CN205553258U - 3d打印机喷头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种3D打印机喷头结构，包括L型支架角铝，在L型支架角铝的横板中心设有隔热安装孔，在L型支架角铝的横板上还设有固定螺孔，还设有倒L型垫板，在倒L型垫板的竖板外侧面设有散热风扇，在隔热安装孔内固定设有隔热件，隔热件的底端设有散热环，在散热环的底部设有喉管，在喉管的底部设有加热铝块，在加热铝块的底部设有喷嘴，在散热环内设有铁氟龙管，铁氟龙管的底部与喉管的顶端相连通，在加热铝块的外侧设有止转铝件，在止转铝件上设有连接螺孔，在止转铝件与L型支架角铝的横板之间设有至少三根固定铜柱。本实用新型的结构简单、使用便捷，大大提高了使用稳定性和使用寿命，适用性强且实用性好。

Description

3D打印机喷头结构

技术领域

本实用新型涉及3D打印机设备技术领域，特别涉及一种3D打印机喷头结构。

背景技术

随着3D打印行业的兴起，现如今的3D打印机不仅要求机器的性能的稳定性，而且要求经济轻便型，结构简单化，以便生产与使用。要想3D打印机性能稳定的前提是一可靠的喷头挤出系统，能够在各种环境、长时间不间断的正常出料堆积。但目前市场上的打印机喷头结构虽然在规格上多种多样，而且造型也丰富多彩，但还存在一些方面的缺陷和不足。该类结构出现了如下诸多的问题：1：只是简单的将喷嘴临近部分加热，容易造成局部温度过高、容易造成材料因打印不同模型、无规律的出料的情况下，造成材料较长时间的堆积、而降解堵塞喷嘴，从而导致打印失败。在一小区域集中加热，对临近材料进入侧的温度没有调节，导致材料进入侧进入融化区域前，材料已处于软化状态，再在挤出动力的作用下，强行挤出，软化材料端严重变形，导致材料无法到达融化区域，而不能实际挤出材料。打印过程中，喷头与打印平台距离恒定，没有缓冲，在遇到打印平台不平整或打印模型正在打印的表面有凸起不平的时候，喷头与平台过度挤压，不但影响打印效果而且容易造成喷头和打印平台的损坏。

原有技术存在缺陷或不足打印过程容易堵料，从而导致打印失败。打印过程喷头与打印平台距离恒定，没有缓冲，容易造成喷头与打印平台过度挤压。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、使用稳定性好且适用性强的3D打印机喷头结构。

本实用新型提出一种3D打印机喷头结构，包括L型支架角铝，在所述L型支架角铝的横板中心设有隔热安装孔，在所述L型支架角铝的横板上还设有固定螺孔，还设有倒L型垫板，所述倒L型垫板的横板抵压在所述L型支架角铝的横板顶面，所述倒L型垫板的竖板向下延伸，在所述倒L型垫板的竖板外侧面设有散热风扇，在所述隔热安装孔内固定设有隔热件，所述隔热件的底端设有散热环，在所述散热环的底部设有喉管，在所述喉管的底部设有加热铝块，在所述加热铝块的底部设有喷嘴，在所述散热环内设有铁氟龙管，所述铁氟龙管的底部与所述喉管的顶端相连通，在所述加热铝块的外侧设有止转铝件，在所述止转铝件上设有连接螺孔，在所述止转铝件与所述L型支架角铝的横板之间设有至少三根固定铜柱，所述固定铜柱的底端通过螺钉与止转铝件相固定，所述固定铜柱顶部、L型支架角铝和倒L型垫板的横板通过锁紧螺杆相固定。

在所述散热环与所述L型支架角铝的横板底面之间设有弹簧，所述隔热件穿过所述弹簧设置。

所述倒L型垫板的竖板高度与所述散热环的高度相同，在所述倒L型垫板的竖板中心设有导风孔，所述散热风扇的出风口与所述导风孔相配合且所述导风孔与散热环的位置相配合。

所述加热铝块的外表面为方形结构，所述止转铝件内设有方形孔，所述加热铝块卡接在所述止转铝件的方形孔内。

本实用新型的结构简单、喷头结构简单、大大提高了安装效率，出料顺畅，不易堵头，大大提高了打印效率，其可有效的对散热环进行散热，从而一定程度上可有效的防止导管过热而阻塞在导管内，可有效的保护喷头结构和打印平台的使用寿命，故而大大提高了使用稳定性和使用寿命，适用性强且实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的实施例示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，提出本实用新型的的一实施例，一种3D打印机喷头结构，包括L型支架角铝1，在所述L型支架角铝1的横板中心设有隔热安装孔2，在所述L型支架角铝1的横板上还设有固定螺孔3，还设有倒L型垫板4，所述倒L型垫板4的横板抵压在所述L型支架角铝1的横板顶面，所述倒L型垫板4的竖板向下延伸，在所述倒L型垫板4的竖板外侧面设有散热风扇5，在所述隔热安装孔2内固定设有隔热件6，所述隔热件6的底端设有散热环7，在所述散热环7的底部设有喉管8，在所述喉管8的底部设有加热铝块9，在所述加热铝块9的底部设有喷嘴10，在所述散热环7内设有铁氟龙管11，所述铁氟龙管11的底部与所述喉管8的顶端相连通，在所述加热铝块9的外侧设有止转铝件12，在所述止转铝件12上设有连接螺孔13，在所述止转铝件12与所述L型支架角铝1的横板之间设有至少三根固定铜柱14，所述固定铜柱14的底端通过螺钉15与止转铝件12相固定，所述固定铜柱顶部14、L型支架角铝1和倒L型垫板4的横板通过锁紧螺杆16相固定。

在所述散热环7与所述L型支架角铝1的横板底面之间设有弹簧17，所述隔热件穿过所述弹簧设置。

所述倒L型垫板4的竖板高度与所述散热环7的高度相同，在所述倒L型垫板4的竖板中心设有导风孔18，所述散热风扇的出风口与所述导风孔相配合且所述导风孔与散热环的位置相配合。

所述加热铝块的外表面为方形结构，所述止转铝件内设有方形孔19，所述加热铝块卡接在所述止转铝件的方形孔内。

在材料挤出系统和支架角铝之间设有缓冲用弹簧，在喷头和打印平台过度挤压时，零件被压缩，喷头上升，有效解决过度挤压的问题。喷头与打印平台不挤压时，零件不压缩，恢复原有长度，不影响打印。喷嘴通过螺纹连接固定在加热铝块上，加热时整个喷头都均匀受热，不会出现只是喷头局部受热的现象，有效解决打印不同模型、无规律的出料的情况下，造成材料较长时间的堆积、而降解堵塞喷嘴的问题。在加热铝块上方设有具有良好导热性能的散热环，同时设有风扇对散热环降温，该设计有效解决了材料进入融化区域前，材料已处于软化状态，最后不能挤出材料的问题。

本实用新型的结构简单、喷头结构简单、大大提高了安装效率，出料顺畅，不易堵头，大大提高了打印效率，其可有效的对散热环进行散热，从而一定程度上可有效的防止导管过热而阻塞在导管内，可有效的保护喷头结构和打印平台的使用寿命，故而大大提高了使用稳定性和使用寿命，适用性强且实用性好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种3D打印机喷头结构，包括L型支架角铝，在所述L型支架角铝的横板中心设有隔热安装孔，在所述L型支架角铝的横板上还设有固定螺孔，其特征在于：还设有倒L型垫板，所述倒L型垫板的横板抵压在所述L型支架角铝的横板顶面，所述倒L型垫板的竖板向下延伸，在所述倒L型垫板的竖板外侧面设有散热风扇，在所述隔热安装孔内固定设有隔热件，所述隔热件的底端设有散热环，在所述散热环的底部设有喉管，在所述喉管的底部设有加热铝块，在所述加热铝块的底部设有喷嘴，在所述散热环内设有铁氟龙管，所述铁氟龙管的底部与所述喉管的顶端相连通，在所述加热铝块的外侧设有止转铝件，在所述止转铝件上设有连接螺孔，在所述止转铝件与所述L型支架角铝的横板之间设有至少三根固定铜柱，所述固定铜柱的底端通过螺钉与止转铝件相固定，所述固定铜柱顶部、L型支架角铝和倒L型垫板的横板通过锁紧螺杆相固定。

2.根据权利要求1所述的3D打印机喷头结构，其特征在于：在所述散热环与所述L型支架角铝的横板底面之间设有弹簧，所述隔热件穿过所述弹簧设置。

3.根据权利要求2所述的3D打印机喷头结构，其特征在于：所述倒L型垫板的竖板高度与所述散热环的高度相同，在所述倒L型垫板的竖板中心设有导风孔，所述散热风扇的出风口与所述导风孔相配合且所述导风孔与散热环的位置相配合。

4.根据权利要求3所述的3D打印机喷头结构，其特征在于：所述加热铝块的外表面为方形结构，所述止转铝件内设有方形孔，所述加热铝块卡接在所述止转铝件的方形孔内。