CN205562245U - 一种岩土试验用半自动式对开模模具 - Google Patents

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张向峰
王永岩
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Abstract

本实用新型公开了一种岩土试验用半自动式对开模模具,旨在通过电机驱动可动对开半模装置的螺旋槽圆盘旋转,进而驱动与螺旋槽圆盘配合安装的可动半模移动,实现与固定对开半模装置贴合与分离,从而完成制件与脱模,克服了传统一体试件模具脱模困难且一次只可脱模一个试件的缺点,实现了可六个试件同时脱模的优点,且脱模容易。本实用新型包括电机、联轴器、固定对开半模装置以及可动对开半模装置。本实用新型操作方便、易于维护、成本较低,在岩土试验中具有极为广阔的应用前景。

Description

一种岩土试验用半自动式对开模模具
技术领域
本实用新型涉及一种对开模模具,尤其涉及一种岩土试验用半自动式对开模模具。
背景技术
岩土工程在当下科研领域已有众多的学者对其进行理论与试验研究,针对试验过程中试件的制备大多是采用相似材料进行的,如水、水泥、砂子等按照一定的配比进行制件,对于试件制备所采用的模具而言,传统的模具大多是一体的,在脱模过程中由于试件的高径比较大,导致脱模较为困难以及脱模质量差等问题,并且由于传统模具的一体性,大批试件只能逐个脱模,延长了试验周期,因此设计一种岩土试验用半自动式对开模模具显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种岩土试验用半自动式对开模模具,旨在通过电机驱动可动对开半模装置的螺旋槽圆盘旋转,进而驱动与螺旋槽圆盘配合安装的可动半模移动,实现与固定对开半模装置贴合与分离,从而完成制件与脱模,克服了传统一体试件模具脱模困难以及脱模质量差的缺点,以及克服了由于传统模具的一体性,导致大批试件只能逐个脱模的缺点,实现了可六个试件同时脱模的优点,且脱模容易。
本实用新型解决上述问题的技术方案如下:一种岩土试验用半自动式对开模模具,包括电机、联轴器、固定对开半模装置以及可动对开半模装置。
所述固定对开半模装置包括支撑圆盘、固定半模、底台、定位销孔、旋转轴以及轴承,所述固定半模共六个,所述六个固定半模以支撑圆盘的中心轴线为轴线等间隔布置固定安装在支撑圆盘上,所述底台共六个,所述六个底台以支撑圆盘的中心轴线为轴线等间隔布置,所述六个底台与六个固定半模内圆弧贴合配合固定安装在支撑圆盘上,所述定位销孔布置在固定半模的半圆平面上,所述每个固定半模共四个定位销孔,所述四个定位销孔以固定半模的中间平面为对称面对称布置,所述轴承固定安装在支撑圆盘的中心轴线处,所述旋转轴与轴承配合固定安装。
采用上述技术方案的有益效果是所述支撑圆盘实现了试件的支撑,所述定位销孔实现了固定半模与可动对开半模装置的可动半模的定位。
所述可动对开半模装置包括螺旋槽圆盘以及可动半模,所述螺旋槽圆盘包括螺旋槽、轴孔以及盘体,所述轴孔布置在盘体的中心轴线处,所述轴孔与固定对开半模装置的旋转轴配合安装,所述螺旋槽布置在盘体的一端面上,所述可动半模包括短齿条、半模体以及定位销,所述短齿条固定在半模体上,所述短齿条通过齿啮合与螺旋槽圆盘的螺旋槽配合安装,所述定位销布置在半模体的半圆面上,所述每个半模体上共四个定位销,所述四个定位销以半模体的中间平面为对称平面对称布置。
采用上述技术方案的有益效果是所述螺旋槽圆盘的螺旋槽与可动半模的短齿条通过齿啮合配合安装,实现了制件与脱模动作,所述可动半模上的半模体上的定位销与固定半模上的定位销孔的配合,实现了可动半模的半模体与固定半模的定位。
所述电机通过轴端与联轴器连接,所述联轴器的另一端与固定对开半模装置的旋转轴配合安装。
采用上述技术方案的有益效果是所述电机实现了对整个装置的动力的输入,所述联轴器实现了将电机动力传递给固定对开半模装置的旋转轴。
附图说明
图1为本实用新型的整机装置示意图;
图2为本实用新型的固定对开半模装置示意图;
图3为本实用新型的可动对开半模装置示意图;
图4为本实用新型的螺旋槽圆盘示意图;
图5为本实用新型的可动半模示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例仅用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型。
在图1中,岩土试验用半自动式对开模模具,包括电机1、联轴器2、固定对开半模装置3以及可动对开半模装置4。
在图2中,所述固定对开半模装置3包括支撑圆盘5、固定半模6、底台7、定位销孔8、旋转轴9以及轴承10,所述固定半模6共六个,所述六个固定半模6以支撑圆盘5的中心轴线为轴线等间隔布置固定安装在支撑圆盘5上,所述底台7共六个,所述六个底台7以支撑圆盘5的中心轴线为轴线等间隔布置,所述六个底台7与六个固定半模6内圆弧贴合配合固定安装在支撑圆盘5上,所述定位销孔8布置在固定半模6的半圆平面上,所述每个固定半模6共四个定位销孔8,所述四个定位销孔8以固定半模6的中间平面为对称面对称布置,所述轴承10固定安装在支撑圆盘5的中心轴线处,所述旋转轴9与轴承10配合固定安装。
在图3中,所述可动对开半模装置4包括螺旋槽圆盘12以及可动半模11。
在图4中,所述螺旋槽圆盘12包括螺旋槽13、轴孔14以及盘体15,所述轴孔14布置在盘体15的中心轴线处,所述轴孔14与固定对开半模装置3的旋转轴9配合安装,所述螺旋槽13布置在盘体15的一端面上。
在图5中,所述可动半模11包括短齿条16、半模体17以及定位销18,所述短齿条16固定在半模体17上,所述短齿条16通过齿啮合与螺旋槽圆盘12的螺旋槽13配合安装,所述定位销18布置在半模体17的半圆面上,所述每个半模体17上共四个定位销18,所述四个定位销17以半模体18的中间平面为对称平面对称布置。
所述岩土试验用半自动式对开模模具的具体工作流程为:首先启动电机1顺时针转动,电机1通过与其相连接的联轴器2带动固定对开半模装置3的旋转轴9转动,进而驱动固定在旋转轴9轴端的可动对开半模装置4的螺旋槽圆盘12旋转,通过螺旋槽圆盘12的旋转,使之与螺旋槽圆盘12的螺旋槽13配合安装的可动半模11的短齿条16沿螺旋槽圆盘12的径向向外运动,从而使可动半模11的半模体17与固定对开半模装置3的固定半模6贴合,然后将试件配料填到贴合的半模体17和固定半模6中;当需要脱模的时候,启动电机1逆时针转动,与制件的动作的工作原理相同,只是与螺旋槽圆盘12的螺旋槽13配合安装的可动半模11的短齿条16沿螺旋槽圆盘12的径向向里运动,从而使可动半模11的半模体17与固定对开半模装置3的固定半模6远离,完成脱模动作。
以上所述仅为本实用新型的较佳施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种岩土试验用半自动式对开模模具,其特征在于,所述岩土试验用半自动式对开模模具包括电机(1)、联轴器(2)、固定对开半模装置(3)以及可动对开半模装置(4),所述固定对开半模装置(3)包括支撑圆盘(5)、固定半模(6)、底台(7)、定位销孔(8)、旋转轴(9)以及轴承(10),所述固定半模(6)共六个,所述六个固定半模(6)以支撑圆盘(5)的中心轴线为轴线等间隔布置固定安装在支撑圆盘(5)上,所述底台(7)共六个,所述六个底台(7)以支撑圆盘(5)的中心轴线为轴线等间隔布置,所述六个底台(7)与六个固定半模(6)内圆弧贴合配合固定安装在支撑圆盘(5)上,所述定位销孔(8)布置在固定半模(6)的半圆平面上,所述每个固定半模(6)共四个定位销孔(8),所述四个定位销孔(8)以固定半模(6)的中间平面为对称面对称布置,所述轴承(10)固定安装在支撑圆盘(5)的中心轴线处,所述旋转轴(9)与轴承(10)配合固定安装,所述可动对开半模装置(4)包括螺旋槽圆盘(12)以及可动半模(11),所述螺旋槽圆盘(12)包括螺旋槽(13)、轴孔(14)以及盘体(15),所述轴孔(14)布置在盘体(15)的中心轴线处,所述轴孔(14)与固定对开半模装置(3)的旋转轴(9)配合安装,所述螺旋槽(13)布置在盘体(15)的一端面上,所述可动半模(11)包括短齿条(16)、半模体(17)以及定位销(18),所述短齿条(16)固定在半模体(17)上,所述短齿条(16)通过齿啮合与螺旋槽圆盘(12)的螺旋槽(13)配合安装,所述定位销(18)布置在半模体(17)的半圆面上,所述每个半模体(17)上共四个定位销(18),所述四个定位销(18)以半模体(17)的中间平面为对称平面对称布置。
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