CN205542365U - 带有防止二次短路结构的电流互感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防止二次短路结构的电流互感器，包括安装底板、线圈组件、浇注体，在所述浇注体的中心开设有一次线缆过孔，在该浇注体的顶部上固定有二次接线螺栓，在所述浇注体的顶部还固定有一个T字形凸梁，该凸梁的竖向部分位于所述二次接线螺栓的两个端子之间，在所述凸梁的竖向部分的顶端开设有螺纹孔，该螺纹孔用于固定端子罩，在所述凸梁的横向部分开设有两个接线孔，两个该接线孔与所述二次接线螺栓的两个端子一一对应。其显著效果是：防止了二次短路影响计量准确性，并有效防止铜嵌件之间表面爬电；通过端子罩将接线端子密闭，不仅能够阻止昆虫造成触电短路，还能够防止盗电行为。

Description

带有防止二次短路结构的电流互感器

技术领域

本实用新型涉及到电流互感器技术领域，具体地说，是一种带有防止二次短路结构的电流互感器。

背景技术

电流互感器是按比例变换电流的设备。其功能主要是将大电流按比例变换成标准小电流(5A或1A，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。

对于高压电流互感器，两个高压端子之间距离很小，在天气潮湿时候，铜嵌件之间会通过表面爬电，昆虫爬到铜嵌件之间也会造成触电短路，在二次短路后不仅严重影响互感器的计量准确性，而且两个端子之间放电打火，容易造成火灾。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种带有防止二次短路结构的电流互感器，该互感器通过设置凸梁，从而将两个导电的二次电流输出铜嵌件隔离开来，进而能够防止二次短路影响计量准确性，并有效防止铜嵌件之间表面爬电。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带有防止二次短路结构的电流互感器，包括安装底板以及固定与该安装底板上的内设有线圈组件的浇注体，在所述浇注体的中心开设有一次线缆过孔，其关键在于：在该浇注体的顶部上固定有二次接线螺栓，该二次接线螺栓与所述线圈组件电连接，在所述浇注体的顶部还固定有一个T字形凸梁，该凸梁的竖向部分位于所述二次接线螺栓的两个端子之间，在所述凸梁的竖向部分的顶端开设有螺纹孔，该螺纹孔用于固定端子罩，在所述凸梁的横向部分与所述浇注体的一侧边齐平并开设有两个接线孔，两个该接线孔与所述二次接线螺栓的两个端子一一对应。

本互感器通过在二次接线螺栓的两个端子间设置凸梁，从而将两个导电的二次电流输出铜嵌件隔离开来，进而能够防止二次短路影响计量准确性；并在天气潮湿时候，能够有效防止铜嵌件之间表面爬电；另外也可能因为两个端子之间放电打火造成火灾。本互感器还通过端子罩将接线端子与外界进行隔离，同时通过与导线尺寸一致的接线孔进行互感器信号输出，在接入导线时能够将接线孔密封，使得接线端子处于密闭空间中，从而不仅能够阻止昆虫爬到铜嵌件之间，造成触电短路，能够有效预防人为制造短路，防止盗电行为。

进一步的，所述安装底板包括底板本体，在该底板本体的中部开设有浇注孔，该浇注孔位于所述底板本体的前侧，在所述底板本体的中部还分别设置有至少一个第一凸起与至少一个第二凸起，所述第一凸起与第二凸起均位于所述浇注孔后侧的底板本体上，所述第一凸起与第二凸起用于实现底板本体与互感器浇注体之间的固定连接。

当互感器线圈浇注后，将安装底板上的第一凸起与第二凸起嵌入互感器浇注体的底部，然后树脂凝固后，由于第一凸起与第二凸起固定在凝固的树脂内，因此底板直接与互感器浇注体固定连接，而不用额外的工序或者零部件进行固定，从而能够提高生产效率，进而控制成本。

进一步的，所述第一凸起与第二凸起均为倾斜设置的凸片，其中所述第一凸起的右侧边位于较下方并与所述底板本体固定连接，所述第二凸起的左侧边位于较下方并与所述底板本体固定连接，所述第一凸起与第二凸起背向设置。

采用上述结构，能够增大第一凸起、第二凸起和互感器浇注体之间的拉拔力，保证底板能够牢靠的固定在浇注体上。

进一步的，在所述安装底板的左右两侧还设置有U形固定槽。通过该U形槽，可以简化互感器安装时的定位流程。

进一步的，所述凸梁的高度大于所述二次接线螺栓的高度。

进一步的，在所述浇注体的顶部还设置有铭牌安装槽。

进一步的，在所述一次线缆过孔的左右两侧开设有铜排插槽。

通过上述铜排插槽，使得本互感器能够适应线缆形或铜排形的一次线圈。

本实用新型的显著效果是：在二次接线螺栓的两个端子间设置凸梁，从而将两个导电的二次电流输出铜嵌件隔离开来，进而能够防止二次短路影响计量准确性，并有效防止铜嵌件之间表面爬电；还通过端子罩将接线端子与外界进行隔离，在接入导线时能够将接线孔密封，使得接线端子处于密闭空间中，不仅能够阻止昆虫爬到铜嵌件之间，造成触电短路，能够有效预防人为制造短路，防止盗电行为；安装底板直接与互感器浇注体固定连接，而不用额外的工序或者零部件进行固定，从而能够提高生产效率，进而控制成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图1的左视图；

图4是本实用新型安装底座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1～图3所示，一种带有防止二次短路结构的电流互感器，包括安装底板1以及固定与该安装底板1上的内设有线圈组件的浇注体2，在所述安装底板1的左右两侧还设置有U形固定槽9，在所述浇注体2的中心开设有一次线缆过孔3，在该浇注体2顶部的一侧固定有二次接线螺栓4，该二次接线螺栓4与所述线圈组件电连接，在所述浇注体2的顶部还固定有一个T字形凸梁5，所述凸梁5的高度大于所述二次接线螺栓4的高度，该凸梁5的竖向部分位于所述二次接线螺栓4的两个端子之间，在所述凸梁5的竖向部分的顶端开设有螺纹孔6，该螺纹孔6用于固定端子罩7，在所述凸梁5的横向部分与所述浇注体的一侧边齐平并开设有两个接线孔8，两个该接线孔8与所述二次接线螺栓4的两个端子一一对应，在所述浇注体2顶部的另一侧还设置有铭牌安装槽10。

参见附图1，在所述一次线缆过孔3的左右两侧开设有铜排插槽11。从而使得本互感器不仅能够适应线缆形一次线圈还能够适应铜排形一次线圈。

参见附图4，所述安装底板1包括底板本体1a，在该底板本体1a的中部开设有浇注孔1b，该浇注孔1b位于所述底板本体1a的前侧，在所述底板本体1a的中部还分别设置有一个第一凸起1c与一个第二凸起1d，所述第一凸起1c与第二凸起1d均位于所述浇注孔1b后侧的底板本体1a上，所述第一凸起1c与第二凸起1d用于实现底板本体1a与互感器浇注体2之间的固定连接。

从图4中还可以看出，所述第一凸起1c与第二凸起1d均为倾斜设置的凸片，其中所述第一凸起1c的右侧边位于较下方并与所述底板本体1a固定连接，所述第二凸起1d的左侧边位于较下方并与所述底板本体1a固定连接，所述第一凸起1c与第二凸起1d背向设置。

本例中，所述第一凸起1c、第二凸起1d与所述底板本体1a一体成型，所述第一凸起1c下方的底板本体1a上形成第一透气孔1e，所述第二凸起1d下方的底板本体1a上形成第二透气孔1f。且所述第一凸起1c与第二凸起1d上部的尺寸均大于下部。

Claims (7)

1.一种带有防止二次短路结构的电流互感器，包括安装底板(1)以及固定与该安装底板(1)上的内设有线圈组件的浇注体(2)，在所述浇注体(2)的中心开设有一次线缆过孔(3)，其特征在于：在该浇注体(2)的顶部上固定有二次接线螺栓(4)，该二次接线螺栓(4)与所述线圈组件电连接，在所述浇注体(2)的顶部还固定有一个T字形凸梁(5)，该凸梁(5)的竖向部分位于所述二次接线螺栓(4)的两个端子之间，在所述凸梁(5)的竖向部分的顶端开设有螺纹孔(6)，该螺纹孔(6)用于固定端子罩(7)，在所述凸梁(5)的横向部分与所述浇注体(2)的一侧边齐平并开设有两个接线孔(8)，两个该接线孔(8)与所述二次接线螺栓(4)的两个端子一一对应。

2.根据权利要求1所述的带有防止二次短路结构的电流互感器，其特征在于：所述安装底板(1)包括底板本体(1a)，在该底板本体(1a)的中部开设有浇注孔(1b)，该浇注孔(1b)位于所述底板本体(1a)的前侧，在所述底板本体(1a)的中部还分别设置有至少一个第一凸起(1c)与至少一个第二凸起(1d)，所述第一凸起(1c)与第二凸起(1d)均位于所述浇注孔(1b)后侧的底板本体(1a)上，所述第一凸起(1c)与第二凸起(1d)用于实现底板本体(1a)与互感器浇注体(2)之间的固定连接。

3.根据权利要求2所述的带有防止二次短路结构的电流互感器，其特征在于：所述第一凸起(1c)与第二凸起(1d)均为倾斜设置的凸片，其中所述第一凸起(1c)的右侧边位于较下方并与所述底板本体(1a)固定连接，所述第二凸起(1d)的左侧边位于较下方并与所述底板本体(1a)固定连接，所述第一凸起(1c)与第二凸起(1d)背向设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的带有防止二次短路结构的电流互感器，其特征在于：在所述安装底板(1)的左右两侧还设置有U形固定槽(9)。

5.根据权利要求1所述的带有防止二次短路结构的电流互感器，其特征在于：所述凸梁(5)的高度大于所述二次接线螺栓(4)的高度。

6.根据权利要求1所述的带有防止二次短路结构的电流互感器，其特征在于：在所述浇注体(2)的顶部还设置有铭牌安装槽(10)。

7.根据权利要求1所述的带有防止二次短路结构的电流互感器，其特征在于：在所述一次线缆过孔(3)的左右两侧开设有铜排插槽(11)。