CN205544753U - 一种新型电机座 - Google Patents
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Abstract
一种新型电机座，包括安装基板、调整环、固定块，所述调整环位于所述安装基板的前端，所述固定块包裹于所述调整环的外侧，所述安装基板的后端安装有机轴弧板、基板衬梁、限位板，所述机轴弧板的顶面后端设有机轴固定环。其有益效果是：减小紧固件负荷，延长设备使用寿命，通过调整环、固定块及时对电机轴进行矫正，矫正方式便捷，保障工件加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床机械组件领域，特别是一种电机座。
背景技术
数控机床电机需要对金属工件进行加工，所以其扭力和钢性一般较大，随着电机转动，会有加工工件反馈给电机轴的反作用扭力，而电机又会将其应力反馈到电机座上，由于现有电机座在固定时仅通过简单的螺栓、轴销、连接件，在电机长时间工作时，会对紧固件造成很大负荷。同时在电机工作时，由于会有不平行于电机轴轴向的外力，会使电机在长期使用后产生一定的偏斜，如果不及时矫正，会使电机工作时出现严重的偏心现象，不但会影响加工质量，还会对电机及其紧固件造成较大损害，影响设备寿命，而现有电机座结构简单，不能准确和便捷的对电机轴偏斜进行矫正。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型电机座。具体设计方案为：
一种新型电机座，包括安装基板、调整环、固定块，所述调整环位于所述安装基板的前端，所述固定块包裹于所述调整环的外侧，所述安装基板的后端安装有机轴弧板、基板衬梁、限位板，所述机轴弧板的顶面后端设有机轴固定环。
所述安装基板上、所述基板衬梁上、所述机轴固定环上、所述固定块上设有固定孔，
其中位于所述安装基板、基板衬梁、固定块上的固定孔为通孔，位于所述机轴固定环上的固定孔为盲孔，所述机轴固定环上的固定孔位于所述机轴固定环的前端，
所述固定孔的数量为多个，位于所述安装基板上的固定孔前后放
置，且所述位于所述安装基板上的固定孔以所述安装基板的中心为圆心在所述安装基板径向垂直截面上呈环状阵列分布，
位于所述机轴固定环上的固定孔前后放置，且所述位于所述机轴固定环上的固定孔以所述机轴固定环的轴芯为圆心在所述机轴固定环径向垂直截面上呈环状阵列分布，
位于所述固定块上的固定孔前后放置，且所述位于所述固定块上的固定孔以所述固定块的轴芯为圆心在所述固定块径向垂直截面上呈环状阵列分布，
位于所述基板衬梁上的固定孔垂直放置，且位于所述基板衬梁上的固定孔沿所述基板衬梁轴向方向呈直线阵列分布。
所述安装基板、机轴弧板、基板衬梁、限位板、机轴固定环为一次冲压成型的整体结构。
所述安装基板的前端设有电机安装口，所述电机安装口的前端为调整环嵌槽，所述调整环的后端嵌入所述调整环嵌槽中，所述调整环与所述安装基板之间设有垫片。
所述调整环为环形圆锥结构，所述调整环包括多个楔形结构的调整块，所述多个调整块以所述调整环的轴芯为中心在所述调整环径向垂直截面上呈环状阵列分布。
所述固定块为环形结构，所述固定块的内环为锥形结构，所述固定块后端内径大于所述固定块前端内径。
位于所述安装基板上的固定孔与位于所述固定块上的固定孔之间通过调整丝杠连接，所述调整丝杠为细螺纹丝杠，所述调整丝杠的前后两端设有调整螺母，所述调整螺母为蝶形螺母，所述调整螺母上设有撬杠孔。
所述机轴弧板为向下凹陷的弧形结构，所述机轴弧板的弧形半径与所述电机安装口的半径相等，所述机轴弧板位于所述电机安装口的后侧下沿，所述安装基板的后端左右两侧均设有基板衬梁、限位板，所述限位板位于所述左右两端的基板衬梁之间，所述机轴固定环、机 轴弧板位于所述左右两侧的限位板之间，所述机轴弧板的中部设有底座通孔。
所述调整块的内侧设有承重条，所述承重条的数量为多个，所述多个承重条沿所述调整块的内侧弧形结构呈曲线阵列分布。
通过本实用新型的上述技术方案得到的一种新型电机座，其有益效果是：
减小紧固件负荷，延长设备使用寿命，通过调整环、固定块及时对电机轴进行矫正，矫正方式便捷，保障工件加工质量。
附图说明
图1是本实用新型所述一种新型电机座的爆炸等轴测结构示意图；
图2是本实用新型所述安装基板的后视等轴测结构示意图；
图中，1、安装基板；2、调整环；3、固定块；4、机轴弧板；5、基板衬梁；6、限位板；7、固定孔；8、机轴固定环；9、调整丝杠；10、电机安装口；11、调整环嵌槽；12、垫片；13、调整块；14、承重条；15、调整螺母；16、底座通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
图1是本实用新型所述一种新型电机座的爆炸等轴测结构示意图；图2是本实用新型所述安装基板的后视等轴测结构示意图，如图1、图2所示，一种新型电机座，包括安装基板1、调整环2、固定块3，所述调整环2位于所述安装基板1的前端，所述固定块3包裹于所述调整环2的外侧，所述安装基板1的后端安装有机轴弧板4、基板衬梁5、限位板6，所述机轴弧板4的顶面后端设有机轴固定环8。
所述安装基板1上、所述基板衬梁5上、所述机轴固定环8上、所述固定块3上设有固定孔7，
其中位于所述安装基板1、基板衬梁5、固定块3上的固定孔7为通孔，位于所述机轴固定环8上的固定孔7为盲孔，所述机轴固定环8 上的固定孔7位于所述机轴固定环8的前端，
所述固定孔7的数量为多个，位于所述安装基板1上的固定孔7前后放置，且所述位于所述安装基板1上的固定孔7以所述安装基板1的中心为圆心在所述安装基板1径向垂直截面上呈环状阵列分布，
位于所述机轴固定环8上的固定孔7前后放置，且所述位于所述机轴固定环8上的固定孔7以所述机轴固定环8的轴芯为圆心在所述机轴固定环8径向垂直截面上呈环状阵列分布，
位于所述固定块3上的固定孔7前后放置，且所述位于所述固定块3上的固定孔7以所述固定块3的轴芯为圆心在所述固定块3径向垂直截面上呈环状阵列分布，
位于所述基板衬梁5上的固定孔7垂直放置，且位于所述基板衬梁5上的固定孔7沿所述基板衬梁5轴向方向呈直线阵列分布。
所述安装基板1、机轴弧板4、基板衬梁5、限位板6、机轴固定环8为一次冲压成型的整体结构。
所述安装基板1的前端设有电机安装口10，所述电机安装口10的前端为调整环嵌槽11，所述调整环2的后端嵌入所述调整环嵌槽11中，所述调整环2与所述安装基板1之间设有垫片12。
所述调整环2为环形圆锥结构，所述调整环2包括多个楔形结构的调整块13，所述多个调整块13以所述调整环2的轴芯为中心在所述调整环2径向垂直截面上呈环状阵列分布。
所述固定块3为环形结构，所述固定块3的内环为锥形结构，所述固定块3后端内径大于所述固定块3前端内径。
位于所述安装基板1上的固定孔7与位于所述固定块3上的固定孔7之间通过调整丝杠9连接，所述调整丝杠9为细螺纹丝杠，所述调整丝杠9的前后两端设有调整螺母15，所述调整螺母15为蝶形螺母，所述调整螺母上设有撬杠孔。
所述机轴弧板4为向下凹陷的弧形结构，所述机轴弧板4的弧形半径与所述电机安装口10的半径相等，所述机轴弧板4位于所述电机
安装口10的后侧下沿，所述安装基板1的后端左右两侧均设有基板衬梁5、限位板6，所述限位板6位于所述左右两端的基板衬梁5之间，所述机轴固定环8、机轴弧板4位于所述左右两侧的限位板6之间。
所述调整块13的内侧设有承重条14，所述承重条14的数量为多个，所述多个承重条14沿所述调整块13的内侧弧形结构呈曲线阵列分布。
安装流程：
将电机从前到后插入所述电机安装口10中；
使电机轴贯穿所述机轴固定环8中；
将调整块13依次插入所述调整环嵌槽11中；
使其形成调整环2；
将固定块3套在所述调整环2上；
将调整丝杠9依次传入所述固定块3上的固定孔7、安装基板1上的固定孔7；
在丝杠9的前后两侧安装调整螺母15；
通过所述机轴固定环8上的固定孔7、基板衬梁5上的固定孔7将安装基板1与安装好的电机固定在机械上，完成安装。
使用时，所述调整块13内侧的承重条14，增加电机与所述调整块13径向摩擦力，从而抵消掉大部分电机转动时产生的轴向扭力，减小安装在所述机轴固定环8上的固定孔7、基板衬梁5上的固定孔7中的紧固组件的负荷，延长设备使用寿命。
当电机轴出现偏斜时，可以通过调整螺母15对不同部位的所述调整块13进行应力调整，完成电机轴的矫正。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型电机座，包括安装基板(1)、调整环(2)、固定块(3)，所述调整环(2)位于所述安装基板(1)的前端，所述固定块(3)包裹于所述调整环(2)的外侧，其特征在于，所述安装基板(1)的后端安装有机轴弧板(4)、基板衬梁(5)、限位板(6)，所述机轴弧板(4)的顶面后端设有机轴固定环(8)。
2.根据权利要求1中所述的一种新型电机座，其特征在于，所述安装基板(1)上、所述基板衬梁(5)上、所述机轴固定环(8)上、所述固定块(3)上设有固定孔(7)，
其中位于所述安装基板(1)、基板衬梁(5)、固定块(3)上的固定孔(7)为通孔，位于所述机轴固定环(8)上的固定孔(7)为盲孔，所述机轴固定环(8)上的固定孔(7)位于所述机轴固定环(8)的前端，
所述固定孔(7)的数量为多个，位于所述安装基板(1)上的固定孔(7)前后放置，且所述位于所述安装基板(1)上的固定孔(7)以所述安装基板(1)的中心为圆心在所述安装基板(1)径向垂直截面上呈环状阵列分布，
位于所述机轴固定环(8)上的固定孔(7)前后放置，且所述位于所述机轴固定环(8)上的固定孔(7)以所述机轴固定环(8)的轴芯为圆心在所述机轴固定环(8)径向垂直截面上呈环状阵列分布，
位于所述固定块(3)上的固定孔(7)前后放置，且所述位于所述固定块(3)上的固定孔(7)以所述固定块(3)的轴芯为圆心在所述固定块(3)径向垂直截面上呈环状阵列分布，
位于所述基板衬梁(5)上的固定孔(7)垂直放置，且位于所述基板衬梁(5)上的固定孔(7)沿所述基板衬梁(5)轴向方向呈直线阵列分布。
3.根据权利要求1中所述的一种新型电机座，其特征在于，所述安装基板(1)、机轴弧板(4)、基板衬梁(5)、限位板(6)、机轴固定环(8)为一次冲压成型的整体结构。
4.根据权利要求1中所述的一种新型电机座，其特征在于，所述安装基板(1)的前端设有电机安装口(10)，所述电机安装口(10)的前端为调整环嵌槽(11)，所述调整环(2)的后端嵌入所述调整环嵌槽(11)中，所述调整环(2)与所述安装基板(1)之间设有垫片(12)。
5.根据权利要求1中所述的一种新型电机座，其特征在于，所述调整环(2)为环形圆锥结构，所述调整环(2)包括多个楔形结构的调整块(13)，所述多个调整块(13)以所述调整环(2)的轴芯为中心在所述调整环(2)径向垂直截面上呈环状阵列分布。
6.根据权利要求1中所述的一种新型电机座，其特征在于，所述固定块(3)为环形结构，所述固定块(3)的内环为锥形结构，所述固定块(3)后端内径大于所述固定块(3)前端内径。
7.根据权利要求2中所述的一种新型电机座，其特征在于，位于所述安装基板(1)上的固定孔(7)与位于所述固定块(3)上的固定孔(7)之间通过调整丝杠(9)连接，所述调整丝杠(9)为细螺纹丝杠，所述调整丝杠(9)的前后两端设有调整螺母(15)，所述调整螺母(15)为蝶形螺母，所述调整螺母上设有撬杠孔。
8.根据权利要求4中所述的一种新型电机座，其特征在于，所述机轴弧板(4)为向下凹陷的弧形结构，所述机轴弧板(4)的弧形半径与所述电机安装口(10)的半径相等，所述机轴弧板(4)位于所述电机安装口(10)的后侧下沿，所述安装基板(1)的后端左右两侧均设有基板衬梁(5)、限位板(6)，所述限位板(6)位于所述左右两端的基板衬梁(5)之间，所述机轴固定环(8)、机轴弧板(4)位于所述左右两侧的限位板(6)之间，所述机轴弧板(4)的中部设有底座通孔(16)。
9.根据权利要求5中所述的一种新型电机座，其特征在于，所述调整块(13)的内侧设有承重条(14)，所述承重条(14)的数量为多个，所述多个承重条(14)沿所述调整块(13)的内侧弧形结构呈曲 线阵列分布。
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