CN205551975U - 插排组装机的六工位旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插排组装机的六工位旋转装置，该插排组装机的六工位旋转装置包括安装支架、电机、主动轮、从动轮、齿形皮带、凸轮分割器、转盘、插排盖板固定组件和顶起组件，所述电机通过支架固定于安装支架的下平板，电机驱动主动轮转动，安装支架上平板安装有凸轮分割器，凸轮分割器的输入端安装有从动轮，从动轮和主动轮通过齿形皮带连接，凸轮分割器的输出端与转盘固定连接，转盘上平面沿圆心等分设有六组插排盖板固定组件，其中相邻两组插排盖板固定组件下方设有顶起组件，顶起组件固定于安装支架上平板。通过上述方式，本实用新型结构紧凑，能够替代工人自动对插排组件进行组装，节约劳动力，降低了生产成本。

Description

插排组装机的六工位旋转装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种插排组装机的六工位旋转装置。

背景技术

插排也称作插座，通常插排指的是带电源线和插头且可以移动的多孔插座，现阶段，关于插排组件的装配，即将相关组件装配焊接固定于插排壳体内，几乎是手工作业，人工装配存在人为因素，容易出现不良品，而且装配周期长、效率低和成本高，有鉴于此，基于现有技术的缺陷和不足，设计出一款插排组装包装线。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种插排组装机的六工位旋转装置，结构紧凑，能够替代工人自动对插排组件进行组装，节约劳动力，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种插排组装机的六工位旋转装置，该插排组装机的六工位旋转装置包括安装支架、电机、主动轮、从动轮、齿形皮带、凸轮分割器、转盘、插排盖板固定组件和顶起组件，所述电机通过支架固定于安装支架的下平板，电机驱动主动轮转动，安装支架上平板安装有凸轮分割器，凸轮分割器的输入端安装有从动轮，从动轮和主动轮通过齿形皮带连接，凸轮分割器的输出端与转盘固定连接，转盘上平面沿圆心等分设有六组插排盖板固定组件，其中相邻两组插排盖板固定组件下方设有顶起组件，顶起组件固定于安装支架上平板；

优选的是，所述插排盖板固定组件包括“U”形限位模、挡板、固定模、螺栓、缓冲弹簧和导柱，开口朝外的“U”形限位模固定于转盘上平面，“U”形限位模上平面安装有两块挡板，两块挡板间的距离小于“U”形限位模相对内侧面间的距离，两块挡板之间的“U”形限位模上平面设有固定模，固定模朝开口端边沿向下延伸，固定模下平面安装有螺栓，螺栓穿过“U”形限位模和转盘，转盘和螺栓头部之间的螺栓上套有缓冲弹簧，螺栓两侧设有导柱，导柱均固定于固定模下平面，导柱穿过“U”形限位模；

优选的是，所述顶起组件包括推拉气缸、气缸支架和顶帽，所述气缸支架包括底板、垂直板和连接筋板，底板和垂直板通过连接筋板固定连接，底板固定于安装支架上平板，垂直板侧面安装有推拉气缸，推拉气缸的活塞杆与顶帽固定连接，顶帽对着螺栓的头部，顶起组件对着插排盖板上料装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种插排组装机的六工位旋转装置，结构紧凑，能够替代工人自动对插排组件进行组装，节约劳动力，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型插排组装机的六工位旋转装置的结构示意图；

图2是本实用新型插排组装机的六工位旋转装置的部分结构示意图；

图3是本实用新型插排组装机的六工位旋转装置的插排盖板固定组件部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种插排组装机的六工位旋转装置，该插排组装机的六工位旋转装置包括安装支架11、电机12、主动轮13、从动轮14、齿形皮带15、凸轮分割器16、转盘17、插排盖板固定组件18和顶起组件19，所述电机12通过支架固定于安装支架11的下平板，电机12驱动主动轮13转动，安装支架11上平板安装有凸轮分割器16，凸轮分割器16的输入端安装有从动轮14，从动轮14和主动轮13通过齿形皮带15连接，凸轮分割器16的输出端与转盘17固定连接，转盘17上平面沿圆心等分设有六组插排盖板固定组件18，其中相邻两组插排盖板固定组件18下方设有顶起组件19，顶起组件19固定于安装支架11上平板；

所述插排盖板固定组件18包括“U”形限位模181、挡板182、固定模183、螺栓184、缓冲弹簧185和导柱186，开口朝外的“U”形限位模181固定于转盘17上平面，“U”形限位模181上平面安装有两块挡板182，两块挡板182间的距离小于“U”形限位模181相对内侧面间的距离，两块挡板182 之间的“U”形限位模181上平面设有固定模183，固定模183朝开口端边沿向下延伸，固定模183下平面安装有螺栓184，螺栓184穿过“U”形限位模181和转盘17，转盘17和螺栓184头部之间的螺栓184上套有缓冲弹簧185，螺栓184两侧设有导柱186，导柱186均固定于固定模183下平面，导柱186穿过“U”形限位模181；

所述顶起组件19包括推拉气缸191、气缸支架192和顶帽193，所述气缸支架192包括底板、垂直板和连接筋板，底板和垂直板通过连接筋板固定连接，底板固定于安装支架11上平板，垂直板侧面安装有推拉气缸191，推拉气缸191的活塞杆与顶帽193固定连接，顶帽193对着螺栓184的头部。

本实用新型插排组装机的六工位旋转装置，结构紧凑，能够替代工人自动对插排组件进行组装，节约劳动力，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种插排组装机的六工位旋转装置，其特征在于：该插排组装机的六工位旋转装置包括安装支架、电机、主动轮、从动轮、齿形皮带、凸轮分割器、转盘、插排盖板固定组件和顶起组件，所述电机通过支架固定于安装支架的下平板，电机驱动主动轮转动，安装支架上平板安装有凸轮分割器，凸轮分割器的输入端安装有从动轮，从动轮和主动轮通过齿形皮带连接，凸轮分割器的输出端与转盘固定连接，转盘上平面沿圆心等分设有六组插排盖板固定组件，其中相邻两组插排盖板固定组件下方设有顶起组件，顶起组件固定于安装支架上平板。

2.根据权利要求1所述的插排组装机的六工位旋转装置，其特征在于：所述插排盖板固定组件包括“U”形限位模、挡板、固定模、螺栓、缓冲弹簧和导柱，开口朝外的“U”形限位模固定于转盘上平面，“U”形限位模上平面安装有两块挡板，两块挡板间的距离小于“U”形限位模相对内侧面间的距离，两块挡板之间的“U”形限位模上平面设有固定模，固定模朝开口端边沿向下延伸，固定模下平面安装有螺栓，螺栓穿过“U”形限位模和转盘，转盘和螺栓头部之间的螺栓上套有缓冲弹簧，螺栓两侧设有导柱，导柱均固定于固定模下平面，导柱穿过“U”形限位模。

3.根据权利要求1所述的插排组装机的六工位旋转装置，其特征在于：所述顶起组件包括推拉气缸、气缸支架和顶帽，所述气缸支架包括底板、垂直板和连接筋板，底板和垂直板通过连接筋板固定连接，底板固定于安装支架上平板，垂直板侧面安装有推拉气缸，推拉气缸的活塞杆与顶帽固定连接，顶帽对着螺栓的头部，顶起组件对着插排盖板上料装置。