CN205552885U - 一种砌块自动切割设备 - Google Patents

Abstract

一种砌块自动切割设备，包括底板、滚轮装置、固定装置、支架装置、水平杆装置及切割装置，滚轮装置包括第一支撑块、第一滚轮、配重块、第一顶靠块、第一弹簧及第一斜杆，固定装置包括第一固定杆、第二固定杆、第二支撑块，支架装置包括第一支撑杆、第二斜杆、第一支架、第一定位杆及第二弹簧，水平杆装置包括水平杆、第一转轴、旋转部、定位架，切割装置包括第二支架、气缸、推动杆、顶靠杆及切割轮，本实用新型能过对砌块进行自动的切割，切割效率高且快速，可以节省掉大量的时间，降低时间成本，并且切割的准确，只需要将切割放对位置即可，使得需要切割的位置对准切割轮。

Description

一种砌块自动切割设备

技术领域

本实用新型涉及砌块切割技术领域，尤其涉及一种砌块自动切割设备。

背景技术

通常生产出来的砌块尺寸大，需要切割后才能使用，现在的操作方法是人工切割，此种方法操作者的劳动强度大，工作效率不高，加工出来的砌块尺寸不准确。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的砌块自动切割设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种砌块自动切割设备，所述砌块自动切割设备包括底板、位于所述底板下方的滚轮装置、位于所述底板上方的固定装置、位于所述固定装置左侧的支架装置、设置于所述支架装置上的水平杆装置及位于所述水平杆装置下方的切割装置，所述滚轮装置包括第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮、位于所述第一支撑块内部的配重块、位于所述配重块上方的第一顶靠块、位于所述第一顶靠块上方的第一弹簧及位于所述第一支撑块左右两侧第一斜杆，所述固定装置包括第一固定杆、设置于所述第一固定杆上的第二固定杆、位于所述第一固定杆之间的第二支撑块，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二斜杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一支架、位于所述第一支架上方的第一定位杆及位于所述第一定位杆右侧的第二弹簧，所述水平杆装置包括水平杆、位于所述水平杆左侧的第一转轴、位于所述第一转轴左侧的旋转部、位于所述水平杆下方的定位架，所述切割装置包括第二支架、设置于所述第二支架上的气缸、位于所述气缸右侧的推动杆、位于所述推动杆右侧的顶靠杆及设置于所述顶靠杆上的切割轮。

所述底板呈长方体，所述底板水平放置。

所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块水平放置，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块上设有位于其下表面设有第一凹槽及位于其内部的第一空腔，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮水平放置，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述支撑块轴转连接。

所述配重块呈长方体，所述配重块的下表面与所述第一空腔的底面固定连接，所述第一顶靠块呈长方体，所述第一顶靠块的下表面与所述配重块的上表面接触，所述第一弹簧设有两个且分别位于左右两侧，所述第一弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第一空腔的顶面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第一顶靠快的上表面固定连接，所述第一斜杆设有两个且分别位于所述第一支撑块的左右两侧，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述底板的下表面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一支撑块的侧面固定连接。

所述第一固定杆呈竖直状，所述第一固定杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一固定杆的上端设有第二凹槽，所述第二固定杆呈长方体，所述第二固定杆水平放置，所述第二固定杆的一端与所述第一固定杆的侧面固定连接。

所述第二支撑块呈长方体，所述第二支撑块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑块的上端设有第三凹槽。

所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状且与所述底板的上表面固定连接，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆竖直放置，所述第一定位杆的下端与所述第一支架的上表面固定连接，所述第一定位杆的左表面与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端一所述第一支架的上表面固定连接。

所述水平杆呈长方体，所述水平杆水平放置，所述第一支撑杆贯穿所述水平杆的上下表面且与其滑动连接，所述水平杆的左表面设有第四凹槽，所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴水平放置，所述第一转轴的右端延伸至所述第四凹槽内且与所述水平杆螺纹连接，所述旋转部呈圆柱体，所述旋转部竖直放置，所述第一转轴的左端与所述旋转部的右表面固定连接，所述定位架呈凹字形，所述定位架水平放置，所述定位架的两端与所述水平杆的下表面固定连接。

所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述水平杆的下表面固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状且与所述气缸固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第二支架的下表面固定连接，所述气缸的上表面与所述水平杆的下表面固定连接，所述推动杆的横截面呈直角梯形，所述推动杆的左端与所述气缸连接，所述推动杆的上表面与所述定位架的下表面滑动连接，所述推动杆的右表面呈倾斜状且与所述顶靠杆的左表面固定连接，所述顶靠杆呈倾斜状，所述顶靠杆的上表面与所述水平杆的下表面滑动连接，所述定位架贯穿所述顶靠杆的左右表面且与其滑动连接，所述顶靠杆的下端设有第五凹槽，所述切割轮呈圆柱体，所述切割轮水平放置，所述切割轮收容于所述第五凹槽中且与所述顶靠杆轴转连接，所述切割轮上设有切割齿，所述切割齿设有若干个且均匀分布在所述切割轮上，所述切割齿与所述切割轮固定连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型砌块自动切割设备结构简单，使用方便，能过对砌块进行自动的切割，切割效率高且快速，可以节省掉大量的时间，降低时间成本，并且切割的准确，只需要将切割放对位置即可，使得需要切割的位置对准切割轮。并且可以将本实用新型移动到任意的位置，使用范围广，提高了其使用的便利性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型砌块自动切割设备的具体实施方式作进一步说明：

图1为本实用新型砌块自动切割设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型砌块自动切割设备包括底板1、位于所述底板1下方的滚轮装置2、位于所述底板1上方的固定装置3、位于所述固定装置3左侧的支架装置4、设置于所述支架装置4上的水平杆装置5及位于所述水平杆装置5下方的切割装置6。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置。

如图1所示，所述滚轮装置2包括第一支撑块21、位于所述第一支撑块21下方的第一滚轮22、位于所述第一支撑块21内部的配重块23、位于所述配重块23上方的第一顶靠块24、位于所述第一顶靠块24上方的第一弹簧25及位于所述第一支撑块21左右两侧第一斜杆26。所述第一支撑块21呈长方体，所述第一支撑块21水平放置，所述第一支撑块21的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块21上设有位于其下表面设有第一凹槽211及位于其内部的第一空腔212，所述第一凹槽211设有两个，所述第一凹槽211呈半圆柱体状。所述第一空腔212呈长方体状。所述第一滚轮22设有两个且分别位于左右两侧，所述第一滚轮22呈圆柱体，所述第一滚轮22水平放置，所述第一滚轮22收容于所述第一凹槽211内且与所述支撑块21轴转连接，使得所述第一滚轮22可以在所述第一凹槽211内旋转。所述配重块23呈长方体，所述配重块23的下表面与所述第一空腔212的底面固定连接。所述第一顶靠块24呈长方体，所述第一顶靠块24的下表面与所述配重块23的上表面接触。所述第一弹簧25设有两个且分别位于左右两侧，所述第一弹簧25呈竖直状，所述第二弹簧25的上端与所述第一空腔212的顶面固定连接，所述第二弹簧25的下端与所述第一顶靠快24的上表面固定连接，用于固定所述配重块23。所述第一斜杆26设有两个且分别位于所述第一支撑块21的左右两侧，所述第一斜杆26呈倾斜状，所述第一斜杆26的上端与所述底板1的下表面固定连接，所述第一斜杆26的下端与所述第一支撑块21的侧面固定连接，用于支撑所述底板1。

如图1所示，所述固定装置3包括位于左右两侧的第一固定杆31、设置于所述第一固定杆31上的第二固定杆32、位于所述第一固定杆31之间的第二支撑块33。所述第一固定杆31设有两个且分别位于左右两侧，所述第一固定杆31呈竖直状，所述第一固定杆31的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一固定杆31的上端设有第二凹槽311，所述第二凹槽311呈长方体状。所述第二固定杆32设有两个且分别位于左右两侧，所述第二固定杆32呈长方体，所述第二固定杆32水平放置，所述第二固定杆32的一端与所述第一固定杆31的侧面固定连接，所述第二固定杆32的另一端顶靠在所述需要切割的物件的侧面上，从而可以对所述需要切割的物件进行固定。所述第二支撑块33呈长方体，所述第二支撑块33的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支撑块33的上端设有第三凹槽331，需要切割的物件放置在所述第二支撑块33的上表面上，第三凹槽331的设置防止切割轮切割在第二支撑块33上。

如图1所示，所述支架装置4包括第一支撑杆41、位于所述第一支撑杆41左侧的第二斜杆42、位于所述第一支撑杆41右侧的第一支架44、位于所述第一支架44上方的第一定位杆43及位于所述第一定位杆43右侧的第二弹簧45。所述第一支撑杆41呈长方体，所述第一支撑杆41竖直放置，所述第一支撑杆41的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第二斜杆42呈倾斜状，所述第二斜杆42的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二斜杆42的上端与所述第一支撑杆41的侧面固定连接，从而对所述第一支撑杆41起到支撑作用。所述第一支架44呈L型，所述第一支架44的一端与所述第一支撑杆41的右表面固定连接，所述第一支架44的另一端呈竖直状且与所述底板1的上表面固定连接。所述第一定位杆43呈长方体，所述第一定位杆43竖直放置，所述第一定位杆43的下端与所述第一支架44的上表面固定连接，所述第一定位杆43的左表面与所述第一支撑杆41的右表面固定连接。所述第二弹簧45呈竖直状，所述第二弹簧45的下端一所述第一支架44的上表面固定连接。

如图1所示，所述水平杆装置5包括水平杆51、位于所述水平杆51左侧的第一转轴52、位于所述第一转轴52左侧的旋转部53、位于所述水平杆51下方的定位架54。所述水平杆51呈长方体，所述水平杆51水平放置，所述第一支撑杆41贯穿所述水平杆51的上下表面且与其滑动连接，使得所述水平杆51可以上下移动，所述水平杆51的左表面设有第四凹槽511，所述第四凹槽511呈圆柱体状，所述第四凹槽511的内表面设有螺纹。所述第一转轴52呈圆柱体，所述第一转轴52水平放置，所述第一转轴52的右端延伸至所述第四凹槽511内且与所述水平杆51螺纹连接，使得所述第一转轴52旋转时，所述第一转轴52可以向右移动，直至所述第一转轴52的右端顶靠在所述第一支撑杆41的左表面上。所述旋转部53呈圆柱体，所述旋转部53竖直放置，所述第一转轴52的左端与所述旋转部53的右表面固定连接，从而方便使用者通过旋转旋转部53进而旋转第一转轴52，使得所述第一转轴52的右端顶靠在所述第一支撑杆41的左表面上。所述定位架54呈凹字形，所述定位架54水平放置，所述定位架54的两端与所述水平杆51的下表面固定连接。

如图1所示，所述切割装置6包括第二支架61、设置于所述第二支架61上的气缸62、位于所述气缸62右侧的推动杆63、位于所述推动杆63右侧的顶靠杆64及设置于所述顶靠杆64上的切割轮65。所述第二支架61呈L型，所述第二支架61的一端与所述水平杆51的下表面固定连接，所述第二支架61的另一端呈水平状且与所述气缸62固定连接，所述第二弹簧45的上端与所述第二支架61的下表面固定连接。所述气缸62的上表面与所述水平杆51的下表面固定连接。所述推动杆63的横截面呈直角梯形，所述推动杆63的左端与所述气缸62连接，使得所述气缸62带动所述推动杆63左右移动，所述推动杆63的上表面与所述定位架54的下表面滑动连接，所述推动杆63的右表面呈倾斜状且与所述顶靠杆64的左表面固定连接。所述顶靠杆64呈倾斜状，所述顶靠杆64的上表面与所述水平杆51的下表面滑动连接，所述定位架54贯穿所述顶靠杆64的左右表面且与其滑动连接，使得所述顶靠杆64沿着所述定位架54左右移动，从而可以对所述顶靠杆64进行定位，防止所述顶靠杆64上下移动，所述顶靠杆64的下端设有第五凹槽641。所述切割轮65呈圆柱体，所述切割轮65水平放置，所述切割轮65收容于所述第五凹槽641中且与所述顶靠杆64轴转连接，使得所述切割轮65可以在所述第五凹槽641内旋转，所述切割轮65上设有切割齿651，所述切割齿651设有若干个且均匀分布在所述切割轮65上，所述切割齿651与所述切割轮65固定连接。

如图1所示，所述本实用新型砌块自动切割设备使用时，首先将需要切割的物体放置在第二支撑块33上，然后使得第二固定杆32顶靠在需要切割物体的侧面上，进而可以对需要切割的物体进行固定。然后调节水平杆51的高度，使得切割轮65的高度可以将需要切割的砌块进行切割，然后旋转旋转部53，使得所述第一转后52顶靠在所述第一支撑杆41的左表面上，进而可以对水平杆51进行固定。然后第二弹簧45可以对第二支架61起到支撑作用。然后启动气缸62，使得推动杆63向左移动，进而使得顶靠杆64向左移动，切割轮65与电机连接，电机与电源连接，使得切割轮65可以旋转，然后启动切割轮65，使得切割轮65旋转，进而使得切割齿651可以对砌块进行切割，直至将砌块切割完毕。由于配重块23的设置，使得本实用新型的稳定性较好，并且可以将本实用新型移动到需要的位置进行切割作业，操作简便，使用方便。至此，本实用新型砌块自动切割设备使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种砌块自动切割设备，其特征在于：所述砌块自动切割设备包括底板、位于所述底板下方的滚轮装置、位于所述底板上方的固定装置、位于所述固定装置左侧的支架装置、设置于所述支架装置上的水平杆装置及位于所述水平杆装置下方的切割装置，所述滚轮装置包括第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮、位于所述第一支撑块内部的配重块、位于所述配重块上方的第一顶靠块、位于所述第一顶靠块上方的第一弹簧及位于所述第一支撑块左右两侧第一斜杆，所述固定装置包括第一固定杆、设置于所述第一固定杆上的第二固定杆、位于所述第一固定杆之间的第二支撑块，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二斜杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一支架、位于所述第一支架上方的第一定位杆及位于所述第一定位杆右侧的第二弹簧，所述水平杆装置包括水平杆、位于所述水平杆左侧的第一转轴、位于所述第一转轴左侧的旋转部、位于所述水平杆下方的定位架，所述切割装置包括第二支架、设置于所述第二支架上的气缸、位于所述气缸右侧的推动杆、位于所述推动杆右侧的顶靠杆及设置于所述顶靠杆上的切割轮。

2.根据权利要求1所述的砌块自动切割设备，其特征在于：所述底板呈长方体，所述底板水平放置。

3.根据权利要求2所述的砌块自动切割设备，其特征在于：所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块水平放置，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块上设有位于其下表面设有第一凹槽及位于其内部的第一空腔，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮水平放置，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述支撑块轴转连接。

4.根据权利要求3所述的砌块自动切割设备，其特征在于：所述配重块呈长方体，所述配重块的下表面与所述第一空腔的底面固定连接，所述第一顶靠块呈长方体，所述第一顶靠块的下表面与所述配重块的上表面接触，所述第一弹簧设有两个且分别位于左右两侧，所述第一弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第一空腔的顶面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第一顶靠快的上表面固定连接，所述第一斜杆设有两个且分别位于所述第一支撑块的左右两侧，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述底板的下表面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一支撑块的侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的砌块自动切割设备，其特征在于：所述第一固定杆呈竖直状，所述第一固定杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一固定杆的上端设有第二凹槽，所述第二固定杆呈长方体，所述第二固定杆水平放置，所述第二固定杆的一端与所述第一固定杆的侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的砌块自动切割设备，其特征在于：所述第二支撑块呈长方体，所述第二支撑块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑块的上端设有第三凹槽。

7.根据权利要求6所述的砌块自动切割设备，其特征在于：所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状且与所述底板的上表面固定连接，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆竖直放置，所述第一定位杆的下端与所述第一支架的上表面固定连接，所述第一定位杆的左表面与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端一所述第一支架的上表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的砌块自动切割设备，其特征在于：所述水平杆呈长方体，所述水平杆水平放置，所述第一支撑杆贯穿所述水平杆的上下表面且与其滑动连接，所述水平杆的左表面设有第四凹槽，所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴水平放置，所述第一转轴的右端延伸至所述第四凹槽内且与所述水平杆螺纹连接，所述旋转部呈圆柱体，所述旋转部竖直放置，所述第一转轴的左端与所述旋转部的右表面固定连接，所述定位架呈凹字形，所述定位架水平放置，所述定位架的两端与所述水平杆的下表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的砌块自动切割设备，其特征在于：所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述水平杆的下表面固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状且与所述气缸固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第二支架的下表面固定连接，所述气缸的上表面与所述水平杆的下表面固定连接，所述推动杆的横截面呈直角梯形，所述推动杆的左端与所述气缸连接，所述推动杆的上表面与所述定位架的下表面滑动连接，所述推动杆的右表面呈倾斜状且与所述顶靠杆的左表面固定连接，所述顶靠杆呈倾斜状，所述顶靠杆的上表面与所述水平杆的下表面滑动连接，所述定位架贯穿所述顶靠杆的左右表面且与其滑动连接，所述顶靠杆的下端设有第五凹槽，所述切割轮呈圆柱体，所述切割轮水平放置，所述切割轮收容于所述第五凹槽中且与所述顶靠杆轴转连接，所述切割轮上设有切割齿，所述切割齿设有若干个且均匀分布在所述切割轮上，所述切割齿与所述切割轮固定连接。