CN205540229U - 基于互联网平台的远程控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动化技术领域，公开了一种基于互联网平台的远程控制系统。本实用新型中，该系统包含：包含：远程服务器、多个裁剪机以及多个监测设备；多个监测设备分别安装于多个裁剪机；各监测设备包含主控制器与至少一个用于检测裁剪机工况的工况检测器；主控制器连接于工况检测器与远程服务器；其中，主控制器用于将工况检测器检测到的工况参数发送至远程服务器。通过上述结构，使得远程服务器远程获取监测设备自行采集的工况参数，从而及时了解裁剪机的工况，方便了对裁剪机的维护，还能降低维护成本，提高维护效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化技术领域，特别涉及一种基于互联网平台的远程控制系统。
背景技术
随着生产水平的发展，人们每年需要的服装数量越来越多，自然，用来制造服装的裁剪机也越来越多。但是随着使用时间的增长，裁剪机会产生损耗乃至损坏，所以需要经常对裁剪机进行检查并维护。
现有技术下，一般是由维护人员亲自到达各工厂，对各工厂的各台裁剪机进行检查并维护，不仅浪费维护人员的时间和精力，增加维护成本；而且，由于裁剪机数量多，维护人员少，以及维护人员与裁剪机未处于同一地方，因此花费在检查维护裁剪机上的时间很长，造成维护效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于互联网平台的远程控制系统，使得远程服务器远程获取监测设备自行采集的工况参数，从而及时了解裁剪机的工况，方便了对裁剪机的维护，还能降低人工成本，提高维护效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种基于互联网平台的远程控制系统，包含：远程服务器、多个裁剪机以及多个监测设备；多个监测设备分别安装于多个裁剪机；各监测设备包含主控制器与至少一个用于检测裁剪机工况的工况检测器；主控制器连接于工况检测器与远程服务器；其中，主控制器用于将工况检测器检测到的工况参数发送至远程服务器。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于每个裁剪机上均安装有监测设备，监测设备的工况检测器能够检测对应裁剪机的工况，监测设备的主控制器能够将工况检测器检测到的工况参数发送至远程服务器，从而使得远程服务器远程获取监测设备自行采集的工况参数，从而及时了解裁剪机的工况，方便了对裁剪机的维护；由于监测过程无需人为参与，全部由系统自行完成，所以降低了人工成本，提高了维护效率。
另外，各监测设备还包含连接于主控制器的定位器；其中，主控制器还用于将定位器获取的裁剪机位置信息发送至远程服务器。定位器可以随时获取裁剪机的当前位置，使裁剪机移动后，远程服务器可以及时更新移动后的裁剪机的位置信息。
另外，基于互联网平台的远程控制系统还包含多个移动控制站；各移动控制站连接于远程服务器；其中，远程服务器用于将工况检测器检测到的工况参数发送至其中一个移动控制站。移动控制站使维护人员能够随时随地获取工况参数，极大的方便了维护人员的维护工作。
另外，各移动控制站还连接于至少一个主控制器。移动控制站连接于主控制器，可以直接通过主控制器实时获取裁剪机的工况参数，大大减少了传递时间，从而提高了工作效率。
另外，各裁剪机包含机头以及安装在机头上的裁刀；裁剪机工况检测器包含配对的红外发射单元与红外接收单元，分别固定于机头且位于裁刀的两侧；裁剪机工况检测器与裁刀的刀刃边缘在裁刀的刀刃延伸方向上具有预设裁刀磨损距离；其中，裁刀被磨损到预设裁刀磨损距离时，红外接收单元能够接收红外发射单元发射的红外光。通过红外发射单元和红外接收单元分别设于裁刀正反两侧，红外发射单元发出的红外光会被裁刀遮挡，只有当裁刀的磨损量达到预设裁刀磨损距离时，红外接收单元才会接收到红外发射单元发出的红外光，从而可以准确监测裁刀的磨损量。
另外，各裁剪机包含机头、安装在机头上的砂轮以及安装在机头的砂轮定位件；裁剪机工况检测器包含配对的红外发射单元与红外接收单元，分别固定于砂轮定位件，且与砂轮的外边缘在砂轮的径向延伸方向上具有预设砂轮磨损距离；其中，砂轮被磨损预设砂轮磨损距离时，红外接收单元能够接收红外发射单元发射的红外光。通过红外发射单元和红外接收单元分别固定于砂轮定位件，红外发射单元发出的红外光会被砂轮遮挡，只有当砂轮被的磨损量达到预设砂轮磨损距离时，红外接收单元才会接收到红外发射单元发出的红外光，从而可以准确监测砂轮的磨损量。
另外，各监测设备还包含对应于工况检测器的工况显示仪表；工况显示仪表连接于工况检测器，以显示工况检测器检测到的工况参数。工况显示仪表可以实时显示出裁剪机的工况信息，以使现场操作人员实时看到，有利于裁剪机的维护。
另外，各监测设备还包含连接于主控制器的报警器。当主控制器接收到工况监测器检测到的工况参数或者接收到远程服务器发送的反馈信息后，可以通过报警器提醒现场操作人员。
附图说明
图1是根据本实用新型第一实施方式一种基于互联网平台的远程控制系统的信号连接示意图；
图2是根据本实用新型第一实施方式中的裁剪机的局部(包含裁刀)剖面示意图；
图3是根据本实用新型第二实施方式一种基于互联网平台的远程控制系统的信号连接示意图；
图4是根据本实用新型第二实施方式中的裁剪机的局部(包含砂轮)剖面示意图；
图5是根据本实用新型第三实施方式一种基于互联网平台的远程控制系统的信号连接示意图。
附图标记说明：
1、机头；2、裁刀；21、预设裁刀磨损距离；3、红外发射单元；4、红外接收单元；5、砂轮；51、预设砂轮磨损距离；6、砂轮定位件；7、裁刀定位件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
本实用新型的第一实施方式涉及一种基于互联网平台的远程控制系统。如图1和图2所示。基于互联网平台的远程控制系统包含：远程服务器、多个裁剪机、以及多个监测设备。其中，多个监测设备分别安装于多个裁剪机。
各裁剪机包含机头1、以及安装于机头1上的裁刀2；各监测设备包含主控制器、以及至少一个工况监测器。主控制器连接于工况监测器与远程服务器。工况检测器安装在裁剪机上以用于检测裁剪机的工况，采集裁剪机的工况参数；主控制器用于将工况检测器检测到的工况参数发送至远程服务器。本实施方式中，以各监测设备包含一个工况检测器为例进行说明；该工况检测器为用于检测裁刀2的磨损量的检测器；如图2中所示的裁刀2为旋转刀片，工况检测器能够实时检测裁剪机的工况参数。
于本实施方式而言，工况检测器包含配对的红外发射单元3与红外接收单元4，红外发射单元3和红外接收单元4分别固定于裁剪机的机头1，且位于裁刀2正反两侧；裁剪机工况检测器与裁剪机裁刀2的刀刃边缘在裁刀2的刀刃延伸方向上具有预设裁刀磨损距离21。其中，红外发射单元3和红外接收单元4分别通过裁刀定位件7固定于机头1。
具体而言，当裁刀2的磨损量未达到预设裁刀磨损距离21时，红外发射单元3发出的红外光会被裁刀2遮挡，只有当裁刀2的磨损量达到预设裁刀磨损距离21时，红外接收单元4才会接收到红外发射单元3发出的红外光，从而可以准确从而可以准确监测裁刀2的磨损量。
值得一提的是，裁刀2也可以为振动刀片。此时，只有在非裁剪状态下，工况检测器才能检测裁剪机的工况参数。
较佳的，各监测设备还包含连接于主控制器的定位器。定位器用于获取裁剪机的当前位置，定位器可以为GPS定位器，也可以为北斗卫星定位器。此时，主控制器还用于将定位器获取的裁剪机位置信息发送至远程服务器，这样，该裁剪机需要维护时，远程服务器就可以获取该裁剪机的当前位置信息。
较佳的，各监测设备还包含对应于工况检测器的工况显示仪表。工况显示仪表连接于工况检测器，以显示工况检测器检测到的工况参数。这样，工况显示仪表可以实时显示出裁剪机的工况信息，维护人员前来维护时，可以实时看到，从而有利于裁剪机的维护；若裁剪机的故障问题较小时，现场工作人员可能根据工况显示仪表显示出的工况信息，无需维护人员上门即可自行处理。
较佳的，各监测设备还包含连接于所述主控制器的报警器。主控制器接收到工况检测器检测到的工况参数或者接收到远程服务器发送的反馈信息后，可以通过报警器提醒现场操作人员。
相对于技术而言，由于每个裁剪机上均安装有监测设备，监测设备的工况检测器能够检测对应裁剪机的工况，监测设备的主控制器能够将工况检测器检测到的工况参数发送至远程服务器，从而使得远程服务器远程获取监测设备自行采集的工况参数，从而及时了解裁剪机的工况，方便了对裁剪机的维护；由于监测过程无需人为参与，全部由系统自行完成，所以降低了人工成本，提高了维护效率。
本实用新型的第二实施方式涉及一种基于互联网平台的远程控制系统。第二实施方式是第一实施方式的改进，主要改进之处在于：如图3与图4所示，在本实用新型第二实施方式中，裁剪机还包含砂轮5和砂轮定位件6。
本实施方式中，砂轮5与砂轮定位件6均安装于裁剪机的机头1上。其中，砂轮定位件6可以为一个圆形罩、半圆形罩、或者两个定位杆。本实施方式中的监测设备具有两个工况检测器，分别用于检测裁刀2和砂轮5的工况。
裁剪机工况检测器包含的配对的红外发射单元3与红外接收单元4，分别固定于砂轮定位件6，且与砂轮5的外边缘在砂轮5的径向延伸方向上具有预设砂轮磨损距离51。
具体而言，当砂轮5的磨损量未达到预设砂轮磨损距离51时，红外发射单元3发出的红外光会被砂轮5遮挡，只有当砂轮5的磨损量达到预设砂轮磨损距离51时，红外接收单元4才会接收到红外发射单元3发出的红外光，从而可以准确监测砂轮5的磨损量。
本实用新型的第三实施方式涉及一种基于互联网平台的远程控制系统。第三实施方式是第二实施方式的改进，主要改进之处在于：如图5所示，在本实用新型第三实施方式中，基于互联网平台的远程控制系统还包含多个移动控制站。
于本实施方式而言，各移动控制站连接于远程服务器。远程服务器用于将工况检测器检测到的工况参数发送至其中的一个移动控制站。移动控制站包含供维护人员操作的智能手机、平板电脑或个人电脑。
具体而言，工况检测器检测裁剪机的工况，将采集到的工况参数发送至主控制器，主控制器将裁剪机的工况参数和位置信息发送至远程服务器，远程服务器根据裁剪机的位置信息匹配到合适的移动控制站，将该裁剪机的工况参数发送至匹配到的移动控制站。这样，移动控制站使维护人员能够随时随地获取工况参数，极大的方便了维护人员的维护工作。
较佳的，各移动控制站还连接于至少一个主控制器。若各裁剪机与各移动控制站已预设有对应关系，那么主控制器可以直接将裁剪机的工况参数发送至对应的移动控制站，无需经过远程服务器，大大减少了传递时间，从而提高了工作效率。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
Claims (10)
1.一种基于互联网平台的远程控制系统，其特征在于，包含：远程服务器、多个裁剪机以及多个监测设备；所述多个监测设备分别安装于所述多个裁剪机；
各监测设备包含主控制器与至少一个用于检测所述裁剪机工况的工况检测器；所述主控制器连接于所述工况检测器与所述远程服务器；
其中，所述主控制器用于将所述工况检测器检测到的工况参数发送至所述远程服务器。
2.根据权利要求1所述的基于互联网平台的远程控制系统，其特征在于，各监测设备还包含连接于所述主控制器的定位器；
其中，所述主控制器还用于将所述定位器获取的裁剪机位置信息发送至所述远程服务器。
3.根据权利要求1所述的基于互联网平台的远程控制系统，其特征在于，所述基于互联网平台的远程控制系统还包含多个移动控制站；各移动控制站连接于所述远程服务器；
其中，所述远程服务器用于将所述工况检测器检测到的工况参数发送至其中一个移动控制站。
4.根据权利要求3所述的基于互联网平台的远程控制系统，其特征在于，各移动控制站还连接于至少一个所述主控制器。
5.根据权利要求3所述的基于互联网平台的远程控制系统，其特征在于，各移动控制站包含供维护人员操作的智能手机、平板电脑或个人电脑。
6.根据权利要求1所述的基于互联网平台的远程控制系统，其特征在于，各裁剪机包含机头以及安装在所述机头上的裁刀；
所述裁剪机工况检测器包含配对的红外发射单元与红外接收单元，分别固定于所述机头且位于所述裁刀的两侧；所述裁剪机工况检测器与所述裁刀的刀刃边缘在所述裁刀的刀刃延伸方向上具有预设裁刀磨损距离；
其中，所述裁刀被磨损所述预设裁刀磨损距离时，所述红外接收单元能够接收所述红外发射单元发射的红外光。
7.根据权利要求6所述的基于互联网平台的远程控制系统，其特征在于，所述裁刀包含旋转刀片或者振动刀片。
8.根据权利要求1所述的基于互联网平台的远程控制系统，其特征在于，各裁剪机包含机头、安装在所述机头上的砂轮以及安装在所述机头的砂轮定位件；
所述裁剪机工况检测器包含配对的红外发射单元与红外接收单元，分别固定于所述砂轮定位件，且与所述砂轮的外边缘在所述砂轮的径向延伸方向上具有预设砂轮磨损距离；
其中，所述砂轮被磨损所述预设砂轮磨损距离时，所述红外接收单元能够接收所述红外发射单元发射的红外光。
9.根据权利要求1所述的基于互联网平台的远程控制系统，其特征在于，各监测设备还包含对应于所述工况检测器的工况显示仪表；
所述工况显示仪表连接于所述工况检测器，以显示所述工况检测器检测到的工况参数。
10.根据权利要求1所述的基于互联网平台的远程控制系统，其特征在于，各监测设备还包含连接于所述主控制器的报警器。
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| CN201620139975.7U CN205540229U (zh) | 2016-02-24 | 2016-02-24 | 基于互联网平台的远程控制系统 |
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Cited By (1)
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| CN110906152A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-24 | 江苏方天电力技术有限公司 | 一种调相机油液系统在线安全预警系统 |
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2016
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Cited By (2)
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| CN110906152A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-24 | 江苏方天电力技术有限公司 | 一种调相机油液系统在线安全预警系统 |
| CN110906152B (zh) * | 2019-12-04 | 2021-05-18 | 江苏方天电力技术有限公司 | 一种调相机油液系统在线安全预警系统 |
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