CN112707527B - 一种用于净水机的集成水路板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于净水机的集成水路板，包括一体注塑成型的水路板本体，所述水路板本体包括第一板面及与第一板面相背离的第二板面，所述第一板面上安设有前置滤芯和膜滤芯，所述第一板面上设有凹腔及抽芯成型的膜净化水路，所述膜净化水路组成所述凹腔的一部分。本发明提供的技术方案能够实现集成水路板的轻薄化且体积小，并降低噪音的目的。

Description

一种用于净水机的集成水路板

技术领域

本发明涉及净水设备技术领域，具体涉及一种用于净水机的集成水路板。

背景技术

反渗透净水机是通过水路板与前置滤芯及膜滤芯连通，以实现对自来水的过滤净化。为了实现净水机的小型化，现有水路板采用一体注塑成型的集成水路板，以减少水路部件凌乱导致水路结构体积过大及装配效率低的问题。然而，集成水路板上的流道通常设置于集成水路板内部或者抽芯成型于集成水路板的侧部，使得集成水路板的厚度增加，同时流道排布不合理，水路接口排布不合理，使得集成水路板结构繁杂且体积增大，无法充分合理利用集成水路板的空间，进而无法实现水路板的小体积且轻薄化，进而导致净水机体积过大且制造成本高。此外，膜滤芯的净水水路位置设置不合理，会导致水路中高压水流冲击流道产生的噪音向外传播，影响用户使用时的舒适性。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于净水机的集成水路板，能够实现集成水路板的轻薄化且体积小，并降低噪音。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于净水机的集成水路板，包括一体注塑成型的水路板本体，所述水路板本体包括第一板面及与第一板面相背离的第二板面，所述第一板面上安设有前置滤芯和膜滤芯，所述第一板面上设有凹腔及抽芯成型的膜净化水路，所述膜净化水路组成所述凹腔的一部分。

进一步地，所述凹腔内设有多个筋条，多个所述筋条交错设置。

进一步地，所述膜净化水路与所述筋条连接。

进一步地，所述凹腔的侧部部分由所述膜净化水路组成。

进一步地，所述第二板面上抽芯成型有前置净化水路，所述前置净化水路包括前置进水直流道和前置出水流道，所述前置进水直流道垂直于所述第二板面。

进一步地，所述前置进水直流道位于第二板面上的流道口处设有凸出第二板面的原水进水口，位于第一板面上的流道口处设有凸出第一板面的第一过水口，所述第一过水口与前置滤芯的进水口连通；

所述前置出水流道的进水端与开设在第一板面上的第二过水口连通，所述第二过水口与前置滤芯的出水口连通。

进一步地，所述膜净化水路包括膜进水流道、膜纯水直流道和膜废水流道；

所述膜进水流道的一端与增压泵的出水口通过出水管连通，另一端与开设在第一板面上的第四过水口连通，所述第四过水口与膜滤芯的进水口连通；

所述膜纯水直流道位于第二板面上的流道口处设有凸出第二板面的纯水出水口，位于第一板面上的流道口处设有凸出第一板面的第五过水口，所述第五过水口与膜滤芯的纯水出口连通；

所述膜废水流道的进水端与开设在第一板面上的第六过水口连通，所述第六过水口与膜滤芯的废水出口连通。

进一步地，所述膜净化水路还包括废水阀流路，所述废水阀流路包括贯通至水路板本体侧边的废水阀进水流道和废水阀出水流道；

所述废水阀进水流道的一端与膜废水流道的出水端连通，另一端与废水阀的进水口连通；

所述废水阀出水流道的一端与废水阀的出水口连通，另一端与开设在第二板面上的废水出水口连通。

进一步地，所述出水管包括第一连接管、第二连接管及第三连接管，所述第一连接管和第三连接管分别通过L形接头与第二连接管连通。

进一步地，所述第二板面上还具有抽芯成型的进水阀流路，所述进水阀流路包括贯通至水路板本体侧边的进水阀进水流道和进水阀出水流道；

所述进水阀进水流道的一端与前置出水流道的出水端连通，另一端与进水阀的进水口连通；

所述进水阀出水流道的一端与进水阀的出水口连通，另一端与开设在第一板面上的第三过水口连通，所述第三过水口与增压泵的进水口通过进水管连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.本申请通过第一板面上设有凹腔及抽芯成型的膜净化水路，所述膜净化水路组成凹腔的一部分，使得水路板本体的厚度减小且结构紧凑，有利于集成水路板的轻薄化且小体积，从而实现净水机的小型化和降本；此外，膜净化水路组成凹腔的一部分，膜净化水路中的高压水流冲击流道产生的噪音部分会传递至凹腔内，使得声波能量在凹腔内形成来回反射或者衍射而抵消，从而减少噪音向外传递，实现降噪。

2.所述凹腔内设有多个筋条，多个所述筋条交错设置，以提高水路板本体的机械强度，能够有效地减弱因高压水流对流道冲击而导致水路板产生的振动，从而降低噪音。

3.所述膜净化水路与所述筋条连接，如此，通过筋条可将膜净化水路中高压水流冲击流道产生的振动传递至凹腔内，减弱膜净化水路的振动强度，从而减少因振动产生的噪音，实现降噪。

4.所述凹腔的侧部部分由所述膜净化水路组成，使得水路板本体结构紧凑，空间利用更加合理，有利于实现集成水路板的小型化。

5.所述第二板面上抽芯成型有前置净化水路，所述前置净化水路包括前置进水直流道和前置出水流道，所述前置进水直流道垂直于所述第二板面，进一步地，使得水路板本体结构紧凑，空间利用更加合理，有利于实现集成水路板的小型化。

6.所述前置净化水路包括前置进水直流道和前置出水流道；所述前置进水直流道位于第二板面上的流道口处设有凸出第二板面的原水进水口，位于第一板面上的流道口处设有凸出第一板面的第一过水口，所述第一过水口与前置滤芯的进水口连通；所述前置出水流道的进水端与开设在第一板面上的第二过水口连通，所述第二过水口与前置滤芯的出水口连通，如此，不仅使得前置净化水路排布设置合理，且使得原水进水口与前置滤芯的进水口之间采用直流道连通，相比现有的弯折流道连通方式，减少了进水时水的流动阻力和水压损失，确保进水流量，并降低噪音。

7.所述第二板面上还具有抽芯成型的进水阀流路，所述进水阀流路包括贯通至水路板本体侧边的进水阀进水流道和进水阀出水流道；所述进水阀进水流道的一端与前置出水流道的出水端连通，另一端与进水阀的进水口连通；所述进水阀出水流道的一端与进水阀的出水口连通，另一端与开设在第一板面上的第三过水口连通，所述第三过水口与增压泵的进水口通过进水管连通，如此，使得进水阀安设于水路板本体的侧部，便于进水阀的安装与拆卸，便于后续进水阀的维护。

8.所述膜净化水路包括膜进水流道、膜纯水直流道和膜废水流道；所述膜进水流道的一端与增压泵的出水口通过出水管连通，另一端与开设在第一板面上的第四过水口连通，所述第四过水口与膜滤芯的进水口连通；所述膜纯水直流道位于第二板面上的流道口处设有凸出第二板面的纯水出水口，位于第一板面上的流道口处设有凸出第一板面的第五过水口，所述第五过水口与膜滤芯的纯水出口连通；所述膜废水流道的进水端与开设在第一板面上的第六过水口连通，所述第六过水口与膜滤芯的废水出口连通，如此，不仅使得膜净化水路排布设置合理，且使得纯水出水口与膜滤芯的纯水出口直接按采用直流道连通，相比现有的弯折流道连通方式，减少了出水时水的流动阻力和水压损失，确保出水流量，并降低噪音。

9.所述膜净化水路还包括废水阀流路，所述废水阀流路包括贯通至水路板本体侧边的废水阀进水流道和废水阀出水流道；所述废水阀进水流道的一端与膜废水流道的出水端连通，另一端与废水阀的进水口连通；所述废水阀出水流道的一端与废水阀的出水口连通，另一端与开设在第二板面上的废水出水口连通；如此，使得废水阀安设于水路板本体的侧部，便于废水阀的安装与拆卸，便于后续废水阀的维护。

10.所述出水管包括第一连接管、第二连接管及第三连接管，所述第一连接管和第三连接管分别通过L形接头与第二连接管连通，如此，使得出水管中具有双L形弯道而具有六个自由度方向的柔性，以减弱脉动水流对出水管冲击产生的振动，进而减少出水管产生的振动传递至集成水路板上。

附图说明

图1为净水机的内部结构示意图；

图2为一些示例性实施例的集成水路板与前置滤芯座及膜滤芯座连接的结构示意图；

图3为图2的A-A方向剖视图；

图4为图2所示的集成水路板与前置滤芯座及膜滤芯座在另一视角下的连接结构示意图；

图5为一些示例性实施例的水路板本体的结构示意图；

图6为图5所示的水路板本体在另一视角下的结构示意图；

图7为一些示例性实施例的集成水路板、前置滤芯及膜滤芯的连接结构示意图；

图8为图7的B-B方向剖视图；

图9为图8中C的局部放大图；

图10为图8中D的局部放大图；

图11一些示例性实施例的另一种实施方式中净水机的内部结构示意图；

图12为图11中E的局部放大图；

图13为图11所示的净水机内部结构的另一角度下的结构示意图；

图14为一些示例性实施例的净水机的水路结构示意图；

附图标记：

1支架；2增压泵，21出水管，211第一连接管，212第二连接管，213第三连接管，214L形连接头；3前置滤芯，31进水口，32出水口；4膜滤芯，41进水口，42纯水出口；43废水出口；5前置滤芯座；6膜滤芯座；7集成水路板，71水路板本体，711第一板面，712第二板面，713凹腔，714筋条；81前置进水直流道；82前置出水流道；84原水进水口；85第一过水口；86第二过水口；87膜进水流道；88膜纯水直流道；89膜废水流道；90第四过水口；93纯水出水口；94第五过水口；96第六过水口；97废水阀进水流道；98废水阀出水流道；99废水阀；100废水出水口；101消音腔；102进水阀进水流道；103进水阀出水流道；104进水阀；105第三过水口；106弯折板，1061连接部；107TDS探针；108进水阀安装柱；109第一筋条。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。

如图1至13所示，本发明提供一种用于净水机的集成水路板7，包括一体注塑成型的水路板本体71，所述水路板本体71包括第一板面711及与第一板面711相背离的第二板面712，所述第一板面711上安设有前置滤芯3和膜滤芯4，所述第一板面711上设有凹腔743及抽芯成型的膜净化水路，所述膜净化水路组成所述凹腔713的一部分。

本申请通过第一板面上设有凹腔及抽芯成型的膜净化水路，所述膜净化水路组成凹腔的一部分，使得水路板本体的厚度减小且结构紧凑，有利于集成水路板的轻薄化且小体积，从而实现净水机的小型化和降本；此外，膜净化水路组成凹腔的一部分，膜净化水路中的高压水流冲击流道产生的噪音部分会传递至凹腔内，使得声波能量在凹腔内形成来回反射或者衍射而抵消，从而减少噪音向外传递，实现降噪。

下面结合附图示例性说明本发明示例性实施例净水机的技术方案。

如图1至7所示，本发明提供一种净水机，所述净水机包括支架1和安设于支架上的集成水路板7及增压泵2，所述支架1上设有套筒，前置滤芯3和膜滤芯4设置于套筒内。所述集成水路板7包括一体注塑成型的水路板本体71，所述水路板本体71包括第一板面711及与第一板面711相背离的第二板面712，所述第一板面711上安设有前置滤芯座5和膜滤芯座6，所述前置滤芯3安设于前置滤芯座5上，所述膜滤芯4安设于膜滤芯座6上，所述第一板面711上设有凹腔743及抽芯成型的膜净化水路，所述膜净化水路组成所述凹腔713的一部分。本申请通过第一板面上设有凹腔及抽芯成型的膜净化水路，所述膜净化水路组成凹腔的一部分，使得水路板本体的厚度减小且结构紧凑，有利于集成水路板的轻薄化且小体积，从而实现净水机的小型化和降本；此外，膜净化水路组成凹腔的一部分，膜净化水路中的高压水流冲击流道产生的噪音部分会传递至凹腔内，使得声波能量在凹腔内形成来回反射或者衍射而抵消，从而减少噪音向外传递，实现降噪。

在一些示例性实施例中，所述凹腔713内设有多个筋条714，多个所述筋条714交错设置，能够有效地减弱因高压水流对流道冲击而导致水路板产生的振动，从而降低噪音。

在一些示例性实施例中，所述膜净化水路与所述筋条714连接，如此，通过筋条可将膜净化水路中高压水流冲击流道产生的振动传递至凹腔内，减弱膜净化水路的振动强度，从而减少因振动产生的噪音，实现降噪。

在一些示例性实施例中，所述凹腔713的侧部部分由所述膜净化水路组成，使得水路板本体结构紧凑，空间利用更加合理，有利于实现集成水路板的小型化。

在一些示例性实施例中，如图2、4至10所示，所述第二板面712上抽芯成型有前置净化水路，所述前置净化水路包括前置进水直流道81和前置出水流道82，所述前置进水直流道81垂直于所述第二板面712。

具体地，所述前置进水直流道81位于第二板面712上的流道口处设有凸出第二板面712的原水进水口84，位于第一板面711上的流道口处设有凸出第一板面711的第一过水口85，所述第一过水口85与前置滤芯3的进水口31连通；所述前置出水流道82的进水端与开设在第一板面711上的第二过水口86连通，所述第二过水口86与前置滤芯3的出水口32连通，这不仅使得前置净化水路排布设置合理，且使得原水进水口84与前置滤芯的进水口31之间采用直流道连通，相比现有的弯折流道连通方式，减少了进水时水的流动阻力和水压损失，确保进水流量，并降低噪音。

优选地，所述前置净化水路凸出于第二板面712，可减小水路板本体71的厚度且水路板本体71的空间利用率高，更有利于实现水路本本体71的轻薄化。

所述膜净化水路包括膜进水流道87、膜纯水直流道88和膜废水流道89；所述膜进水流道87的一端与增压泵8的出水口通过出水管21连通，另一端与开设在第一板面711上的第四过水口90连通，所述第四过水口90与膜滤芯4的进水口41连通；所述膜纯水直流道88位于第二板面712上的流道口处设有凸出第二板面712的纯水出水口93，位于第一板面711上的流道口处设有凸出第一板面711的第五过水口94，所述第五过水口94与膜滤芯4的纯水出口42连通；所述膜废水流道89的进水端与开设在第一板面711上的第六过水口96连通，所述第六过水口96与膜滤芯4的废水出口43连通。如此，不仅使得膜净化水路排布设置合理，且使得纯水出水口与膜滤芯的纯水出口直接按采用直流道连通，相比现有的弯折流道连通方式，减少了出水时水的流动阻力和水压损失，确保出水流量，并降低噪音。

其中，所述膜净化水路还包括废水阀流路，所述废水阀流路包括贯通至水路板本体71侧边的废水阀进水流道97和废水阀出水流道98；所述废水阀进水流道97的一端与膜废水流道89的出水端连通，另一端与废水阀99的进水口连通；所述废水阀出水流道98的一端与废水阀99的出水口连通，另一端与开设在第二板面712上的废水出水口100连通。如此，使得废水阀安设于水路板本体的侧部，便于废水阀的安装与拆卸，便于后续废水阀的维护。

在一些示例性实施例种，如图2和7所示，所述纯水出水口93的一侧设有TDS探针107，所述TDS探针107的探针端部伸入纯水出口93中，使得所述TDS探针的端部可检测到流动水，提高TDS探针的检测准确性。

在一些示例性实施例中，如图7和10所示，所述纯水出水口93和废水出水口100的内壁上设有第一筋条109，能够对纯水出水口93和废水出水口100内的脉动水流起到缓冲作用，降低流速，进而降低噪音。

在一些示例性实施例中，所述废水阀出水流道98与废水出水口100连通的一端设有消音腔101，如此，使得脉动水流冲击废水阀出水流道内壁的振动噪音在消音腔内形成来回反射或者衍射而抵消，从而减少振动噪音向外传递，如图3所示，图中的箭头代表脉动水流从废水阀出水流道98流至废水出口100的流动路径。

在一些示例性实施例中，如图2、5和6所示，所述第二板面712上还具有抽芯成型的进水阀流路，所述进水阀流路包括贯通至水路板本体71侧边的进水阀进水流道102和进水阀出水流道103；所述进水阀进水流道102的一端与前置出水流道82的出水端连通，另一端与进水阀104的进水口连通；所述进水阀出水流道103的一端与进水阀104的出水口连通，另一端与开设在第一板面711上的第三过水口105连通，所述第三过水口105与增压泵8的进水口通过进水管(图中未示出)连通，如此，使得进水阀安设于水路板本体的侧部，便于进水阀的安装与拆卸，便于后续进水阀的维护。其中，所述水路板本体71的侧部设有进水阀安装柱108，所述进水阀104通过螺钉与进水阀安装柱108固定连接以安装在所述水路板本体71上。

在一些示例性实施例中，如图2和5所示，所述原水进水口84、废水出水口100及纯水出水口93沿着水路板本体71的长度方向排列，进一步地提高集成水路板的结构紧凑性。

在一些示例性实施例中，如图5所示，所述水路板本体71的侧部设有弯折板106，所述弯折板106上设有与净水机的支架1连接的连接部1061，减少集成水路板产生的振动传递至净水机支架上，减少噪音的产生。

在一些示例性实施例的另一种实施方式种，如图11至13所示，所述出水管21包括第一连接管211、第二连接管212及第三连接管213，所述第一连接管211和第三连接管213分别通过L形接头214与第二连接管212连通，使得出水管21中具有双L形弯道而具有六个自由度方向的柔性，以减弱脉动水流对出水管冲击产生的振动，进而减少出水管产生的振动传递至集成水路板上。

可以理解地，所述抽芯形成的水路管道未与其他管路及水口连通的端部设有堵头，以对该端部进行封堵。

如图14所示，在一些示例性实施例的净水机的工作过程：原水(可以是自来水)通过原水进水口84进入集成水路板，通过前置进水直流道81进入前置滤芯3，经前置滤芯3过滤后，通过前置出水流道82进入进水阀进水流道102，再进入进水阀104，穿过进水阀104，从进水阀出水流道103进入增压泵2，经过增压泵2进入膜进水流道87，并通过膜进水流道87进入膜滤芯4，经膜滤芯4过滤后，一部分通过膜纯水直流道88排出纯水，另一部分通过膜废水流道89进入废水阀进水流道97，再进入废水阀99，穿过废水阀99，从废水阀出水流道98排出废水。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

Claims (10)

1.一种用于净水机的集成水路板，包括一体注塑成型的水路板本体，所述水路板本体包括第一板面及与第一板面相背离的第二板面，所述第一板面上安设有前置滤芯和膜滤芯，其特征在于，所述第一板面上设有凹腔及抽芯成型的膜净化水路，所述膜净化水路组成所述凹腔的一部分。

2.根据权利要求1所述用于净水机的集成水路板，其特征在于，所述凹腔内设有多个筋条，多个所述筋条交错设置。

3.根据权利要求2所述用于净水机的集成水路板，其特征在于，所述膜净化水路与所述筋条连接。

4.根据权利要求3所述用于净水机的集成水路板，其特征在于，所述凹腔的侧部部分由所述膜净化水路组成。

5.根据权利要求1至4任意一项所述用于净水机的集成水路板，其特征在于，所述第二板面上抽芯成型有前置净化水路，所述前置净化水路包括前置进水直流道和前置出水流道，所述前置进水直流道垂直于所述第二板面。

6.根据权利要求5所述用于净水机的集成水路板，其特征在于，所述前置进水直流道位于第二板面上的流道口处设有凸出第二板面的原水进水口，位于第一板面上的流道口处设有凸出第一板面的第一过水口，所述第一过水口与前置滤芯的进水口连通；

所述前置出水流道的进水端与开设在第一板面上的第二过水口连通，所述第二过水口与前置滤芯的出水口连通。

7.根据权利要求6所述用于净水机的集成水路板，其特征在于，所述膜净化水路包括膜进水流道、膜纯水直流道和膜废水流道；

所述膜进水流道的一端与增压泵的出水口通过出水管连通，另一端与开设在第一板面上的第四过水口连通，所述第四过水口与膜滤芯的进水口连通；

所述膜纯水直流道位于第二板面上的流道口处设有凸出第二板面的纯水出水口，位于第一板面上的流道口处设有凸出第一板面的第五过水口，所述第五过水口与膜滤芯的纯水出口连通；

所述膜废水流道的进水端与开设在第一板面上的第六过水口连通，所述第六过水口与膜滤芯的废水出口连通。

8.根据权利要求7所述用于净水机的集成水路板，其特征在于，所述膜净化水路还包括废水阀流路，所述废水阀流路包括贯通至水路板本体侧边的废水阀进水流道和废水阀出水流道；

所述废水阀进水流道的一端与膜废水流道的出水端连通，另一端与废水阀的进水口连通；

所述废水阀出水流道的一端与废水阀的出水口连通，另一端与开设在第二板面上的废水出水口连通。

9.根据权利要求7所述用于净水机的集成水路板，其特征在于，所述出水管包括第一连接管、第二连接管及第三连接管，所述第一连接管和第三连接管分别通过L形接头与第二连接管连通。

10.根据权利要求5所述用于净水机的集成水路板，其特征在于，所述第二板面上还具有抽芯成型的进水阀流路，所述进水阀流路包括贯通至水路板本体侧边的进水阀进水流道和进水阀出水流道；

所述进水阀进水流道的一端与前置出水流道的出水端连通，另一端与进水阀的进水口连通；

所述进水阀出水流道的一端与进水阀的出水口连通，另一端与开设在第一板面上的第三过水口连通，所述第三过水口与增压泵的进水口通过进水管连通。

Images