CN205552077U - 一种用于机械加工设备的快速定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域,提供一种用于机械加工设备的快速定位夹具,包括电控磁盘、设于所述电控磁盘上至少一组直角定位结构以及与可与外部计算机通讯并与所述电控磁盘电连接用于控制所述电控磁盘充磁/退磁的控制盒。本实用新型中,在电控磁盘上设置直角定位结构,待加工工件直接沿直角定位结构放置并通过电控磁盘吸附固定,在保证待加工工件的平面度和直角度的基础上,以直角定位结构为零基准点,直接沿一方向确定工件的总长度再进行分中即可,这样,省去了找基准面和校表的繁琐动作,减少校表时间及避免校表出错,提高生产效率;而且,通过计算机程序控制控制盒进行充磁/退磁操作及状态确认,有效防止人为操作失误带来的加工损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,更具体地说,是涉及一种用于机械加工设备的快速定位夹具。
背景技术
在传统的EDM/CNC等加工设备在工件摆放时是使用千分表进行校表、分中及确定工件是否水平,往往花费很多时间去校表,且有一定的出错率。而随着电磁吸盘的普及,一般也是采用校表分中找基准点,吸盘只是替代了传统的工件装夹而已,并没有真正的实现简单化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工设备的快速定位夹具,旨在解决现有技术中EDM、CNC等机械设备加工时利用千分表对工件进行定位时耗时长、出错高的问题,使操作更简单、更高效、更安全。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:提供一种用于机械加工设备的快速定位夹具,包括电控磁盘、设于所述电控磁盘上至少一组直角定位结构以及与可与外部计算机通讯并与所述电控磁盘电连接用于控制所述电控磁盘充磁/退磁的控制盒。
可选地,所述电控磁盘包括由多个磁块排列形成的磁盘主体,各所述磁块的中心设有磁极。
可选地,所述磁盘主体的外围设有矩形的定位槽,所述直角定位结构包括第一定位块以及第二定位块,所述第一定位块与所述第二定位块均呈长条状,所述第一定位块与所述第二定位块沿所述定位槽的两直角边缘固定形成直角定位结构。
可选地,所述直角定位结构为两组或三组或四组,各组所述直角定位结构分别设于所述定位槽的直角处。
可选地,所述定位槽内设有定位孔,所述第一定位块与所述第二定位块通过与所述定位孔配合的螺钉固定。
可选地,还包括与所述控制盒电连接的线控手柄,所述线控手柄上设有充磁按钮和退磁按钮。
可选地,所述控制盒上设有充磁按钮和退磁按钮。
可选地,所述充磁按钮还包括微磁按钮和强磁按钮。
可选地,所述控制盒上还设有与外部计算机通讯的通讯接口,所述通讯接口为RS232通讯端口。
本实用新型中,在电控磁盘上设置直角定位结构,待加工工件直接沿直角定位结构放置并通过电控磁盘吸附固定,在保证待加工工件的平面度和直角度的基础上,以直角定位结构为零基准点,直接沿一方向确定工件的总长度再进行分中即可,这样,省去了找基准面和校表的繁琐动作,减少校表时间及避免校表出错,提高生产效率;而且,通过计算机程序控制控制盒进行充磁/退磁操作及状态确认,有效防止人为操作失误带来的加工损失。
附图说明
图1是本实用新型实施例中电控磁盘的俯视图;
图2是本实用新型实施例中控制盒的正面示意图;
图3是本实用新型实施例中线控手柄的正面示意图;
图4是本实用新型实施例中控制盒的背面示意图;
10-电控磁盒; 11-磁盘主体; 12-磁块;
13-磁极; 14-定位槽; 15-定位孔;
16-螺钉; 20-直角定位结构; 21-第一定位块;
22-第二定位块; 30-控制盒; 31-通讯接口;
40-线控手柄; 41-充磁按钮; 411-微磁按钮;
412-强磁按钮; 42-退磁按钮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是,本实施例中的左、右、上、下等方位用语,仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的,而不应该认为是具有限制性的。
参照图1,本实用新型实施例提供的一种用于机械加工设备的快速定位夹具,包括电控磁盘10、设于电控磁盘10上至少一组直角定位结构20以及与可与外部计算机通讯并与电控磁盘10电连接用于控制电控磁盘10充磁/退磁的控制盒30。
本实施例中,在电控磁盘10上设置直角定位结构20,待加工工件直接沿直角定位结构20放置并通过电控磁盘10吸附固定,在保证待加工工件的平面度和直角度的基础上,以直角定位结构20为零基准点,直接沿一方向确定工件的总长度再进行分中即可,这样,省去了找基准面和校表的繁琐动作,减少校表时间及避免校表出错,提高生产效率;而且,通过计算机程序控制控制盒30进行充磁/退磁操作及状态确认,有效防止人为操作失误带来的加工损失。
具体地,电控磁盘10包括由多个磁块排列形成的磁盘主体11,各磁块12的中心设有磁极13。当电控磁盘10通电后,利用磁极13产生的磁力对待加工工件进行吸附固定。
在磁盘主体11的外围设有矩形的定位槽14,定位槽14内设有定位孔15。直角定位结构20包括第一定位块21以及第二定位块22,第一定位块21与第二定位块22均呈长条状,第一定位块21与第二定位块22沿定位槽14的两直角边缘固定形成直角定位结构20。如图1中所示,第一定位块21用于直角坐标系X方向定位,而第二定位块22用于直角坐标系Y方向定位。第一定位块21与第二定位块22通过与定位孔15配合的螺钉16固定。
本实施例中,直角定位结构20为两组,相对设置于矩形定位槽14的对角。当然,直角定位结构20也可以为三组或四组,各组直角定位结构20沿定位槽14的直角设置即可。
参照图3,本实施例中,还包括与控制盒30电连接的线控手柄40,线控手柄40上设有充磁按钮41和退磁按钮42。具体地,充磁按钮41还包括微磁按钮411和强磁按钮412。线控手柄40作为控制盒30的延伸,可移动,便于不同位置进行操作。
当然,作为替代方案,参照图2,也可以省略线控手柄40,只在控制盒30上设置上述各按钮,也可以同时在控制盒30以及线控手柄40上设置上述按钮,即是可以通过控制盒30来进行控制,也可以通过线控手柄40进行控制。
参照图4,本实施例中,控制盒30上还设有与外部计算机通讯的通讯接口31,通讯接口31为RS232通讯端口。通过RS232通讯端口将电控磁盘10与计算机进行连接,由计算机发出充退磁操作指令信号,接收到操作指令后利用控制盒30或线控手柄40进行相应的操作;操作完成后控制盒30发出当前工作状态信号给控制端计算机进行状态校对及确认。每固定周期(如10秒)电控磁盘10向控制盒30发出一次当前工作状态信号,以确保电控磁盘10的工作状态符合加工要求。这样,有效避免人为误操作带来加工错误。
利用本实施例中快速定位夹具时,将待加工工件摆放在电控磁盘10上,扫描待加工工件上的RFID芯片进行身份识别,计算机系统根据预先设定好的加工工艺要求发出相应的充磁信号,充磁操作完成后控制盒30发出工作状态信号进行确认,电控磁盘10工作状态校对正确后系统将加工程序传送至EDM设备开始加工,加工完成后计算机系统发出退磁指令,控制盒30进行退磁操作并反馈状态信号,计算机系统确认退磁已完成,提示可以取下工件,加工完成。
综上,本实施例提供的快速定位夹具,不仅为待加工工件提供快速定位功能,而且利用控制盒30配合计算机程序进行操作控制及磁盘状态确认,有效防止人为操作失误带来的加工损失,实现机器人工件换装及自动化生产。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于机械加工设备的快速定位夹具,其特征在于:包括电控磁盘、设于所述电控磁盘上至少一组直角定位结构以及与可与外部计算机通讯并与所述电控磁盘电连接用于控制所述电控磁盘充磁/退磁的控制盒。
2.如权利要求1所述的用于机械加工设备的快速定位夹具,其特征在于:所述电控磁盘包括由多个磁块排列形成的磁盘主体,各所述磁块的中心设有磁极。
3.如权利要求2所述的用于机械加工设备的快速定位夹具,其特征在于:所述磁盘主体的外围设有矩形的定位槽,所述直角定位结构包括第一定位块以及第二定位块,所述第一定位块与所述第二定位块均呈长条状,所述第一定位块与所述第二定位块沿所述定位槽的两直角边缘固定形成直角定位结构。
4.如权利要求3所述的用于机械加工设备的快速定位夹具,其特征在于:所述直角定位结构为两组或三组或四组,各组所述直角定位结构分别设于所述定位槽的直角处。
5.如权利要求3或4所述的用于机械加工设备的快速定位夹具,其特征在于:所述定位槽内设有定位孔,所述第一定位块与所述第二定位块通过与所述定位孔配合的螺钉固定。
6.如权利要求1所述的用于机械加工设备的快速定位夹具,其特征在于:还包括与所述控制盒电连接的线控手柄,所述线控手柄上设有充磁按钮和退磁按钮。
7.如权利要求1所述的用于机械加工设备的快速定位夹具,其特征在于:所述控制盒上设有充磁按钮和退磁按钮。
8.如权利要求6或7所述的用于机械加工设备的快速定位夹具,其特征在于:所述充磁按钮还包括微磁按钮和强磁按钮。
9.如权利要求1所述的用于机械加工设备的快速定位夹具,其特征在于:所述控制盒上还设有与外部计算机通讯的通讯接口,所述通讯接口为RS232通讯端口。
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CN113275640A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-08-20 | 成都宝钢汽车钢材部件加工配送有限公司 | 一种后定位吸附检测装置及其使用方法 |
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