CN105855428A - 一种钢筋调直切割装置 - Google Patents

Abstract

一种钢筋调直切割装置，包括底板、支撑板装置、调直块、固定装置、支架装置及切割结构，底板上设有第一支撑块、第一滚轮、第一支撑杆、第一斜杆、第二支撑杆、第一横杆、回收箱、第一支架、第二支架及第三支撑杆，支撑板装置包括第一支撑板、第二支撑板、第三支架、三角块，调直块呈长方体，调直块水平放置，第一支撑板的上表面与调直块的下表面固定连接，调直块上设有第一通孔、第二凹槽、第四支架、第二滚轮、凸块、第四支撑杆，固定装置包括第三支撑板、垫块、第五支架、第六支架，支架装置包括第七支架、第三横杆及第四横杆，切割结构包括气缸、第一固定架、推动杆、电机、弹簧、切割轮及切割齿，本发明能够对钢筋进行快速有效的切割。

Description

一种钢筋调直切割装置

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种钢筋调直切割装置。

背景技术

钢筋调直切割机是一种剪切钢筋所使用的一种工具，一般有全自动和半自动之分，是钢筋加工必不可少的一部分，主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站等工程中对钢筋的切断，现有的切断机由于结构复杂，投入成本高，切断效果不好，效率低下，无法满足建筑施工的需求。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的钢筋调直切割装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种钢筋调直切割装置，所述钢筋调直切割装置包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、位于所述支撑板装置上方的调直块、位于所述调直块左侧的固定装置、位于所述调直块上方的支架装置及设置于所述支架装置上方的切割结构，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮、位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第一斜杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一横杆、位于所述第一支撑杆左侧的回收箱、位于所述底板右侧的第一支架、位于所述第一支架右侧的第二支架及位于所述第一斜杆右侧的第三支撑杆，所述支撑板装置包括第一支撑板、位于所述第一支撑板右侧的第二支撑板、位于所述第一支撑板下方的第三支架、位于所述第一支撑板上方的三角块，所述调直块呈长方体，所述调直块水平放置，所述第一支撑板的上表面与所述调直块的下表面固定连接，所述调直块上设有第一通孔、第二凹槽、位于其上方的第四支架、设置于所述第四支架上的第二滚轮、设置于所述第二滚轮上的凸块、位于所述调直块上方的第四支撑杆、位于所述第四支撑杆右侧的第二斜杆及位于所述第四支撑杆左侧的第二横杆，所述固定装置包括第三支撑板、位于所述第三支撑块上方的垫块、位于所述垫块上方的第五支架、位于所述第五支架左侧的第六支架，所述支架装置包括第七支架、位于所述第七支架右侧的第三横杆及设置于所述第四支架上的第四横杆，所述切割结构包括气缸、位于所述气缸右侧的第一固定架、位于所述气缸下方的推动杆、位于所述推动杆下方的电机、位于所述第一固定架下方的弹簧、位于所述弹簧下方的支撑环、位于所述电机右侧的转轴、位于所述转轴右侧的切割轮及设置于所述切割轮上的切割齿。

所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接,所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述调直块的下表面固定连接。

所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接,所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第三支撑杆的侧面固定连接,所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接,所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接,所述回收箱呈空心的长方体，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的右表面固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状,所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一支架的右表面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状。

所述第一支撑板呈长方体，所述第一支撑板水平放置，所述第一支架的上端与所述第一支撑板的下表面固定连接,所述第二支撑板呈长方体，所述第二支撑板水平放置，所述第二支撑板的左端与所述第一支撑板的右表面固定连接，所述第一支撑板的上表面与所述第二支撑板的上表面处于同一平面内，所述第二支架的上端与所述第二支撑板的下表面固定连接,所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述调直块的下表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第三支架的下表面固定连接，所述第一横杆的右端与所述第三支架的左表面固定连接,所述三角块呈横截面为直角三角形的柱体，所述三角块水平放置，所述三角块的下表面与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述三角块的左表面与所述调直块的右表面固定连接。

所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的一端与所述调直块的上表面固定连接，所述第四支架的另一端呈竖直状且设有第三凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮水平放置，所述第二滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第四支架轴转连接，所述凸块设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮上，所述凸块与所述第二滚轮固定连接。

所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述调直块的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第四支架固定连接,所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第四支撑杆固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第四支架固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的右端与所述第四支撑杆固定连接，所述第二横杆的左端与所述第四支架固定连接。

所述第三支撑板呈长方体，所述第三支撑板水平放置，所述第三支撑杆的上端与所述第三支撑板的下表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第三支撑板的下表面固定连接，所述垫块呈长方体，所述垫块水平放置，所述垫块的下表面与所述第三支撑板的上表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的下端与所述垫块的上表面固定连接，所述第五支架的另一端呈水平状，所述第五支架的下端设有第四凹槽，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第三支撑板的上表面固定连接，所述第六支架的另一端呈水平状，所述第六支架上设有第三通孔。

所述第七支架呈倒置的凹字形，所述第七支架的一端与所述调直块的上表面固定连接，所述第七支架的另一端呈竖直状，所述第六支架的上端与所述第七支架的左表面固定连接，所述第七支架上设有第二通孔，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的左端与所述第七支架的右表面固定连接，所述第三横杆的右端与所述第四支架的左表面固定连接，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆水平放置，所述第四横杆的右端与所述第七支架固定连接。

所述气缸的上表面及左表面与所述第七支架固定连接，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端与所述第七支架固定连接，所述第一固定架的另一端与所述气缸的右表面固定连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的上端与所述气缸连接，所述推动杆的下端与所述电机的上表面固定连接，所述电机的左表面与所述第七支架的内表面滑动连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴水平放置，所述转轴的左端与所述电机连接，所述转轴的右端与所述切割轮的左表面固定连接，所述切割轮呈圆柱体，所述切割轮竖直放置，所述切割轮的右表面与所述调直块的左表面滑动连接，所述切割齿设有若干个且均匀分布在所述切割轮上，所述切割齿与所述切割轮固定连接，所述第五支架的上端顶靠在所述切割轮的左表面上且与其滑动连接，所述第四横杆的左表面顶靠在所述切割轮的右表面上且与其滑动连接，所述弹簧呈竖直状，所述弹簧的上端与所述第一固定架的下表面固定连接，所述弹簧的下端与所述支撑环的上表面固定连接，所述支撑环呈横截面为圆环的柱体，所述支撑环水平放置，所述转轴穿过所述支撑环且与所述支撑环滑动连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明钢筋调直切割装置结构简单，使用方便，能够对钢筋进行快速有效的切割，并且可以将切割产生的碎屑进行收集，防止污染环境。并且可以自动的使得钢筋向左移动，降低人工劳动强度，同时可以对钢筋进行有效的固定及支撑，使得切割的更加顺利。

附图说明

下面结合附图对本发明钢筋调直切割装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明钢筋调直切割装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明钢筋调直切割装置包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板装置2、位于所述支撑板装置2上方的调直块3、位于所述调直块3左侧的固定装置4、位于所述调直块3上方的支架装置5及设置于所述支架装置5上方的切割结构6。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块11、位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12、位于其上方的第一支撑杆13、位于所述第一支撑杆13左侧的第一斜杆14、位于所述第一支撑杆13右侧的第二支撑杆15、设置于所述第一支撑杆13上的第一横杆16、位于所述第一支撑杆13左侧的回收箱17、位于所述底板1右侧的第一支架18、位于所述第一支架18右侧的第二支架19及位于所述第一斜杆14右侧的第三支撑杆10。所述第一支撑块11设有两个且分别位于所述底板1下方的左右两侧，所述第一支撑块11的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圆柱体状。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接。所述第一支撑杆13呈长方体，所述第一支撑杆13竖直放置，所述第一支撑杆13的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆13的上端与所述调直块3的下表面固定连接。所述第三支撑杆10呈长方体，所述第三支撑杆10竖直放置，所述第三支撑杆10的下端与所述底板1固定连接。所述第一斜杆14呈倾斜状，所述第一斜杆14的下端与所述第三支撑杆10的侧面固定连接。所述第二支撑杆15呈长方体，所述第二支撑杆15竖直放置，所述第二支撑杆15的下端与所述底板1固定连接。所述第一横杆16呈长方体，所述第一横杆16水平放置，所述第一横杆16的左端与所述第一支撑杆13的右表面固定连接。所述回收箱17呈空心的长方体，所述回收箱17的横截面呈凹字形，所述回收箱17放置在所述底板1上。所述第一支架18呈L型，所述第一支架18的一端与所述底板1的右表面固定连接，所述第一支架18的另一端呈竖直状。所述第二支架19呈L型，所述第二支架19的一端与所述第一支架18的右表面固定连接，所述第二支架19的另一端呈竖直状。

如图1所示，所述支撑板装置2包括第一支撑板21、位于所述第一支撑板21右侧的第二支撑板22、位于所述第一支撑板21下方的第三支架23、位于所述第一支撑板21上方的三角块24。所述第一支撑板21呈长方体，所述第一支撑板21水平放置，所述第一支架18的上端与所述第一支撑板21的下表面固定连接。所述第二支撑板22呈长方体，所述第二支撑板22水平放置，所述第二支撑板22的左端与所述第一支撑板21的右表面固定连接，所述第一支撑板21的上表面与所述第二支撑板22的上表面处于同一平面内，所述第二支架19的上端与所述第二支撑板22的下表面固定连接。所述第三支架23呈凹字形，所述第三支架23的一端与所述第一支撑板21的下表面固定连接，所述第三支架23的另一端与所述调直块3的下表面固定连接，所述第二支撑杆15的上端与所述第三支架23的下表面固定连接，所述第一横杆16的右端与所述第三支架23的左表面固定连接。所述三角块34呈横截面为直角三角形的柱体，所述三角块34水平放置，所述三角块34的下表面与所述第一支撑板21的上表面固定连接，所述三角块34的左表面与所述调直块3的右表面固定连接。

如图1所示，所述调直块3呈长方体，所述调直块3水平放置，所述第一支撑板21的上表面与所述调直块3的下表面固定连接，所述调直块3上设有第一通孔31、第二凹槽32、位于其上方的第四支架33、设置于所述第四支架33上的第二滚轮34、设置于所述第二滚轮34上的凸块35、位于所述调直块3上方的第四支撑杆36、位于所述第四支撑杆36右侧的第二斜杆37及位于所述第四支撑杆36左侧的第二横杆38。所述第二凹槽32呈圆台状，所述第一通孔31呈圆柱体状，所述第一通孔31与所述第二凹槽32相通。所述第四支架33呈凹字形，所述第四支架33的一端与所述调直块3的上表面固定连接，所述第四支架33的另一端呈竖直状且设有第三凹槽331，所述第三凹槽331呈长方体状。所述第二滚轮34呈圆柱体，所述第二滚轮34水平放置，所述第二滚轮34收容于所述第三凹槽331内且与所述第四支架33轴转连接，使得所述第二滚轮34可以在所述第三凹槽331内旋转，所述第二滚轮34与电机连接。所述凸块35设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮34上，所述凸块35与所述第二滚轮34固定连接。所述第四支撑杆36呈长方体，所述第四支撑杆36竖直放置，所述第四支撑杆36的下端与所述调直块3的上表面固定连接，所述第四支撑杆36的上端与所述第四支架33固定连接。所述第二斜杆37呈倾斜状，所述第二斜杆37的下端与所述第四支撑杆36固定连接，所述第二斜杆37的上端与所述第四支架33固定连接，从而对所述第四支架33起到支撑作用。所述第二横杆38呈长方体，所述第二横杆38水平放置，所述第二横杆38的右端与所述第四支撑杆36固定连接，所述第二横杆38的左端与所述第四支架33固定连接。

如图1所示，所述固定装置4包括第三支撑板41、位于所述第三支撑块41上方的垫块42、位于所述垫块42上方的第五支架43、位于所述第五支架43左侧的第六支架44。所述第三支撑板41呈长方体，所述第三支撑板41水平放置，所述第三支撑杆10的上端与所述第三支撑板41的下表面固定连接，所述第一斜杆14的上端与所述第三支撑板41的下表面固定连接。所述垫块42呈长方体，所述垫块42水平放置，所述垫块42的下表面与所述第三支撑板41的上表面固定连接。所述第五支架43呈L型，所述第五支架43的下端与所述垫块42的上表面固定连接，所述第五支架43的另一端呈水平状，所述第五支架43的下端设有第四凹槽431，所述第四凹槽431呈圆柱体状。所述第六支架44呈L型，所述第六支架44的一端与所述第三支撑板41的上表面固定连接，所述第六支架44的另一端呈水平状，所述第六支架44上设有第三通孔441，所述第三通孔441呈圆柱体状。

如图1所示，所述支架装置5包括第七支架51、位于所述第七支架51右侧的第三横杆52及设置于所述第四支架51上的第四横杆53。所述第七支架51呈倒置的凹字形，所述第七支架51的一端与所述调直块3的上表面固定连接，所述第七支架51的另一端呈竖直状，所述第六支架44的上端与所述第七支架51的左表面固定连接，所述第七支架51上设有第二通孔511，所述第二通孔511呈长方体状。所述第三横杆52呈长方体，所述第三横杆52水平放置，所述第三横杆52的左端与所述第七支架51的右表面固定连接，所述第三横杆52的右端与所述第四支架33的左表面固定连接。所述第四横杆53呈长方体，所述第四横杆53水平放置，所述第四横杆53的右端与所述第七支架51固定连接。

如图1所示，所述切割结构6包括气缸61、位于所述气缸61右侧的第一固定架62、位于所述气缸61下方的推动杆63、位于所述推动杆63下方的电机64、位于所述第一固定架62下方的弹簧65、位于所述弹簧65下方的支撑环66、位于所述电机64右侧的转轴67、位于所述转轴67右侧的切割轮68及设置于所述切割轮68上的切割齿69。所述气缸61的上表面及左表面与所述第七支架51固定连接。所述第一固定架62呈L型，所述第一固定架62的一端与所述第七支架51固定连接，所述第一固定架62的另一端与所述气缸61的右表面固定连接。所述推动杆63呈长方体，所述推动杆63竖直放置，所述推动杆63的上端与所述气缸61连接，使得所述气缸61带动所述推动杆63上下移动，所述推动杆63的下端与所述电机64的上表面固定连接。所述电机64的左表面与所述第七支架51的内表面滑动连接，使得所述电机64可以上下移动。所述转轴66呈圆柱体，所述转轴66水平放置，所述转轴66的左端与所述电机64连接，使得所述电机64带动所述转轴66旋转，所述转轴66的右端与所述切割轮68的左表面固定连接。所述切割轮68呈圆柱体，所述切割轮68竖直放置，所述切割轮68的右表面与所述调直块3的左表面滑动连接，使得所述切割轮68可以稳定的旋转。所述切割齿69设有若干个且均匀分布在所述切割轮68上，所述切割齿69与所述切割轮68固定连接，所述第五支架43的上端顶靠在所述切割轮68的左表面上且与其滑动连接，所述第四横杆53的左表面顶靠在所述切割轮68的右表面上且与其滑动连接。所述弹簧65呈竖直状，所述弹簧65的上端与所述第一固定架62的下表面固定连接，所述弹簧65的下端与所述支撑环66的上表面固定连接。所述支撑环66呈横截面为圆环的柱体，所述支撑环66水平放置，所述转轴67穿过所述支撑环66且与所述支撑环66滑动连接，使得所述转轴67可以稳定的旋转，对所述转轴67对到支撑的作用，所述弹簧65处于压缩状态。

如图1所示，所述本发明钢筋调直切割装置使用时，首先将需要切割的钢筋放置在第二支撑板22上，然后向左推进，使得赶紧处于第一支撑板21上且与凸块35接触。然后启动与第二滚轮34连接的电机，使得第二滚轮34在所述第三凹槽331内旋转，然后由于凸块35顶压在钢筋上，使得所述第二滚轮34顺时针旋转时，所述凸块35随之顺时针旋转，进而可以带动所述钢筋向左移动，直至所述钢筋滑过所述三角块24的上表面进入到第二凹槽32内，然后进入到第一通孔31内，由于第一通孔31呈圆柱体状，且第一通孔31的直径与钢筋的直径相通，进而可以使得钢筋被调直。然后钢筋继续向左移动，穿过所述第一通孔31，且穿过第四凹槽431及第三通孔441，从而可以对钢筋进行固定。所述启动电机64，使得转轴67带动所述切割轮68旋转，然后启动气缸61，使得推动杆63带动所述电机64向下移动，然后转轴67及切割轮68随之向下移动，所述弹簧64对所述支撑环66起到支撑作用，进而对转轴67起到支撑作用，直至所述切割齿69与钢筋接触，然后对钢筋进行切割，直至将钢筋切断。切割钢筋时产生的碎屑掉落在所述回收箱17内，防止其污染周围的环境。至此，本发明钢筋调直切割装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种钢筋调直切割装置，其特征在于：所述钢筋调直切割装置包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、位于所述支撑板装置上方的调直块、位于所述调直块左侧的固定装置、位于所述调直块上方的支架装置及设置于所述支架装置上方的切割结构，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮、位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第一斜杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一横杆、位于所述第一支撑杆左侧的回收箱、位于所述底板右侧的第一支架、位于所述第一支架右侧的第二支架及位于所述第一斜杆右侧的第三支撑杆，所述支撑板装置包括第一支撑板、位于所述第一支撑板右侧的第二支撑板、位于所述第一支撑板下方的第三支架、位于所述第一支撑板上方的三角块，所述调直块呈长方体，所述调直块水平放置，所述第一支撑板的上表面与所述调直块的下表面固定连接，所述调直块上设有第一通孔、第二凹槽、位于其上方的第四支架、设置于所述第四支架上的第二滚轮、设置于所述第二滚轮上的凸块、位于所述调直块上方的第四支撑杆、位于所述第四支撑杆右侧的第二斜杆及位于所述第四支撑杆左侧的第二横杆，所述固定装置包括第三支撑板、位于所述第三支撑块上方的垫块、位于所述垫块上方的第五支架、位于所述第五支架左侧的第六支架，所述支架装置包括第七支架、位于所述第七支架右侧的第三横杆及设置于所述第四支架上的第四横杆，所述切割结构包括气缸、位于所述气缸右侧的第一固定架、位于所述气缸下方的推动杆、位于所述推动杆下方的电机、位于所述第一固定架下方的弹簧、位于所述弹簧下方的支撑环、位于所述电机右侧的转轴、位于所述转轴右侧的切割轮及设置于所述切割轮上的切割齿。

2.根据权利要求1所述的钢筋调直切割装置，其特征在于：所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接,所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述调直块的下表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢筋调直切割装置，其特征在于：所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接,所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第三支撑杆的侧面固定连接,所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接,所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接,所述回收箱呈空心的长方体，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的右表面固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状,所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一支架的右表面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状。

4.根据权利要求3所述的钢筋调直切割装置，其特征在于：所述第一支撑板呈长方体，所述第一支撑板水平放置，所述第一支架的上端与所述第一支撑板的下表面固定连接,所述第二支撑板呈长方体，所述第二支撑板水平放置，所述第二支撑板的左端与所述第一支撑板的右表面固定连接，所述第一支撑板的上表面与所述第二支撑板的上表面处于同一平面内，所述第二支架的上端与所述第二支撑板的下表面固定连接,所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述调直块的下表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第三支架的下表面固定连接，所述第一横杆的右端与所述第三支架的左表面固定连接,所述三角块呈横截面为直角三角形的柱体，所述三角块水平放置，所述三角块的下表面与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述三角块的左表面与所述调直块的右表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的钢筋调直切割装置，其特征在于：所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的一端与所述调直块的上表面固定连接，所述第四支架的另一端呈竖直状且设有第三凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮水平放置，所述第二滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第四支架轴转连接，所述凸块设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮上，所述凸块与所述第二滚轮固定连接。

6.根据权利要求5所述的钢筋调直切割装置，其特征在于：所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述调直块的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第四支架固定连接,所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第四支撑杆固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第四支架固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的右端与所述第四支撑杆固定连接，所述第二横杆的左端与所述第四支架固定连接。

7.根据权利要求6所述的钢筋调直切割装置，其特征在于：所述第三支撑板呈长方体，所述第三支撑板水平放置，所述第三支撑杆的上端与所述第三支撑板的下表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第三支撑板的下表面固定连接，所述垫块呈长方体，所述垫块水平放置，所述垫块的下表面与所述第三支撑板的上表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的下端与所述垫块的上表面固定连接，所述第五支架的另一端呈水平状，所述第五支架的下端设有第四凹槽，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第三支撑板的上表面固定连接，所述第六支架的另一端呈水平状，所述第六支架上设有第三通孔。

8.根据权利要求7所述的钢筋调直切割装置，其特征在于：所述第七支架呈倒置的凹字形，所述第七支架的一端与所述调直块的上表面固定连接，所述第七支架的另一端呈竖直状，所述第六支架的上端与所述第七支架的左表面固定连接，所述第七支架上设有第二通孔，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的左端与所述第七支架的右表面固定连接，所述第三横杆的右端与所述第四支架的左表面固定连接，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆水平放置，所述第四横杆的右端与所述第七支架固定连接。

9.根据权利要求8所述的钢筋调直切割装置，其特征在于：所述气缸的上表面及左表面与所述第七支架固定连接，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端与所述第七支架固定连接，所述第一固定架的另一端与所述气缸的右表面固定连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的上端与所述气缸连接，所述推动杆的下端与所述电机的上表面固定连接，所述电机的左表面与所述第七支架的内表面滑动连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴水平放置，所述转轴的左端与所述电机连接，所述转轴的右端与所述切割轮的左表面固定连接，所述切割轮呈圆柱体，所述切割轮竖直放置，所述切割轮的右表面与所述调直块的左表面滑动连接，所述切割齿设有若干个且均匀分布在所述切割轮上，所述切割齿与所述切割轮固定连接，所述第五支架的上端顶靠在所述切割轮的左表面上且与其滑动连接，所述第四横杆的左表面顶靠在所述切割轮的右表面上且与其滑动连接，所述弹簧呈竖直状，所述弹簧的上端与所述第一固定架的下表面固定连接，所述弹簧的下端与所述支撑环的上表面固定连接，所述支撑环呈横截面为圆环的柱体，所述支撑环水平放置，所述转轴穿过所述支撑环且与所述支撑环滑动连接。