪效果，但是目前使用的支架结构，都存在结构复杂，跟踪精度不高、稳定性不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种斜单轴跟踪系统的支架结构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种斜单轴跟踪系统的支架结构，包括前立柱、主梁方管、杠杆、后支架、多根平行设置的横梁和电动推杆，主梁方管于横梁的重心位置与横梁固定相连，前立柱顶端与主梁方管底端转动相连，后支架包括一体成型的两条支腿，两条支腿相对于主梁方管对称设置，两条支腿之间设有横杆，两条支腿顶端连接处设有轴承座，两条支腿与主梁方管通过轴承座转动相连，横杆上设有旋转减速机，旋转减速机输出轴与电动推杆相连，电动推杆一端与杠杆一端旋转相连，杠杆另一端与主梁方管中上端固定相连。

其有益效果是，太阳能电池板固定在多根平行设置的横梁上，主梁方管于横梁的重心位置与横梁固定相连，使得围绕主梁方管转动的整个支架中心质量对称，抵消所有的偏心距，可以减少主梁方管两端与轴承座和前立柱顶端的摩擦，使得主梁方管运转更加自如，实现旋转跟踪的功能，同时还能节省动力；两条支腿相对于主梁方管对称设置，使得两条支腿受力更加均匀，两条支腿底端紧固在钢筋混凝土基座上，两条支腿受力均匀，受力的钢筋混凝土基座在长期的使用过程中不容易下沉，同时，两条对称设置的支腿，可以分散前立柱相当一部分的受力，使得前立柱不容易发生变形或者偏移，前立柱底端也是紧固在钢筋混凝土基座上，两条对称的支腿和前立柱，形成三足鼎立的状态，更加的稳定结实，整个支架结构受力分布均匀，能够延长整个支架结构的使用寿命，同时，主梁方管于横梁的重心位置与横梁固定相连，两条支腿相对于主梁方管对称设置，使得整个支架结构整体呈对称设计，这种对称设计使得加载在整个支架上的风力关于主梁方管对称，正反力矩恰好抵消，非常利于支架结构抗风；旋转减速机输出轴与电动推杆相连，电动推杆一端与杠杆一端旋转相连，杠杆另一端与主梁方管中上端固定相连，旋转减速机带动电动推杆转动，电动推杆并没有直接驱动主梁方管转动，而是通过与主梁方管中上端固定相连的杠杆来间接的驱动主梁方管转动，根据杠杆原理和实验数据得知，通过杠杆这个中间介质来驱动主梁方管转动，可以减少运动幅度，转动更加平稳，同时降低能耗。

在一些实施方式中，前立柱顶端设有旋转座，旋转座上设有开孔，开孔内插设有圆管，圆管贯穿开孔并向开孔两侧延伸，圆管底端设有斜支撑，圆管通过斜支撑焊接在旋转座上，主梁方管底端覆设有端盖板，主梁方管底端和端盖板底端上焊有方板，方板上焊接有与圆管相配合的圆轴，圆轴贯穿圆管并从圆管底端伸出。

其有益效果是，前立柱上设有旋转座，旋转座上焊接有圆管，主梁方管底端和端盖板底端上焊接有方板，方板上焊接圆轴，圆轴贯穿圆管并从圆管底端伸出，圆轴在圆管内转动，圆轴带动主梁方管转动，使得前立柱和主梁方管之间实现转动连接，另外，圆管和圆轴配合转动可以减小摩擦，使得主梁方管在旋转座内转动更加灵活自如；圆管通过斜支撑焊接在旋转座上，使得圆管能够更加稳固的固定在旋转座的开孔内，并对圆管起到限位固定的作用，圆管不会在使用的过程中发生移动或者松脱。

在一些实施方式中，圆轴底端设有销孔，销孔内插设有限位销。

其有益效果是，圆轴底端设有销孔，销孔内插设有限位销，通过限位小将圆轴底端限制在合适的位置，使得圆轴在圆管内不易发生偏移或者脱落，圆轴在旋转座内能更加稳定地旋转。

在一些实施方式中，还包括挡板，挡板上设有通孔，圆管顶端焊接在通孔内。

其有益效果是，设置挡板并将圆管顶端焊接在挡板上的通孔内，可以对圆轴插入圆管内起到一个引导的作用，便于圆轴插入圆管内，安装更快捷方便。

在一些实施方式中，还包括侧压块，侧压块扣压住太阳能电池板并与横梁固定相连。

其有益效果是，侧压块一端扣压住太阳能电池板，另一端与横梁固定连接，使得电池板与横梁之间的连接更加的稳固结实，牢固可靠。

在一些实施方式中，还包括下压板，所述下压板通过螺栓和螺母固定在主梁方管下表面处。

其有益效果是，下压板通过螺栓和螺母固定在主梁方管下表面上，下压板能够保护主梁方管的下表面不受螺母擦伤，分散螺母对主梁方管的压力，对主梁方管起到保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的斜单轴跟踪系统的支架结构主视图；

图2为图1所示斜单轴跟踪系统的支架结构的后视图；

图3为图1所示斜单轴跟踪系统的支架结构的侧视图；

图4为图3中A部放大图；

图5为图3中B部放大图；

图6为图3中C部放大图；

图7为图1中D部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～图7示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的斜单轴跟踪系统的支架结构。如图1～图4所示，斜单轴跟踪系统的支架结构，包括前立柱1、主梁方管2、杠杆3、后支架4、多根平行设置的横梁5和电动推杆6，主梁方管2于横梁5的重心位置与横梁5固定相连，前立柱1顶端与主梁方管2底端转动相连，后支架4包括一体成型的两条支腿401，两条支腿401相对于主梁方管2对称设置，两条支腿401之间设有横杆402，两条支腿401顶端连接处设有轴承座，两条支腿401与主梁方管2通过轴承座转动相连，横杆402上设有旋转减速机7，旋转减速机7输出轴与电动推杆6相连，电动推杆6一端与杠杆3一端旋转相连，杠杆3另一端与主梁方管2中上端固定相连。

其有益效果是，太阳能电池板14固定在多根平行设置的横梁5上，主梁方管2于横梁5的重心位置与横梁5固定相连，使得围绕主梁方管2转动的整个支架中心质量对称，抵消所有的偏心距，可以减少主梁方管2两端与轴承座和前立柱1顶端的摩擦，使得主梁方管2运转更加自如，实现旋转跟踪的功能，同时还能节省动力；两条支腿401相对于主梁方管2对称设置，使得两条支腿401受力更加均匀，两条支腿401底端紧固在钢筋混凝土基座上，两条支腿401受力均匀，受力的钢筋混凝土基座在长期的使用过程中不容易下沉，同时，两条对称设置的支腿401，可以分散前立柱1相当一部分的受力，使得前立柱1不容易发生变形或者偏移，前立柱1底端也是紧固在钢筋混凝土基座上，两条对称的支腿401和前立柱1，形成三足鼎立的状态，更加的稳定结实，整个支架结构受力分布均匀，能够延长整个支架结构的使用寿命，同时，主梁方管2于横梁5的重心位置与横梁5固定相连，两条支腿401相对于主梁方管2对称设置，使得整个支架结构整体呈对称设计，这种对称设计使得加载在整个支架上的风力关于主梁方管2对称，正反力矩恰好抵消，非常利于支架结构抗风；旋转减速机7输出轴与电动推杆6相连，电动推杆6一端与杠杆3一端旋转相连，杠杆3另一端与主梁方管2中上端固定相连，旋转减速机7带动电动推杆6转动，电动推杆6并没有直接驱动主梁方管2转动，而是通过与主梁方管2中上端固定相连的杠杆3来间接的驱动主梁方管2转动，根据杠杆原理和实验数据得知，通过杠杆3这个中间介质来驱动主梁方管2转动，可以减少运动幅度，转动更加平稳，同时降低能耗。

其中，旋转减速机7由斜单轴控制箱来控制其工作。

优选地，如图1和图7所示，前立柱1顶端设有旋转座8，旋转座8上设有开孔，开孔内插设有圆管801，圆管801贯穿开孔并向开孔两侧延伸，圆管801底端设有斜支撑802，圆管801通过斜支撑802焊接在旋转座8上，主梁方管2底端覆设有端盖板9，主梁方管2底端和端盖板9底端上焊有方板10，方板10上焊接有与圆管801相配合的圆轴1001，圆轴1001贯穿圆管801并从圆管801底端伸出。

其有益效果是，前立柱1上设有旋转座8，旋转座8上焊接有圆管801，主梁方管2底端和端盖板9底端上焊接有方板10，方板10上焊接圆轴1001，圆轴1001贯穿圆管801并从圆管801底端伸出，圆轴1001在圆管801内转动，圆轴1001带动主梁方管2转动，使得前立柱1和主梁方管2之间实现转动连接，另外，圆管801和圆轴1001配合转动可以减小摩擦，使得主梁方管2在旋转座8内转动更加灵活自如；圆管801通过斜支撑802焊接在旋转座8上，使得圆管801能够更加稳固的固定在旋转座8的开孔内，并对圆管801起到限位固定的作用，圆管801不会在使用的过程中发生移动或者松脱。

优选地，如图7所示，圆轴1001底端设有销孔，销孔内插设有限位销1002。

其有益效果是，圆轴1001底端设有销孔，销孔内插设有限位销1002，通过限位小将圆轴1001底端限制在合适的位置，使得圆轴1001在圆管801内不易发生偏移或者脱落，圆轴1001在旋转座8内能更加稳定地旋转。

优选地，如图5和图7所示，还包括挡板11，挡板11上设有通孔，圆管801顶端焊接在通孔内。

其有益效果是，设置挡板11并将圆管801顶端焊接在挡板11上的通孔内，可以对圆轴1001插入圆管801内起到一个引导的作用，便于圆轴1001插入圆管801内，安装更快捷方便。

优选地，如图6所示，还包括侧压块12，侧压块12扣压住太阳能电池板并与横梁5固定相连。

其有益效果是，侧压块12一端扣压住太阳能电池板，另一端与横梁5固定连接，使得电池板与横梁5之间的连接更加的稳固结实，牢固可靠。

优选地，如图6所示，还包括下压板13，下压板13通过螺栓和螺母固定在主梁方管2下表面处。

其有益效果是，下压板13通过螺栓和螺母固定在主梁方管2下表面上，下压板13能够保护主梁方管2的下表面不受螺母擦伤，分散螺母对主梁方管2的压力，对主梁方管2起到保护的作用。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.斜单轴跟踪系统的支架结构，其特征在于，包括前立柱(1)、主梁方管(2)、杠杆(3)、后支架(4)、多根平行设置的横梁(5)和电动推杆(6)，所述主梁方管(2)于横梁(5)的重心位置与横梁(5)固定相连，所述前立柱(1)顶端与主梁方管(2)底端转动相连，所述后支架(4)包括一体成型的两条支腿(401)，两条所述支腿(401)相对于主梁方管(2)对称设置，两条所述支腿(401)之间设有横杆(402)，两条所述支腿(401)顶端连接处设有轴承座，两条所述支腿(401)与主梁方管(2)通过轴承座转动相连，所述横杆(402)上设有旋转减速机(7)，所述旋转减速机(7)输出轴与电动推杆(6)相连，所述电动推杆(6)一端与所述杠杆(3)一端旋转相连，所述杠杆(3)另一端与主梁方管(2)中上端固定相连。

2.根据权利要求1所述的斜单轴跟踪系统的支架结构，其特征在于，所述前立柱(1)顶端设有旋转座(8)，旋转座(8)上设有开孔，所述开孔内插设有圆管(801)，所述圆管(801)贯穿所述开孔并向所述开孔两侧延伸，所述圆管(801)底端设有斜支撑(802)，所述圆管(801)通过斜支撑(802)焊接在所述旋转座(8)上，所述主梁方管(2)底端覆设有端盖板(9)，所述主梁方管(2)底端和端盖板(9)底端上焊有方板(10)，所述方板(10)上焊接有与圆管(801)相配合的圆轴(1001)，所述圆轴(1001)贯穿圆管(801)并从圆管(801)底端伸出。

3.根据权利要求2所述的斜单轴跟踪系统的支架结构，其特征在于，所述圆轴(1001)底端设有销孔，所述销孔内插设有限位销(1002)。

4.根据权利要求2所述的斜单轴跟踪系统的支架结构，其特征在于，还包括挡板(11)，所述挡板(11)上设有通孔，所述圆管(801)顶端焊接在所述通孔内。

5.根据权利要求1所述的斜单轴跟踪系统的支架结构，其特征在于，还包括侧压块(12)，所述侧压块(12)扣压住太阳能电池板(14)并与所述横梁(5)固定相连。

6.根据权利要求5所述的斜单轴跟踪系统的支架结构，其特征在于，还包括下压板(13)，所述下压板(13)通过螺栓和螺母固定在所述主梁方管(2)下表面处。