CN205553239U - 一种适用于多种类流体材料的自动化供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于多种类流体材料的自动化供料装置，包括底板、料桶、抽送泵、压料气缸和抽料气缸，抽送泵的前端设置有出料嘴，抽送泵的右侧设置有排空嘴，抽送泵的上方设置有抽料气缸，抽料气缸的下方设置有阀门气缸，阀门气缸通过抽料气缸滑座连接抽料气缸，抽料气缸滑座的下方连接有抽料导杆，阀门气缸通过抽料轴连接抽送泵，压料气缸和压料导杆安装在底板上，并被上固定板固定上端，上固定板通过压料滑座与压料导杆连接；本实用新型具有如下的有益效果：能够提供大压力的低粘度非牛顿流体输出，出料嘴出料压力可达5MPa，出料压力可调，出料连续、稳定，全气动驱动及气动控制，无电气元件，本装置不接电源，因而很安全。

Description

一种适用于多种类流体材料的自动化供料装置

技术领域

本实用新型是一种适用于多种类流体材料的自动化供料装置，尤其适用于解决低粘度非牛顿流体超高压输出的自动化连续供料，属于自动化供料机械设备领域。

背景技术

快速成形技术(Rapid Prototyping&Manufacturing简称RPM)是上世纪80年代源于美国的一项革命性的制造新技术，很快在欧美、日本得到发展，是一种集计算机辅助设计、精密机械数控技术和材料科学为一体的新型技术，它采用离散、堆积原理或采用实体反求法，自动而迅速地将所设计物体的几何信息转化为实物原型。3D打印技术((3DPrinting)是快速成形技术的一种，它也被叫做增材制造(additivemanufacturing)。它的基本原理是：把一个通过设计或者扫描等方式做好的3D模型按照某一坐标轴切成无限多个剖面，然后一层一层的打印出来并按原来的位置堆积到一起，形成一个实体的立体模型。3D打印技术有自己的卓越优势，那就是不像切削加工那样浪费材料，也不像铸塑那样要求先制作模具。一次成型，快速个性化定制是它的重要特点，这在小批量，多品种的生产中占有非常大的优势。简单地说，用户只需要通过CAD设计一个3D模型，并选择合适的材料，就能打印任何形状的物体。

众所周知，目前材料工艺是决定3D打印技术发展的第一要点。由于用于3D打印的材料各不相同，因而材料的特性也各不相同。将3D打印的材料连续、稳定地通过输料管道运送到打印头打印的供料装置，是3D打印系统设备的关键部件之一。低粘度(膏状)的非牛顿流体的流体材料高压输出以用于3D打印过程中，材料的输送一直是一个难题。传统的螺杆泵供料装置、活塞式供料装置都存在一定的问题。例如：由于材料低粘度，螺杆泵无法实现连续、稳定的输出供料，活塞式无法提供高压力的材料输出等。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种适用于多种类流体材料的自动化供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种适用于多种类流体材料的自动化供料装置，包括底板、料桶、抽送泵、压料气缸和抽料气缸，所述料桶安装在底板上，所述底板的下方设置有脚轮，所述抽送泵安在料桶的上方，所述抽送泵通过压料板与料桶连接，所述抽送泵的前端设置有出料嘴，所述抽送泵的右侧设置有排空嘴，所述抽送泵的上方设置有抽料气缸，所述抽料气缸的下方设置有阀门气缸，所述阀门气缸通过抽料气缸滑座连接抽料气缸，所述抽料气缸滑座的下方连接有抽料导杆，所述阀门气缸通过抽料轴连接抽送泵，所述压料气缸和压料导杆安装在底板上，并被上固定板固定上端，所述上固定板通过压料滑座与压料导杆连接。

进一步地，设置在底板下方的脚轮设置有四个，四个脚轮对称的安装在底板底面的四周，所述脚轮为一种万向滚轮。

进一步地，所述抽料气缸安装在压料滑座的下方，抽料导杆安装在抽料气缸下方，抽料导杆另一端连接抽送泵。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种适用于多种类流体材料的自动化供料装置，1、能够提供大压力的低粘度非牛顿流体输出，出料嘴出料压力可达5MPa。

2、全气动驱动及气动控制。无电气元件，本装置不接电源，因而很安全。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种适用于多种类流体材料的自动化供料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种适用于多种类流体材料的自动化供料装置的抽送泵示意图；

图中：1-脚轮、2-底板、3-料桶、4-压料板、5-压料导杆、6-排空嘴、7-出料嘴、8-抽送泵、9-抽料轴、10-压料气缸、11-抽料导杆、12-阀门气缸、13-抽料气缸滑座、14-抽料气缸、15-压料滑座、16-上固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于多种类流体材料的自动化供料装置，包括底板2、料桶3、抽送泵8、压料气缸10和抽料气缸14，所述料桶3安装在底板2上，所述底板2的下方设置有脚轮1，所述抽送泵8安在料桶3的上方，所述抽送泵8通过压料板4与料桶3连接，所述抽送泵8的前端设置有出料嘴7，所述抽送泵8的右侧设置有排空嘴6，所述抽送泵8的上方设置有抽料气缸14，所述抽料气缸14的下方设置有阀门气缸12，所述阀门气缸12通过抽料气缸滑座13连接抽料气缸14，所述抽料气缸滑座13的下方连接有抽料导杆11，所述阀门气缸12通过抽料轴9连接抽送泵8，所述压料气缸10和压料导杆5安装在底板2上，并被上固定板16固定上端，所述上固定板16通过压料滑座15与压料导杆5连接。

设置在底板2下方的脚轮1设置有四个，四个脚轮1对称的安装在底板2底面的四周，所述脚轮1为一种万向滚轮，设置在抽送泵8右侧的排空嘴6用于抽送泵8内气体的排空，抽料气缸14安装在压料滑座15的下方，抽料导杆11安装在抽料气缸14下方，抽料导杆11另一端连接抽送泵8，压料滑座15在压料气缸10的驱动下在压料导杆5上上下滑动，抽料气缸滑座13在抽料气缸14的驱动下在抽料导杆11上上下滑动。

做为本实用新型的一个实施例：

1)工作人员首先在料桶3中装有流体材料。

2)压料板4在压料气缸10的驱动下，压紧料桶3内的材料。

3)抽送泵8在抽料气缸14的驱动下，并通过阀门气缸12在随着上下抽送的同时完成抽送泵8内阀门的开闭，将料桶3中的流体材料不断通过出料嘴7排出。

4)排空嘴6用于排空抽送泵8的空气。

在实际使用的时候，本装置能够提供大压力的低粘度非牛顿流体输出，出料嘴出料压力可达5MPa，而且出料连续、稳定，出料压力可调，全气动驱动及气动控制，无电气元件，本装置不接电源，因而很安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种适用于多种类流体材料的自动化供料装置，包括底板、料桶、抽送泵、压料气缸和抽料气缸，其特征在于：所述料桶安装在底板上，所述底板的下方设置有脚轮，所述抽送泵安在料桶的上方，所述抽送泵通过压料板与料桶连接，所述抽送泵的前端设置有出料嘴，所述抽送泵的右侧设置有排空嘴，所述抽送泵的上方设置有抽料气缸，所述抽料气缸的下方设置有阀门气缸，所述阀门气缸通过抽料气缸滑座连接抽料气缸，所述抽料气缸滑座的下方连接有抽料导杆，所述阀门气缸通过抽料轴连接抽送泵，所述压料气缸和压料导杆安装在底板上，并被上固定板固定上端，所述上固定板通过压料滑座与压料导杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多种类流体材料的自动化供料装置，其特征在于：设置在底板下方的脚轮设置有四个，四个脚轮对称的安装在底板底面的四周，所述脚轮为一种万向滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种适用于多种类流体材料的自动化供料装置，其特征在于：所述抽料气缸安装在压料滑座的下方，抽料导杆安装在抽料气缸下方，抽料导杆另一端连接抽送泵。