CN205558260U - 具有上下两道水平连接的支撑体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有上下两道水平连接的支撑体系，包括：支设于模板底部的竖向支撑杆，所述竖向支撑杆间间隔设置；连接于相邻两个竖向支撑杆间的两道水平连接杆，两道水平连接杆间留设有间距；支撑连接于两道水平连接杆间的剪刀撑；以及连接于位于结构梁两侧的竖向支撑杆间的水平调节杆，所述水平调节杆可伸缩调节连接长度以适配结构梁两侧的竖向支撑杆的间距。在结构梁处采用可伸缩调节长度的水平调节杆将两侧的竖向支撑杆连接，通过水平调节杆的调节功能适应结构梁两侧支撑杆的间距变化，将结构梁两侧的标准化支撑体系连成一体，确保支撑体系的完整性，提高支撑体系的稳固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种具有上下两道水平连接的支撑体系。
背景技术
模板是建筑施工中大量使用的重要工具。我国传统工艺采用胶合板做模板，木方做主、次梁，承载力低，易损坏，木材消耗大，操作效率低，人工耗费多，无法早拆，且安全事故频发，越来越为业界所诟病。
由于传统模板存在上述各种各样的问题，边框模板在施工过程中被采用的比例越来越大。边框模板的结构为在模板本体的背面四周设置边框结构，便于模板之间的拼接连接，还对模板起到了加固的作用。
在施工过程中，边框模板底部的支撑可以采用满堂脚手架，但是满堂脚手架的钢材使用量大，拼装繁琐。也可以采用标准化的支撑体系，即将支撑的立杆和横杆设计为标准尺寸，在现场进行拼接即可，但是由于支撑楼板模板时，参阅图1所示，墙体13和结构梁12围合形成了多个单间14，两个单间14之间的结构梁12两侧的立杆与结构梁的距离有一定要求，且结构梁12的宽度也各不相同，从而导致结构梁12两侧的立杆之间的距离随机性较大，结构梁12两侧的立杆间的距离可能会长于标准尺寸，也可能会短于标准尺寸，就使得标准化的横杆在此处无法与支撑立杆连接，进而影响了支撑体系的整体性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有上下两道水平连接的支撑体系，解决了现有的标准化支撑体系由于结构梁两侧的支撑立杆的间距不确定而无法连接标准化横杆进而影响支撑体系整体性的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型一种具有上下两道水平连接的支撑体系，包括：
支设于模板底部的竖向支撑杆，所述竖向支撑杆间间隔设置；
连接于相邻两个竖向支撑杆间的两道水平连接杆，两道水平连接杆间留设有间距；
支撑连接于两道水平连接杆间的剪刀撑；以及
连接于位于结构梁两侧的竖向支撑杆间的水平调节杆，所述水平调节杆可伸缩调节连接长度以适配结构梁两侧的竖向支撑杆的间距。
在结构梁以外的地方支设标准的竖向支撑杆、水平连接杆和剪刀撑，在结构梁处采用可伸缩调节长度的水平调节杆将两侧的竖向支撑杆连接，通过水平调节杆的调节功能适应结构梁两侧支撑杆的间距变化，将结构梁两侧的标准化支撑体系连成一体，确保支撑体系的完整性，提高支撑体系的稳固性。
本实用新型具有上下两道水平连接的支撑体系的进一步改进在于，所述水平调节杆包括位于中部的连接套筒、螺合于所述连接套筒一端的第一螺杆和螺合于所述连接套筒的第二螺杆。
本实用新型具有上下两道水平连接的支撑体系的进一步改进在于，所述第一螺杆和所述第二螺杆上远离所述连接套筒的端部设有可转动的插销，所述竖向支撑杆上对应所述插销设有适配的插槽。
本实用新型具有上下两道水平连接的支撑体系的进一步改进在于，所述第一螺杆和所述第二螺杆上远离所述连接套筒的端部设有一圈凹槽和连通所述凹槽与端面的插接通道，所述插销的上部设有套接所述第一螺杆和所述第二螺杆的套接孔，所述套接孔内设有适配所述凹槽和所述插接通道的凸起，通过所述凸起置于所述凹槽内以实现所述插销于所述第一螺杆和所述第二螺杆上转动。
本实用新型具有上下两道水平连接的支撑体系的进一步改进在于，所述竖向支撑杆和两道水平连接杆之间通过卡扣连接。
本实用新型具有上下两道水平连接的支撑体系的进一步改进在于，位于结构梁两侧的竖向支撑杆间设置两道水平调节杆。
附图说明
图1为本实用新型具有上下两道水平连接的支撑体系支撑模板的俯视图。
图2为本实用新型具有上下两道水平连接的支撑体系支撑模板的侧视图。
图3为本实用新型具有上下两道水平连接的支撑体系中水平调节杆的透视图。
图4为本实用新型具有上下两道水平连接的支撑体系中水平调节杆中第一螺杆和插销的分解示意图。
图5为本实用新型具有上下两道水平连接的支撑体系中水平调节杆中第一螺杆端部的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供了一种具有上下两道水平连接的支撑体系，用于楼面模板的支撑，该支撑体系包括大量的标准化的竖向支撑杆和水平连接杆，还包括设于结构梁处的水平调节杆，如图1所示，在结构梁12两侧的模板11，结合图2所示，两个模板11底部均支设有竖向支撑杆和水平连接杆，但两个单间14之间的结构梁12两侧的竖向支撑杆21与结构梁的距离有一定要求，且结构梁12的宽度也各不相同，从而导致结构梁12两侧的竖向支撑杆21之间的距离随机性较大，有时会比水平连接杆长，有时会比水平连接杆短，为解决在结构梁12两侧的竖向支撑杆间的间距不确定，本实用新型采用了水平调节杆来连接结构梁12两侧的竖向支撑杆，确保了整个支撑体系的完整性，提高了支撑体系的支护强度。下面结合附图对本实用新型具有上下两道水平连接的支撑体系进行说明。
参阅图1，显示了本实用新型具有上下两道水平连接的支撑体系支撑模板的俯视图。参阅图2，显示了本实用新型用具有上下两道水平连接的支撑体系支撑模板的侧视图。下面结合图1和图2，对本实用新型具有上下两道水平连接的支撑体系进行说明。
如图1和图2所示，本实用新型具有上下两道水平连接的支撑体系包括竖向支撑杆21、水平连接杆22、剪刀撑23以及水平调节杆24，竖向支撑杆21支设于模板11底部，竖向支撑杆21间间隔设置，在同一模板11底部设置的竖向支撑杆21等间隔设置。水平连接杆22连接于相邻两个竖向支撑杆21之间，且水平连接杆22设置两道，两道水平连接杆22间留设有间距，呈上下结构设置。剪刀撑23支撑连接于两道水平连接杆22间，剪刀撑23连接于水平连接杆22和竖向支撑杆21的连接处，增加支撑体系的结构强度。其中竖向支撑杆21、水平连接杆22和剪刀撑23形成了标准化的支撑结构，竖向支撑杆21、水平连接杆22和剪刀撑23的尺寸固定，且可多次反复利用，适用于多种施工条件。在两个模板11间存有结构梁12，由于结构梁12两侧的竖向支撑杆21与结构梁的距离有一定要求，且结构梁12的宽度也各不相同，从而导致结构梁12两侧的竖向支撑杆21之间的距离随机性较大，为连接结构梁12两侧的竖向支撑杆21，本实用新型采用了长度可调节的水平调节杆24进行连接，水平调节杆24可伸缩调节连接长度，该水平调节杆24连接于位于结构梁12两侧的竖向支撑杆21，以将两个模板11底部的支撑结构连接在一起，形成整体的支撑体系，水平调节杆24可伸缩调节连接长度以适配结构梁12两侧的竖向支撑杆21的间距。
本实用新型通过设置水平调节杆24，使得整个支撑体系能够适应多变化的施工环境，提高支撑体系的适用范围。
参阅图3，显示了本实用新型具有上下两道水平连接的支撑体系中水平调节杆的透视图。下面结合图3，对本实用新型中水平调节杆24的结构进行说明。
如图3所示，水平调节杆24包括位于中部的连接套筒243、螺合于连接套管243一端的第一螺杆241和螺合于连接套筒243另一端的第二螺杆242，第一螺杆241和第二螺杆242通过螺合操作来实现长度的调节，以第一螺杆241的调节为例进行说明，第二螺杆242的调节与第一螺杆241的调节相同。转动第一螺杆241以使其通过螺合向连接套筒243内伸入，使得水平调节杆24的长度变小，转动第一螺杆241以使其通过螺合向连接套筒243外伸出，使得水平调节杆24的长度变大。
结合图2所示，在第一螺杆241和第二螺杆242上远离连接套筒23的端部设有可转动的插销244，在竖向支撑杆21上对应插销244设有适配的插槽211，将插销244插设于插槽211内，实现了水平调节杆24与竖向支撑杆21的连接。由于插销244可转动的设于第一螺杆241和第二螺杆242上，所以插销244不受第一螺杆241和第二螺杆242的转动调节的影响，插销244能够通过转动调整为竖向并插设于插槽211内实现插接连接。
插销244与第一螺杆241和第二螺杆242的可转动连接，通过如下结构来实现，在第一螺杆241上远离连接套筒243的端部处设有一圈凹槽2411和连通凹槽2411与端面的插接通道2412，该端面为远离连接套筒243的端部处的端面。在第二螺杆242上远离连接套筒243的端部处设有一圈凹槽2421和连通凹槽2421与端面的插接通道2422，该端面为远离连接套筒243的端部处的端面。插销244的上部设有套接第一螺杆241和第二螺杆242的套接孔2441，在套接孔2441内壁上设有凸起2442，该凸起2442适配于凹槽2411,2421和连接通道2412,2422，通过凸起2442置于凹槽2411,2421内实现插销244于第一螺杆241和第二螺杆242上转动。
结合图4和图5所示，下面以第一螺杆241为例对水平调节杆24的端部结构和插销244的结构进行说明。
如图4和图5所示，在第一螺杆241的端部设有一圈凹槽2411，第一螺杆241上还设有连通凹槽2411和端面2413的插接通道2412，该插接通道2412为安装插销244提供方便。插销244为楔形结构，在插销244的顶部设置有套接孔2441，套接孔2441内壁上设置有凸起2442，在将插销244安装在第一螺杆241上时，将插销244通过套接孔2441套在第一螺杆241上，此时要对齐凸起2442与插接通道2412，使得凸起2442通过插接通道2412滑入至凹槽2411内，然后转动插销244，使得凸起2442与插接通道2412错开，凸起2442在凹槽2411内对插销244起到限位作用，使得插销244可转动的连接在第一螺杆241的端部。由于第二螺杆242的结构与第一螺杆241结构相同，在此不再赘述，第二螺杆242与插销244的连接同第一螺杆241与插销244的连接。
本实用新型具有上下两道水平连接的支撑体系中的竖向支撑杆21和两道水平连接杆22之间通过卡扣连接。且位于结构楼12两侧的竖向支撑杆21间设置有两道水平调节杆24。
在支撑体系搭设完成后，于模板11之上浇筑混凝土形成楼板15，楼板15和结构梁12一同浇筑形成。
本实用新型具有上下两道水平连接的支撑体系的有益效果为：
在结构梁以外的地方支设标准的竖向支撑杆、水平连接杆和剪刀撑，在结构梁处采用可伸缩调节长度的水平调节杆将两侧的竖向支撑杆连接，通过水平调节杆的调节功能适应结构梁两侧支撑杆的间距变化，将结构梁两侧的标准化支撑体系连成一体，确保支撑体系的完整性，提高支撑体系的稳固性。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种具有上下两道水平连接的支撑体系，其特征在于，包括：
支设于模板底部的竖向支撑杆，所述竖向支撑杆间间隔设置；
连接于相邻两个竖向支撑杆间的两道水平连接杆，两道水平连接杆间留设有间距；
支撑连接于两道水平连接杆间的剪刀撑；以及
连接于位于结构梁两侧的竖向支撑杆间的水平调节杆，所述水平调节杆可伸缩调节连接长度以适配结构梁两侧的竖向支撑杆的间距。
2.如权利要求1所述的具有上下两道水平连接的支撑体系，其特征在于，所述水平调节杆包括位于中部的连接套筒、螺合于所述连接套筒一端的第一螺杆和螺合于所述连接套筒的第二螺杆。
3.如权利要求2所述的具有上下两道水平连接的支撑体系，其特征在于，所述第一螺杆和所述第二螺杆上远离所述连接套筒的端部设有可转动的插销，所述竖向支撑杆上对应所述插销设有适配的插槽。
4.如权利要求3所述的具有上下两道水平连接的支撑体系，其特征在于，所述第一螺杆和所述第二螺杆上远离所述连接套筒的端部设有一圈凹槽和连通所述凹槽与端面的插接通道，所述插销的上部设有套接所述第一螺杆和所述第二螺杆的套接孔，所述套接孔内设有适配所述凹槽和所述插接通道的凸起，通过所述凸起置于所述凹槽内以实现所述插销于所述第一螺杆和所述第二螺杆上转动。
5.如权利要求1所述的具有上下两道水平连接的支撑体系，其特征在于，所述竖向支撑杆和两道水平连接杆之间通过卡扣连接。
6.如权利要求1所述的具有上下两道水平连接的支撑体系，其特征在于，位于结构梁两侧的竖向支撑杆间设置两道水平调节杆。
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