CN205549914U - 用于环境净化装置的低噪净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于环境净化装置的低噪净化系统，包括机壳、风机组件、喷雾组件以及导风组件，所述风机组件包括电机、风扇及风筒，所述风扇吹出的风经所述风筒的导向吹向所述喷雾组件；所述风筒或者所述机壳内还设置有流体流道，所述流体流道至少包括依次相连的内部设有进气锥消音器的进气段、与所述进气段连接的导流段和内部设有出口锥消音器的加速段；所述导风筒的前端上安装有消音管。本实用新型用于环境净化装置的低噪净化系统，针对噪声源分别采用降噪处理，有效减少了噪声污染，提高用户体验。

Description

用于环境净化装置的低噪净化系统

技术领域

本实用新型涉及环境净化领域，具体涉及的是一种用于环境净化装置的低噪净化系统。

背景技术

在工业生产制造过程中，车间、仓库等场所容易产生大量的烟尘、粉尘、有毒气味和排放的二氧化氮等容易被人体肺部吸入的颗粒污染物，使得局部或者大范围空气中的PM2.5颗粒浓度大大增加或者超标，加上空气不流通、室内温度高，直接影响生产场所的空气质量、人员的身体健康和周边环境，因此，对容易产生大量烟尘、粉尘的场所进行水雾降尘、除尘净化是十分必要的，吊挂式的环境净化装置能够挂在车间、仓库的墙壁上，对室内空气进行有效地净化是非常实用的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于环境净化装置的低噪净化系统，针对噪声源分别采用降噪处理，有效减少了噪声污染，提高用户体验。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

用于环境净化装置的低噪净化系统，包括机壳，以水雾喷出的方向为前，以与水雾喷出的方向相反的方向为后，还包括与所述机壳后端连接的风机组件、安装在所述机壳前端的喷雾组件以及位于所述风机组件和所述喷雾组件之间的导风组件，所述风机组件包括电机、风扇及风筒，所述风扇吹出的风经所述风筒的导向吹向所述喷雾组件；所述喷雾组件包括导风筒以及安装在所述导风筒前端的环形喷雾管；所述风筒或者所述机壳内还设置有流体流道，所述流体流道内容纳有所述风扇、电机和/或者所述导风组件，所述流体流道至少包括依次相连的内部设有进气锥消音器的进气段、与所述进气段连接的导流段和内部设有出口锥消音器的加速段；所述导风筒的前端上安装有消音管，所述消音管包括轴向两端都设有开口的内管、围绕所述内管的外管以及吸音体，所述吸音体内部具有声音反射体，所述吸音体布置在所述内管和所述外管之间。

所述进气锥消音器和/或出口锥消音器的表面为网孔状表面，且所述进气锥消音器和/或出口锥消音器内填充有吸音材料；所述进气段和所述加速段各自的截面面积均沿着空气流动的方向逐渐减小，且所述进气段的截面面积大于所述导流段的截面面积，所述导流段的截面面积大于所述加速段的截面面积，且所述进气段的入口与所述导流段的入口以及所述加速段的入口和出口之间的流体流道的截面面积的比例为1.4～1.7∶0.9～1.1∶0.9～1.1∶0.4～0.6。

所述内管的周壁上具有多个开孔，所述开孔通向所述吸音体，所述内管具有从后端凸伸的连接管，所述连接管具有多个开槽，所述导风筒的前端外侧形成有凸棱，所述凸棱可拆卸地装配在所述连接管的开槽内，所述消音管的前壁和后壁分别封闭所述外管和所述内管之间空间的前端面和后端面。

所述消音管部分与所述导风筒的周缘重叠，或者所述吸音体布置成在所述吸音体与所述外管或所述内管的界面处留有空腔，所述空腔包括沿所述消音管的轴线延伸并绕所述消音管的轴线周向布置的多个开槽，或者所述吸音体为一片或几片卷绕成管状的吸音片制成，或者所述吸音体由第一吸音体和第二吸音体构成。

所述机壳上安装有减震器，所述电机为低噪音电机。

该用于环境净化装置的低噪净化系统，还包括安装在所述机壳上方的吊挂组件，所述吊挂组件包括挂钩和与挂钩连接的吊臂，所述吊臂上吊装有所述机壳；所述导风组件包括多片导风片和用于固定所述电机的连接套，所述导风片的一端固定在所述风筒的内壁上，所述导风片的另一端固定在位于所述风筒中部的所述连接套上，或者所述导风片的一端固定在所述机壳的内侧面上，所述导风片的另一端固定在位于所述机壳中部的所述连接套上。

所述机壳的前端开设有供所述导风筒活动嵌套于所述机壳内的开口，且所述环形喷雾管通过所述开口伸出所述机壳外，所述风筒与所述机壳的后端固定连接在一起。

所述环形喷雾管上设置有多个喷淋头，所述环形喷雾管通过管路连接有外部压缩水源，所述环形喷雾管与外部压缩水源之间的管路上设有电磁阀。

采用上述结构后，本实用新型用于环境净化装置的低噪净化系统，风筒内还设置有流体流道，所述流体流道至少包括依次相连的内部设有进气锥消音器的进气段、与所述进气段连接的导流段和内部设有出口锥消音器的加速段，这样设置，有利于降低风机组件的噪音。导风筒的前端上安装有消音管，这样设置，有利于降低喷雾组件的噪音。因此，本实用新型用于环境净化装置的低噪净化系统，针对噪声源分别采用降噪处理，如对风筒结构的改进是针对电机产生的噪音作出的，在导风筒上安装消音管是针对雾化产生的噪音作出的，有效减少了噪声污染，提高用户体验。

进一步，所述进气段和所述加速段各自的截面面积均沿着空气流动的方向逐渐减小，且所述进气段的截面面积大于所述导流段的截面面积，所述导流段的截面面积大于所述加速段的截面面积，且所述进气段的入口与所述导流段的入口以及所述加速段的入口和出口之间的流体流道的截面面积的比例为1.3～1.8∶0.8～1.2∶0.8～1.2∶0.3～0.7。设置成此种流体流道，可以充分利用空气动力学原理，实现流体的远射程输送。

进一步，消音管的一部分与导风筒的周缘重叠。在这种情况下，能够限制消音管从导风筒前端突出的长度，形成一紧凑的结构。

优选地，吸音体布置成在其与外管或内管的界面处留有空腔。此空腔的存在，使得声波在界面处重复地反射吸收，因此有效降低噪音，并改善消音效果。

优选地，空腔包括沿消音管的轴线延伸并绕消音管的轴线周向布置的多个开槽。为改善消音效果，开槽像这样沿圆周方向布置在与内管或外管的交界处，使得能成功诱捕从内管径向放射的噪音。空腔也可以形成吸音体内部的空隙。

优选地，吸音体可以用一片或几片卷绕成管状的吸音片制成，或者吸音体优选由第一吸音体和第二吸音体构成，以吸收不同频率范围的噪音。利用这种结构，能够降低较宽频率范围的噪音。

附图说明

图1为本实用新型用于环境净化装置的低噪净化系统实施例一的背面结构示意图；

图2为本实用新型用于环境净化装置的低噪净化系统实施例一的正面结构示意图；

图3为本实用新型用于环境净化装置的低噪净化系统实施例一中流体流道的结构示意图；

图4为本实用新型用于环境净化装置的低噪净化系统实施例一中流体流道的另一结构示意图；

图5为本实用新型用于环境净化装置的低噪净化系统实施例三中消音管与导风筒的结构示意图；

图6为本实用新型用于环境净化装置的低噪净化系统实施例三中消音管的结构示意图；

图7为本实用新型用于环境净化装置的低噪净化系统实施例三中消音管的剖面示意图；

图8为本实用新型用于环境净化装置的低噪净化系统实施例三中消音管的俯视示意图；

图9为本实用新型用于环境净化装置的低噪净化系统实施例三中消音管的另一结构的俯视示意图。

图中：

机壳 1 电机 21

风扇 22 风筒 23

导风筒 31 凸棱 311

环形喷雾管 32 导风片 41

连接套 42 进气锥消音器 50

进气段 51 导流段 52

出口锥消音器 53 加速段 54

吸音材料 55 罩体 6

进气孔 61 出气孔 62

消音管 7 内管 71

开孔 711 连接管 712

开槽 713 开口 714

外管 72 吸音体 73

反射体 731 空腔 732

前壁 74 后壁 75

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例一

用于环境净化装置的低噪净化系统，如图1-图2所示，包括机壳1，以水雾喷出的方向为前，以与水雾喷出的方向相反的方向为后，还包括与机壳1后端连接的风机组件、安装在机壳1前端的喷雾组件以及位于风机组件和喷雾组件之间的导风组件，风机组件包括电机21、风扇22及风筒23，电机21为低噪音电机，电机21的电刷采用镀铜石墨粉制备的低噪音电刷，可减少噪音的产生，风扇22的各片风叶的一端与电机21的输出轴连接，风扇22的各片风叶的另一端向风筒23的内壁延伸，风扇22吹出的风经风筒23的导向吹向喷雾组件，风筒23与机壳1的后端固定连接在一起。

喷雾组件包括导风筒31以及安装在导风筒31前端的环形喷雾管32，机壳1的前端开设有供导风筒31活动嵌套于其内的开口，且环形喷雾管32通过此开口伸出机壳1外。导风筒31为沿径向开设有一对开口的球形导风筒，环形喷雾管32环绕导风筒31的开口边沿设置，环形喷雾管32上设置有多个喷淋头，环形喷雾管32通过管路连接有外部压缩水源，环形喷雾管32与外部压缩水源之间的管路上设有电磁阀，电磁阀用于控制水的供应，打开电磁阀，水通过管路进入环形喷雾管32，并从环形喷雾管32上的喷淋头喷向室内需要净化的空气中，实现净化空气的目的。

导风组件包括多片导风片41和用于固定电机21的连接套42，导风片41的一端固定在风筒23的内壁上，导风片41的另一端固定在位于风筒23中部的连接套42上。

如图1和图3所示(为了简化图示，图3中的流体流道内只示出电机21)，风筒23内还设置有流体流道，流体流道至少包括依次相连的内部设有进气锥消音器50的进气段51，内部容纳有风扇22、电机21和导风组件的导流段52以及内部设有出口锥消音器53的加速段54，进气段51和加速段54各自的截面面积均沿着空气流动的方向逐渐减小，即在进气段51处，风筒23基本上呈筒状，而在该进气段51的轴向中心处还设有锥形的进气锥消音器50，所以进气段51的截面面积沿着空气流动的方向逐渐减小；同样地，在加速段54的轴向中心处也设有出口锥消音器53，加速段54的截面面积也沿着空气流动的方向逐渐减小；空气由进气段51的入口导入(空气流动的方向如图箭头所示方向)，经过风扇22在驱动旋转力的作用下，提升空气转速和动压力，高速气流经过导流段52的导风片41，将旋转气流导向成为轴向运动的气流，输送到加速段54；加速段54的轴向截面积逐渐缩小，空气气速逐渐提高，当空气到达加速段54的末端时，气速达到最大，进而本实用新型将高速空气连续向前输送，完成整个风机组件的送风过程。

进一步，进气段51的截面面积大于导流段52的截面面积，导流段52的截面面积大于加速段54的截面面积，且进气段51的入口与导流段52的入口以及加速段54的入口和出口之间的流体流道的截面面积的比例为1.3～1.8∶0.8～1.2∶0.8～1.2∶0.3～0.7。设置成此种流体流道，可以充分利用空气动力学原理，实现空气的远射程输送。

更优选地，如图4所示，在风扇22外部设有罩体6，导流段52为罩体6与风筒23间形成的流体流道。并且，在罩体6的后端的侧壁上设有进气孔61，在罩体6的前端的侧壁上设有出气孔62。其作用主要包括以下几个方面：首先，罩体6与风筒23形成环形的主气流流道，保证气流平稳通过导流段52；其次，将风扇22包覆在罩体6的内部，避免因风扇22的不规则形状而引起涡流，保证风扇22的风能够集中吹入导风筒31中，获得较佳的喷雾效果；第三，进气孔4可以将少量气流导引到罩体6的内侧，实现电机21表面的降温功能，而出气孔5可以将该少量的气流引出，从而完成电机21的表面降温过程。

进气锥消音器50和出口锥消音器53的表面为蜂窝型网孔状表面或者菱形网孔状表面，且进气锥消音器50和出口锥消音器53内填充有吸音材料55；本实用新型中的流体流道包括内侧和外侧两部分，第一部分为依次相连的进气锥消音器50、风扇22的罩体6以及出口锥消音器53三个结构的外表面所共同形成的内侧；第二部分为风筒23的内壁所形成的流体流道外侧。优选地，此内侧和外侧制成为蜂窝型网孔状表面或者菱形网孔状表面，并填充有吸音材料，由此更好地实现本实用新型中风机组件的低噪音功效。需要说明的是，流体流道也可以设置在机壳1内，将机壳1的形状设置为可容纳流体流道的形状即可，如果流体流道设置在机壳1内，则导风组件的导风片41的一端固定在机壳1的内侧面上，导风片41的另一端固定在位于机壳1中部的连接套42上，流体流道至少包括依次相连的内部设有进气锥消音器50的进气段51、内部容纳有导风片41的导流段52和内部设有出口锥消音器53的加速段54，由于在流体流道内可实现进气加速、稳流导流及加速导流的快速稳定的流动方式，并具有降音减噪的效果，因此流体流道直接设置在风源附近(噪声来源附近)的效果比设置在机壳1内的效果好。

进一步，该用于环境净化装置的低噪净化系统，还包括安装在机壳1上方的吊挂组件，吊挂组件包括挂钩和与挂钩连接的吊臂，吊臂上吊装有机壳1，可将环境净化装置吊挂在车间内的横梁或者墙壁上，适合在冶金车间、喷涂车间、电焊切割车间等容易起尘的室内场所中的水雾降尘净化，具有方便吊挂的优势，且适用范围广。

采用上述结构后，本实施例中的用于环境净化装置的低噪净化系统，风筒23内还设置有流体流道，流体流道至少包括依次相连的内部设有进气锥消音器50的进气段51，内部容纳有风扇22、电机21和导风组件的导流段52和内部设有出口锥消音器53的加速段54，这样设置，不仅实现了空气的远程输送，而且有利于降低风机组件的噪音。

实施例二

与实施例一的区别在于：机壳1上安装有减震器，减少了电机21运作时产生的震动对机壳1的影响，防止机壳1震动过度而与吊臂脱离，发生坠落危险，同时降低了噪音。

实施例三

与实施例一的区别在于：如图5-图7所示，导风筒31的前端上安装有消音管7，消音管7包括轴向两端都设有开口的内管71、围绕内管71的外管72、以及吸音体73。吸音体73布置在内管71和外管72之间，内管71的周壁上具有多个开孔711，该多个开孔711通向吸音体73，并将声波引向吸音体73。

内管71具有从后端凸伸的连接管712，连接管712具有多个开槽713，导风筒31前端形成凸棱311，凸棱311可拆卸地装配在连接管712的开槽713内。通过将凸棱311装配在连接管712的开槽713内，消音管7与导风筒31同轴地连在一起。内管71前端的开口714作为水雾颗粒的排放口，排放口具有与导风筒31出口几乎相同的直径，消音管7的前壁74和后壁75分别封闭外管72和内管71之间空间的前端面和后端面。

如图7所示，吸音体73的内部可以设有沿消音管7轴向布置的多条反射体731。反射体731绕着消音管7的轴线沿圆周方向等间隔地布置在内层和外层中，内层的反射体731和外层的反射体731交替布置。这样，借助于吸音体73内部的多条反射体731，为吸音体73提供了长的噪音传播路径。

采用上述结构后，消音管7的结构能够加速声波的衰减，表现出了高的降低噪音性能，在导风筒31的前端可拆卸地安装消音管7，能够对喷雾产生的噪音进行去噪，且不影响环形喷雾管32的喷雾效果，当不需要去噪时，可将消音管7直接拆下，从而满足客户的不同需求。

进一步，消音管7的一部分与导风筒31的周缘重叠。在这种情况下，能够限制消音管7从导风筒31前端突出的长度，给本实用新型用于环境净化装置的低噪净化系统一紧凑的结构。

优选地，如图8-图9所示，吸音体73布置成在其与外管72或内管71的界面处留有空腔732。此空腔的存在，使得声波在界面处重复地反射吸收，因此有效降低噪音，并改善消音效果。

优选地，空腔732包括沿消音管7的轴线延伸并绕消音管7的轴线周向布置的多个开槽。为改善消音效果，开槽像这样沿圆周方向布置在与内管71或外管72的交界处，使得能成功诱捕从内管71径向放射的噪音。空腔732也可以形成吸音体73内部的空隙。

优选地，吸音体73可以用一片或几片卷绕成管状的吸音片制成，或者吸音体73优选由第一吸音体和第二吸音体构成，以吸收不同频率范围的噪音。利用这种结构，能够降低较宽频率范围的噪音。

本实用新型中进气锥消音器50、出口锥消音器53均为本领域的公知部件。

因此，本实用新型用于环境净化装置的低噪净化系统，针对噪声源分别采用降噪处理，如对风筒结构的改进是针对电机产生的噪音作出的，在导风筒上安装消音管是针对雾化产生的噪音作出的，有效减少了噪声污染，提高用户体验。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.用于环境净化装置的低噪净化系统，包括机壳，以水雾喷出的方向为前，以与水雾喷出的方向相反的方向为后，还包括与所述机壳后端连接的风机组件、安装在所述机壳前端的喷雾组件以及位于所述风机组件和所述喷雾组件之间的导风组件，所述风机组件包括电机、风扇及风筒，所述风扇吹出的风经所述风筒的导向吹向所述喷雾组件；所述喷雾组件包括导风筒以及安装在所述导风筒前端的环形喷雾管；其特征在于：所述风筒或者所述机壳内还设置有流体流道，所述流体流道内容纳有所述风扇、电机和/或者所述导风组件，所述流体流道至少包括依次相连的内部设有进气锥消音器的进气段、与所述进气段连接的导流段和内部设有出口锥消音器的加速段；所述导风筒的前端上安装有消音管，所述消音管包括轴向两端都设有开口的内管、围绕所述内管的外管以及吸音体，所述吸音体内部具有声音反射体，所述吸音体布置在所述内管和所述外管之间。

2.根据权利要求1所述的用于环境净化装置的低噪净化系统，其特征在于：所述进气锥消音器和/或出口锥消音器的表面为网孔状表面，且所述进气锥消音器和/或出口锥消音器内填充有吸音材料；所述进气段和所述加速段各自的截面面积均沿着空气流动的方向逐渐减小，且所述进气段的截面面积大于所述导流段的截面面积，所述导流段的截面面积大于所述加速段的截面面积，且所述进气段的入口与所述导流段的入口以及所述加速段的入口和出口之间的流体流道的截面面积的比例为1.4～1.7∶0.9～1.1∶0.9～1.1∶0.4～0.6。

3.根据权利要求1所述的用于环境净化装置的低噪净化系统，其特征在于：所述内管的周壁上具有多个开孔，所述开孔通向所述吸音体，所述内管具有从后端凸伸的连接管，所述连接管具有多个开槽，所述导风筒的前端外侧形成有凸棱，所述凸棱可拆卸地装配在所述连接管的开槽内，所述消音管的前壁和后壁分别封闭所述外管和所述内管之间空间的前端面和后端面。

4.根据权利要求1所述的用于环境净化装置的低噪净化系统，其特征在于：所述消音管部分与所述导风筒的周缘重叠，或者所述吸音体布置成在所述吸音体与所述外管或所述内管的界面处留有空腔，所述空腔包括沿所述消音管的轴线延伸并绕所述消音管的轴线周向布置的多个开槽，或者所述吸音体为一片或几片卷绕成管状的吸音片制成，或者所述吸音体由第一吸音体和第二吸音体构成。

5.根据权利要求1所述的用于环境净化装置的低噪净化系统，其特征在于：所述机壳上安装有减震器，所述电机为低噪音电机。

6.根据权利要求1所述的用于环境净化装置的低噪净化系统，其特征在于：还包括安装在所述机壳上方的吊挂组件，所述吊挂组件包括挂钩和与挂钩连接的吊臂，所述吊臂上吊装有所述机壳；所述导风组件包括多片导风片和用于固定所述电机的连接套，所述导风片的一端固定在所述风筒的内壁上，所述导风片的另一端固定在位于所述风筒中部的所述连接套上，或者所述导风片的一端固定在所述机壳的内侧面上，所述导风片的另一端固定在位于所述机壳中部的所述连接套上。

7.根据权利要求1所述的用于环境净化装置的低噪净化系统，其特征在于：所述机壳的前端开设有供所述导风筒活动嵌套于所述机壳内的开口，且所述环形喷雾管通过所述开口伸出所述机壳外，所述风筒与所述机壳的后端固定连接在一起。

8.根据权利要求1所述的用于环境净化装置的低噪净化系统，其特征在于：所述环形喷雾管上设置有多个喷淋头，所述环形喷雾管通过管路连接有外部压缩水源，所述环形喷雾管与外部压缩水源之间的管路上设有电磁阀。