CN205560697U - 一种压水堆核电厂蒸汽发生器泥渣收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压水堆核电厂蒸汽发生器泥渣收集装置包括：盒状壳体，壳体上端面为顶板，壳体下端面为底板，顶板与底板之间设有2个中心板，中心板上设有N个折流板，其中，顶板设有一凹槽，凹槽中心为中心平面，凹槽两侧为斜面，2个中心板分别位于所述2个斜面下方，中心平面与顶板顶面均设有M个流通孔，顶板顶面上的流通孔均连接有J型导流管，J型导流管一端与顶板顶面上的流通孔连接，另一端弯曲延伸至蒸汽发生器的下降通道内，实现了核电蒸汽发生器泥渣收集器结构设计合理，顶板不容易沉积泥渣，泥渣收集器内部空间得到充分利用，蒸汽发生器上部筒体内给水管的结构形式对其性能影响较小的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及核电设备研究领域，尤其涉及一种压水堆核电厂蒸汽发生器泥渣收集装置。
背景技术
泥渣收集器是安装在蒸汽发生器上部筒体内汽水分离器下甲板上的多层盒状结构，其作用是在核电厂的运行过程中，连续收集蒸汽发生器二次侧悬浮的泥渣颗粒，从而减少泥渣颗粒在管束区的沉积，改善传热管的工作环境，提高蒸汽发生器的可靠性，对核电厂的安全性和经济性有重要意义。
对于现有的核电蒸汽发生器泥渣收集器，其顶板为平面，导致顶板上容易沉积泥渣，同时泥渣收集器内部空间未得到充分利用，且蒸汽发生器上部筒体内给水管的结构形式对其性能有很大影响，如：某些结构的给水管可能造成泥渣收集器出口孔附近有回流，且泥渣收集器出口背压较高，减少了流过泥渣收集器的流量，导致泥渣收集效率较低，效果较差。
综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
在现有技术中，由于现有的核电蒸汽发生器泥渣收集器，其顶板为平面，导致顶板上容易沉积泥渣，同时泥渣收集器内部空间未得到充分利用，且蒸汽发生器上部筒体内给水管的结构形式对其性能有很大影响，如：某些结构的给水管可能造成泥渣收集器出口孔附近有回流，且泥渣收集器出口背压较高，减少了流过泥渣收集器的流量，导致泥渣收集效率较低，效果较差，所以，现有的核电蒸汽发生器泥渣收集器存在结构设计不合理，顶板容易沉积泥渣，泥渣收集器内部空间未得到充分利用，蒸汽发生器上部筒体内给水管的结构形式对其性能有很大影响，导致泥渣收集效率较低，效果较差的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种压水堆核电厂蒸汽发生器泥渣收集装置，解决了现有的核电蒸汽发生器泥渣收集器存在结构设计不合理，顶板容易沉积泥渣，泥渣收集器内部空间未得到充分利用，蒸汽发生器上部筒体内给水管的结构形式对其性能有很大影响，导致泥渣收集效率较低，效果较差的技术问题，实现了核电蒸汽发生器泥渣收集器结构设计合理，顶板不容易沉积泥渣，泥渣收集器内部空间得到充分利用，蒸汽发生器上部筒体内给水管的结构形式对其性能影响较小，泥渣收集效率较高，效果较好的技术效果。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种压水堆核电厂蒸汽发生器泥渣收集装置，所述装置安装在蒸汽发生器内的上部简体内气水分离器下甲板上，所述装置包括：
盒状壳体，所述壳体上端面为顶板，所述壳体下端面为底板，所述顶板与所述底板之间设有2个中心板，所述中心板上设有N个折流板，其中，所述顶板设有一凹槽，所述凹槽中心为中心平面，所述凹槽两侧为斜面，所述2个中心板分别位于所述2个斜面下方，所述中心平面与所述顶板顶面均设有M个流通孔，所述顶板顶面上的所述流通孔均连接有J型导流管，所述J型导流管一端与所述顶板顶面上的所述流通孔连接，另一端弯曲延伸至所述蒸汽发生器的下降通道内，所述N、M均为大于等于1的正整数。
其中，所述折流板竖直安装在所述中心板与所述顶板之间。
其中，所述装置关于所述中心平面的竖直中线左右对称。
其中，所述流通孔的直径大小位于第一预设范围内，所述第一预设范围具体为大于等于0.5cm小于等于5cm。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了将压水堆核电厂蒸汽发生器泥渣收集装置设计为包括：盒状壳体，所述壳体上端面为顶板，所述壳体下端面为底板，所述顶板与所述底板之间设有2个中心板，所述中心板上设有N个折流板，其中，所述顶板设有一凹槽，所述凹槽中心为中心平面，所述凹槽两侧为斜面，所述2个中心板分别位于所述2个斜面下方，所述中心平面与所述顶板顶面均设有M个流通孔，所述顶板顶面上的所述流通孔均连接有J型导流管，所述J型导流管一端与所述顶板顶面上的所述流通孔连接，另一端弯曲延伸至所述蒸汽发生器的下降通道内的技术方案，即，将顶板设计为外高内低的倾斜结构，用于减少泥渣颗粒在其上部的沉积，J型导流管的作用是防止给水对泥渣收集器出口的不利影响，同时减小泥渣收集器出口背压，增加流过泥渣收集器的流量，中心板的作用是分隔水平流道，减小泥渣沉积所需的时间，折流板用于增加上层流道中泥渣颗粒的渡越时间，并减小泥渣颗粒从出口离开的可能性，在蒸汽发生器的运行过程中，由于J型导流管出口位于下降通道内，附近流速较高，泥渣收集器入口和出口间形成一定压力差，其驱动含有泥渣颗粒的蒸汽发生器再循环水流过泥渣收集器内部，并在这个过程中通过重力作用将其沉积下来，所以，有效解决了现有的核电蒸汽发生器泥渣收集器存在结构设计不合理，顶板容易沉积泥渣，泥渣收集器内部空间未得到充分利用，蒸汽发生器上部筒体内给水管的结构形式对其性能有很大影响，导致泥渣收集效率较低，效果较差的技术问题，进而实现了核电蒸汽发生器泥渣收集器结构设计合理，顶板上不容易沉积泥渣，泥渣收集器内部空间得到充分利用，蒸汽发生器上部筒体内给水管的结构形式对其性能影响较小，增加流过泥渣收集器内的流量，泥渣收集效率较高，效果较好的技术效果。
附图说明
图1是本申请实施例一中压水堆核电厂蒸汽发生器泥渣收集装置的结构示意图；
其中，1-顶板，2-中心板，3-底板，4-折流板，5-J型导流管，6-下降通道。
具体实施方式
本实用新型提供了一种压水堆核电厂蒸汽发生器泥渣收集装置，解决了现有的核电蒸汽发生器泥渣收集器存在结构设计不合理，顶板容易沉积泥渣，泥渣收集器内部空间未得到充分利用，蒸汽发生器上部筒体内给水管的结构形式对其性能有很大影响，导致泥渣收集效率较低，效果较差的技术问题，实现了核电蒸汽发生器泥渣收集器结构设计合理，顶板不容易沉积泥渣，泥渣收集器内部空间得到充分利用，蒸汽发生器上部筒体内给水管的结构形式对其性能影响较小，泥渣收集效率较高，效果较好的技术效果。
本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：
采用了将压水堆核电厂蒸汽发生器泥渣收集装置设计为包括：盒状壳体，所述壳体上端面为顶板，所述壳体下端面为底板，所述顶板与所述底板之间设有2个中心板，所述中心板上设有N个折流板，其中，所述顶板设有一凹槽，所述凹槽中心为中心平面，所述凹槽两侧为斜面，所述2个中心板分别位于所述2个斜面下方，所述中心平面与所述顶板顶面均设有M个流通孔，所述顶板顶面上的所述流通孔均连接有J型导流管，所述J型导流管一端与所述顶板顶面上的所述流通孔连接，另一端弯曲延伸至所述蒸汽发生器的下降通道内的技术方案，即，将顶板设计为外高内低的倾斜结构，用于减少泥渣颗粒在其上部的沉积，J型导流管的作用是防止给水对泥渣收集器出口的不利影响，同时减小泥渣收集器出口背压，增加流过泥渣收集器的流量，中心板的作用是分隔水平流道，减小泥渣沉积所需的时间，折流板用于增加上层流道中泥渣颗粒的渡越时间，并减小泥渣颗粒从出口离开的可能性，在蒸汽发生器的运行过程中，由于J型导流管出口位于下降通道内，附近流速较高，泥渣收集器入口和出口间形成一定压力差，其驱动含有泥渣颗粒的蒸汽发生器再循环水流过泥渣收集器内部，并在这个过程中通过重力作用将其沉积下来，所以，有效解决了现有的核电蒸汽发生器泥渣收集器存在结构设计不合理，顶板上容易沉积泥渣，泥渣收集器内部空间未得到充分利用，蒸汽发生器上部筒体内给水管的结构形式对其性能有很大影响，导致泥渣收集效率较低，效果较差的技术问题，进而实现了核电蒸汽发生器泥渣收集器结构设计合理，顶板不容易沉积泥渣，泥渣收集器内部空间得到充分利用，蒸汽发生器上部筒体内给水管的结构形式对其性能影响较小，增加流过泥渣收集器内的流量，泥渣收集效率较高，效果较好的技术效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一：
在实施例一中，提供了一种压水堆核电厂蒸汽发生器泥渣收集装置，所述装置安装在蒸汽发生器内的上部简体7内气水分离器下甲板上，请参考图1，所述装置包括：
盒状壳体，所述壳体上端面为顶板1，所述壳体下端面为底板3，所述顶板1与所述底板3之间设有2个中心板2，所述中心板2上设有N个折流板4，其中，所述顶板1设有一凹槽，所述凹槽中心为中心平面，所述凹槽两侧为斜面，所述2个中心板2分别位于所述2个斜面下方，所述中心平面与所述顶板1顶面均设有M个流通孔，所述顶板1顶面上的所述流通孔均连接有J型导流管5，所述J型导流管5一端与所述顶板1顶面上的所述流通孔连接，另一端弯曲延伸至所述蒸汽发生器的下降通道6内，所述N、M均为大于等于1的正整数。
其中，在本申请实施例中，所述折流板竖直安装在所述中心板与所述顶板之间。
其中，在本申请实施例中，所述装置关于所述中心平面的竖直中线左右对称。
其中，在本申请实施例中，所述流通孔的直径大小位于第一预设范围内，所述第一预设范围具体为大于等于0.5cm小于等于5cm。
其中，在本申请实施例中，压水堆核电厂（站）的蒸汽发生器泥渣收集器安装在立式U型管式自然循环蒸汽发生器的上部筒体内汽水分离器下甲板上。该泥渣收集器是一个多层盒状结构，主要由一块顶板，一块中心板，一块底板，若干折流板和J型导流管构成。顶板中心和边缘都开有小孔，顶板边缘的小孔都连接有J型导流管，J型导流管延伸到蒸汽发生器下降通道内。中心板位于顶板和底板之间，其作用是分隔水平流道，减小泥渣沉积所需的时间。折流板竖直安装在中心板上，用于增加上层流道中泥渣颗粒的渡越时间，并减小泥渣颗粒从出口离开的可能性。
在蒸汽发生器的运行过程中，由于J型导流管出口位于下降通道内，附近流速较高，泥渣收集器入口和出口间形成一定压力差，其驱动含有泥渣颗粒的蒸汽发生器再循环水流过泥渣收集器内部，并在这个过程中通过重力作用将其沉积下来。
其中，将泥渣收集器顶板设计为外高内低的倾斜结构，使得本应沉积在泥渣收集器顶板上的泥渣颗粒在重力的作用下更容易被流场输运到泥渣收集器内部并沉积下来。并且，由于减小了入口附近的流通面积，进一步增加了入口附近的流速，有利于减少入口附近的泥渣沉积，充分利用泥渣收集器内的沉积空间。同时，出口附近流通面积得到增加，流速降低，使得小直径的颗粒更难逃脱泥渣收集器。
其中，本申请实施例中的技术方案在泥渣收集器出口设置J型导流管，使泥渣收集器出口延伸到下降通道内，不但避免了给水对泥渣收集器工作环境的不利影响，而且减小了泥渣收集器出口背压，增加了流过泥渣收集器的流体质量流量，提高了泥渣收集器的收集效率。
其中，在实际应用中，本申请实施例中的泥渣收集器是一个多层盒状结构，由一块顶板，两块中心板，一块底板，若干折流板和J型导流管构成。其中，顶板为外高内低的倾斜结构，用于减少泥渣颗粒在其上部的沉积。并且，由于减小了入口附近的流通面积，进一步增加了入口附近的流速，有利于减少入口附近的泥渣沉积，充分利用泥渣收集器内的沉积空间。同时，出口附近流通面积得到增加，流速降低，使得小直径的颗粒更难逃脱泥渣收集器。顶板中心和边缘都开有小孔，顶板边缘的小孔都连接有J型导流管，J型导流管延伸到蒸汽发生器下降通道内。J型导流管的作用是防止给水对泥渣收集器出口的不利影响，同时减小泥渣收集器出口背压，增加流过泥渣收集器的流量。中心板位于顶板和底板之间，其作用是分隔水平流道，减小泥渣沉积所需的时间。折流板竖直安装在中心板上，用于增加上层流道中泥渣颗粒的渡越时间，并减小泥渣颗粒从出口离开的可能性。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
由于采用了将压水堆核电厂蒸汽发生器泥渣收集装置设计为包括：盒状壳体，所述壳体上端面为顶板，所述壳体下端面为底板，所述顶板与所述底板之间设有2个中心板，所述中心板上设有N个折流板，其中，所述顶板设有一凹槽，所述凹槽中心为中心平面，所述凹槽两侧为斜面，所述2个中心板分别位于所述2个斜面下方，所述中心平面与所述顶板顶面均设有M个流通孔，所述顶板顶面上的所述流通孔均连接有J型导流管，所述J型导流管一端与所述顶板顶面上的所述流通孔连接，另一端弯曲延伸至所述蒸汽发生器的下降通道内的技术方案，即，将顶板设计为外高内低的倾斜结构，用于减少泥渣颗粒在其上部的沉积，J型导流管的作用是防止给水对泥渣收集器出口的不利影响，同时减小泥渣收集器出口背压，增加流过泥渣收集器的流量，中心板的作用是分隔水平流道，减小泥渣沉积所需的时间，折流板用于增加上层流道中泥渣颗粒的渡越时间，并减小泥渣颗粒从出口离开的可能性，在蒸汽发生器的运行过程中，由于J型导流管出口位于下降通道内，附近流速较高，泥渣收集器入口和出口间形成一定压力差，其驱动含有泥渣颗粒的蒸汽发生器再循环水流过泥渣收集器内部，并在这个过程中通过重力作用将其沉积下来，所以，有效解决了现有的核电蒸汽发生器泥渣收集器存在结构设计不合理，顶板上容易沉积泥渣，泥渣收集器内部空间未得到充分利用，蒸汽发生器上部筒体内给水管的结构形式对其性能有很大影响，导致泥渣收集效率较低，效果较差的技术问题，进而实现了核电蒸汽发生器泥渣收集器结构设计合理，顶板不容易沉积泥渣，泥渣收集器内部空间得到充分利用，蒸汽发生器上部筒体内给水管的结构形式对其性能影响较小，增加流过泥渣收集器内的流量，泥渣收集效率较高，效果较好的技术效果。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种压水堆核电厂蒸汽发生器泥渣收集装置，所述装置安装在蒸汽发生器内的上部简体内气水分离器下甲板上，其特征在于，所述装置包括：
盒状壳体，所述壳体上端面为顶板，所述壳体下端面为底板，所述顶板与所述底板之间设有2个中心板，所述中心板上设有N个折流板，其中，所述顶板设有一凹槽，所述凹槽中心为中心平面，所述凹槽两侧为斜面，所述2个中心板分别位于所述2个斜面下方，所述中心平面与所述顶板顶面均设有M个流通孔，所述顶板顶面上的所述流通孔均连接有J型导流管，所述J型导流管一端与所述顶板顶面上的所述流通孔连接，另一端弯曲延伸至所述蒸汽发生器的下降通道内，所述N、M均为大于等于1的正整数。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述折流板竖直安装在所述中心板与所述顶板之间。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置关于所述中心平面的竖直中线左右对称。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述流通孔的直径大小位于第一预设范围内，所述第一预设范围具体为大于等于0.5cm小于等于5cm。
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| CN201620403088.6U CN205560697U (zh) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | 一种压水堆核电厂蒸汽发生器泥渣收集装置 |
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| CN201620403088.6U CN205560697U (zh) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | 一种压水堆核电厂蒸汽发生器泥渣收集装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109681858A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-26 | 中广核工程有限公司 | 一种用于压水堆核电站蒸汽发生器的泥渣收集装置 |
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2016
- 2016-05-06 CN CN201620403088.6U patent/CN205560697U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109681858A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-26 | 中广核工程有限公司 | 一种用于压水堆核电站蒸汽发生器的泥渣收集装置 |
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