CN205536792U - 风道结构及冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风道结构及冰箱，其中，风道结构包括：送风通道，送风通道包括主流通道和导向通道，导向通道的一端与主流通道连通，导向通道的另一端向主流通道内冷风流动的方向倾斜设置；出风口，设置在冰箱的内胆壁上，并与导向通道的另一端连通。该技术方案中，通过将导向通道的一端与主流通道连通，将另一端向主流通道内冷风流动的方向倾斜，使得主流通道内的冷风先通过导向通道转折，然后在从出风口流出，减小了风道结构的局部阻力系数，进而减少了冷风气流的能量损失，确保了送至内胆中的冷风的流量和流速，有效提高了冰箱的制冷效果，并相应降低了噪音的产生，从而提高了产品的整体性能，提升了其市场竞争力。

Description

风道结构及冰箱

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种风道结构及冰箱。

背景技术

目前，市场上的冰箱类产品，如图1所示，其风道出口2'基本呈类似90度直角转弯式设计，使得送风通道1'内的气流一次转过90度角由风道出口2'送至冰箱的内胆3'中，然而，由于直角转弯对气流的阻力较大，从而减小了送至内胆3'中气流的流量和流速，导致冰箱的冷藏效果较差，同时还增大了噪音的产生，降低了产品的整体性能，不利于其市场推广。

因此，如何提出一种送风可靠、且噪音低的风道结构，成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种送风可靠、且噪音低的风道结构。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述风道结构的冰箱。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种风道结构，用于冰箱，包括：送风通道，所述送风通道包括主流通道和导向通道，所述导向通道的一端与所述主流通道连通，所述导向通道的另一端向所述主流通道内冷风流动的方向倾斜设置；出风口，设置在所述冰箱的内胆壁上，并与所述导向通道的另一端连通。

本实用新型第一方面的实施例提供的风道结构，通过将导向通道的一端与主流通道连通，将另一端向主流通道内冷风流动的方向倾斜并与出风口连通，使得主流通道内的冷风先通过导向通道转折，然后在从出风口流出，相较于现有技术中将主流通道内的冷风直接从出风口流出方案而言，本方案减小了风道结构的局部阻力系数，从而减少了冷风气流的能量损失，确保了送至内胆中的冷风的流量和流速，有效提高了冰箱的制冷效果，并相应降低了噪音的产生，从而提高了产品的整体性能，提升了其市场竞争力。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的风道结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述导向通道内冷风流动的方向与所述主流通道内冷风流动的方向之间的锐角在第一预设范围内，其中，所述导向通道内冷风流动的方向与所述出风口内冷风流动的方向之间的锐角与所述导向通道内冷风流动的方向与所述主流通道内冷风流动的方向之间的锐角互为余角。

本领域技术人员可以理解的是，风道结构的转折角度越小，其阻力系数相对越小，则冷风流经风道时能量损失就越少，且冷风冲击风道所转化的声能也就越少，相对而言，冷风的流量和流速就越大，噪音就越低。

在该技术方案中，通过将导向通道内冷风流动的方向与主流通道内冷风流动的方向之间的夹角设为锐角，将导向通道内冷风流动的方向与出风口内冷风流动的方向之间的夹角设为锐角，即主流通道内的冷风气流经过两次转折后由出风口送至内胆中，从而减小了风道结构的阻力系数，进而减少了冷风气流的能量损失，确保了送至内胆中的冷风的流量和流速，并相应降低了噪音的产生。此外，通过将导向通道内冷风流动的方向与出风口内冷风流动的方向之间的锐角设为导向通道内冷风流动的方向与主流通道内冷风流动的方向之间的锐角的余角，以使冷风实现90度转折由出风口送至内胆中，使得冷风流至内胆中的位置足够远，从而保证了内胆中冷气分布的均匀性，提高了冰箱的制冷效果。

当然，本方案中导向通道也可设置为多个依次连接且具有夹角的弯折结构，以进一步降低导向通道的阻力系数，从而增加冷风的流量和流速，并相应降低噪音的产生；其中，导向通道可为直板结构，也可为弧形板结构，此处不做限制，但均应在本方案的保护范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一预设范围为30度至60度。

在该技术方案中，通过将第一预设范围设为30度至60度，使得冷风气流经过小角度转折送至出风口，从而减小了导向通道的阻力系数，进而减少了冷风气流的能量损失，确保了送至内胆中的冷风的流量和流速，并相应降低了噪音的产生。其中，优选地，设置导向通道内冷风流动的方向与主流通道内冷风流动的方向之间的锐角为30度，设置导向通道内冷风流动的方向与出风口内冷风流动的方向之间的锐角为60度，具体地，在流速不变的条件下：假设90度转折式风道的局部阻力损失为：

${\mathrm{\ΔP}}_{90}={\mathrm{\ζ}}_{90}\×0.5\×\mathrm{\ρ}\×{\mathrm{\υ}}_{90}^2;$

而前30度后60度二次转折风道的局部阻力损失为：

${\mathrm{\ΔP}}_{30-60}={\mathrm{\ζ}}_{30}\×0.5\×\mathrm{\ρ}\×{\mathrm{\υ}}_{30}^2+{\mathrm{\ζ}}_{60}\×0.5\×\mathrm{\ρ}\×{\mathrm{\υ}}_{60}^2;$

其中，ζ₉₀为矩形截面90度转弯时的阻力系数，取1.2，ζ₃₀为矩形截面30度转弯时的阻力系数，取0.11，ζ₆₀为矩形截面60度转弯时的阻力系数，取0.49，υ₉₀为90度弯管内的冷风的流速，υ₃₀为30度弯管内冷风的流速，υ₆₀为60度弯管内冷风的流速，υ_30-60为前30度后60度二次转折风道内冷风的流速，ρ为冷风气体密度。

假设气流流动损失主要是局部损失，忽略沿程损失，前30度后60度二次转折风道的截面沿程不变，即有υ₃₀＝υ₆₀，考虑总压损失相同的情况下，即ΔP₉₀＝ΔP_30-60，令υ_30-60＝υ₃₀＝υ₆₀，整理上面两式得： $\sqrt{\frac{{\mathrm{\υ}}_{30-60}}{{\mathrm{\υ}}_{90}}}=\sqrt{\frac{{\mathrm{\ζ}}_{90}}{{\mathrm{\ζ}}_{30}+{\mathrm{\ζ}}_{60}}}=\sqrt{\frac{1.2}{0.11+0.49}}=1.414,$ 从而本方案中先30度后60度二次转折的风道结构的设计，使得冷风气流的流量达到一次性90度转折风道的1.414倍，从而有效增加了送至内胆中的冷风的风量，进而提高了冰箱的冷藏效果。

当然，在降低阻力可靠的前提下，本方案中导向通道内冷风流动的方向与主流通道内冷风流动的方向之间的锐角及导向通道内冷风流动的方向与出风口内冷风流动的方向之间的锐角也可设为其他角度，比如45度，两者既可互为余角，也可非互余，此处就不再一一列举了，但均应包含在本方案的保护范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述出风口包括第一出风口和第二出风口，所述第一出风口与所述第二出风口设置在所述内胆壁的不同水平面上。

在该技术方案中，将第一出风口与第二出风口设置在内胆壁的不同水平面上，以对内胆的不同高度部位进行送风，从而保证了内胆中冷风分布的均匀性，提高了冰箱的制冷效果。具体地，为进一步提高内胆中冷风分布的均匀性，可设置多个第一出风口和多个第二出风口，更具体地，由于冷气下沉作用，可设置高处水平面上出风口的数量多余低处水平面上出风口的数量。

当然，根据不同的内胆尺寸设计及不同的制冷腔分布情况，本方案中还可在多个不同高度的水平面上设置出风口，以满足制冷要求，此处就不再详细介绍了，但均应在本方案的保护范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述主流风道包括第一流段和第二流段，所述第一流段与所述第二流段间隔设置，且所述第一流段内冷风流动的方向与所述第二流段内冷风流动的方向一致，其中，所述导向通道位于所述第一流段和所述第二流段之间，所述导向通道与所述第一出风口连通，且所述导向通道、所述第一流段和所述第二流段之间相互连通。

在该技术方案中，通过在第一流段与第二流段之间设置导向通道，从而减小了第一流段中的冷风送至第一出风口时的阻力，进而保证了第一出风口的出风量，从而使得第一出风口和第二出风口的出风量保持均匀，相应提高了冰箱的制冷效果。其中，第二出风口作为末端可不设置导向通道，以简化风道结构，降低生产成本，当然，为进一步降低第二出风口的出风阻力，也可在第二流段与第二出风口之间设置导向通道。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一流段的直径分别大于所述导向通道的直径及大于所述第二流段的直径，所述导向通道的直径大于所述第二流段的直径。

在该技术方案中，通过设置第一流段的直径大于第二流段的直径，以增大第二流段对冷风主流的局部阻力，从而增加了冷风主流法向分向导向通道内的风量，同时设置导向通道的直径大于第二流段的直径，有效降低了冷风在导向通道内的沿程阻力，从而进一步保证了第一出风口出风的均匀性，从而提高了冰箱的制冷效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二流段远离所述第一流段的一端与所述第二出风口连通。

在上述任一技术方案中，优选地，所述导向通道与所述主流通道的连通处设置有弧面结构，所述主流通道内的部分冷风沿所述弧面结构进入所述导向通道内。

在该技术方案中，通过在导向通道与主流通道的连通处设置弧面结构，使得主流通道内的部分冷风沿弧面结构平滑的流入至导向通道内，一方面降低了风道结构的阻力系数，从而提高了进入导向通道内冷风的流量和流速，另一方面避免了尖角结构导致冷风分流时产生噪音过大的情况，从而提升了产品的声品质，提高了用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：循环风扇，设置在所述主流通道的进风口处，用于向所述主流通道内送风。

在该技术方案中，通过利用循环风扇向主流通道内送风，有效提高了冷风的流量和风速，从而保证了内胆中冷风的循环风量及循环速度，从而提高了冰箱的制冷效果。

本实用新型第二方面实施例提供了一种冰箱，包括有上述第一方面任一实施例所述的风道结构。

根据本实用新型第二方面实施例提供的冰箱，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的风道结构，因此该冰箱具有上述任一实施例提供的风道结构的全部有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中冰箱的内胆及风道结构的结构示意图。

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1'送风通道，2'风道出口，3'内胆。

图2是本实用新型一个实施例所述冰箱的内胆及风道结构的结构示意图；

图3是图2中所示A部的放大结构示意图。

其中，图2和图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1主流风道，12第一流段，14第二流段，2导向通道，3弧面结构，4循环风扇，5内胆，52第一出风口，54第二出风口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2和图3描述根据本实用新型一些实施例所述的风道结构。

如图2和图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供的风道结构，用于冰箱，包括：送风通道和出风口；其中，送风通道包括主流通道1和导向通道2，导向通道2的一端与主流通道1连通，导向通道2的另一端向主流通道1内冷风流动的方向倾斜设置；出风口设置在冰箱的内胆5壁上，并与导向通道2的另一端连通。

本实用新型第一方面的实施例提供的风道结构，通过将导向通道2的一端与主流通道1连通，将另一端向主流通道1内冷风流动的方向倾斜并与出风口连通，使得主流通道1内的冷风先通过导向通道2转折，然后在从出风口流出，相较于现有技术中将主流通道1内的冷风直接从出风口流出的方案而言，本方案减小了风道结构的局部阻力系数，从而减少了冷风气流的能量损失，确保了送至内胆5中的冷风的流量和流速，有效提高了冰箱的制冷效果，并相应降低了噪音的产生，从而提高了产品的整体性能，提升了其市场竞争力。

如图2和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，导向通道2内冷风流动的方向与主流通道1内冷风流动的方向之间的锐角在第一预设范围内，其中，导向通道2内冷风流动的方向与出风口内冷风流动的方向之间的锐角与导向通道2内冷风流动的方向与主流通道1内冷风流动的方向之间的锐角互为余角。

本领域技术人员可以理解的是，风道结构的转折角度越小，其阻力系数相对越小，则冷风流经风道时能量损失就越少，且冷风冲击风道所转化的声能也就越少，相对而言，冷风的流量和流速就越大，噪音就越低。

在该技术方案中，通过将导向通道2内冷风流动的方向与主流通道1内冷风流动的方向之间的夹角设为锐角，将导向通道2内冷风流动的方向与出风口内冷风流动的方向之间的夹角设为锐角，即主流通道1内的冷风气流经过两次转折后由出风口送至内胆5中，从而减小了风道结构的阻力系数，进而减少了冷风气流的能量损失，确保了送至内胆5中的冷风的流量和流速，并相应降低了噪音的产生。此外，通过将导向通道2内冷风流动的方向与出风口内冷风流动的方向之间的锐角设为导向通道2内冷风流动的方向与主流通道1内冷风流动的方向之间的锐角的余角，以使冷风实现90度转折由出风口送至内胆5中，使得冷风流至内胆5中的位置足够远，从而保证了内胆5中冷气分布的均匀性，提高了冰箱的制冷效果。

当然，本方案中导向通道2也可设置为多个依次连接且具有夹角的弯折结构，以进一步降低导向通道2的阻力系数，从而增加冷风的流量和流速，并相应降低噪音的产生；其中，导向通道2可为直板结构，也可为弧形板结构，此处不做限制，但均应在本方案的保护范围内。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一预设范围为30度至60度。

在该技术方案中，通过将第一预设范围设为30度至60度，使得冷风气流经过小角度转折送至出风口，从而减小了导向通道2的阻力系数，进而减少了冷风气流的能量损失，确保了送至内胆5中的冷风的流量和流速，并相应降低了噪音的产生。其中，优选地，设置导向通道2内冷风流动的方向与主流通道1内冷风流动的方向之间的锐角为30度，设置导向通道2内冷风流动的方向与出风口内冷风流动的方向之间的锐角为60度，具体地，在流速不变的条件下：假设90度转折式风道的局部阻力损失为：

${\mathrm{\ΔP}}_{90}={\mathrm{\ζ}}_{90}\×0.5\×\mathrm{\ρ}\×{\mathrm{\υ}}_{90}^2;$

而前30度后60度二次转折风道的局部阻力损失为：

${\mathrm{\ΔP}}_{30-60}={\mathrm{\ζ}}_{30}\×0.5\×\mathrm{\ρ}\×{\mathrm{\υ}}_{30}^2+{\mathrm{\ζ}}_{60}\×0.5\×\mathrm{\ρ}\×{\mathrm{\υ}}_{60}^2;$

其中，ζ₉₀为矩形截面90度转弯时的阻力系数，取1.2，ζ₃₀为矩形截面30度转弯时的阻力系数，取0.11，ζ₆₀为矩形截面60度转弯时的阻力系数，取0.49，υ₉₀为90度弯管内的冷风的流速，υ₃₀为30度弯管内冷风的流速，υ₆₀为60度弯管内冷风的流速，υ_30-60为前30度后60度二次转折风道内冷风的流速，ρ为冷风气体密度。

假设气流流动损失主要是局部损失，忽略沿程损失，前30度后60度二次转折风道的截面沿程不变，即有υ₃₀＝υ₆₀，考虑总压损失相同的情况下，即ΔP₉₀＝ΔP_30-60，令υ_30-60＝υ₃₀＝υ₆₀，整理上面两式得： $\sqrt{\frac{{\mathrm{\υ}}_{30-60}}{{\mathrm{\υ}}_{90}}}=\sqrt{\frac{{\mathrm{\ζ}}_{90}}{{\mathrm{\ζ}}_{30}+{\mathrm{\ζ}}_{60}}}=\sqrt{\frac{1.2}{0.11+0.49}}=1.414,$ 从而本方案中先30度后60度二次转折的风道结构的设计，使得冷风气流的流量达到一次90性度转折风道的1.414倍，从而有效增加了送至内胆5中的冷风的风量，进而提高了冰箱的冷藏效果。

当然，在降低阻力可靠的前提下，本方案中导向通道2内冷风流动的方向与主流通道1内冷风流动的方向之间的锐角及导向通道2内冷风流动的方向与出风口内冷风流动的方向之间的锐角也可设为其他角度，比如45度，两者既可互为余角，也可非互余，此处就不再一一列举了，但均应包含在本方案的保护范围内。

如图2和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，出风口包括第一出风口52和第二出风口54，第一出风口52与第二出风口54设置在内胆5壁的不同水平面上。

在该技术方案中，将第一出风口52与第二出风口54设置在内胆5壁的不同水平面上，以对内胆5的不同高度部位进行送风，从而保证了内胆5中冷风分布的均匀性，提高了冰箱的制冷效果。具体地，为进一步提高内胆5中冷风分布的均匀性，可设置多个第一出风口52和多个第二出风口54，更具体地，由于冷气下沉作用，可设置高处水平面上出风口的数量多余低处水平面上出风口的数量。

当然，根据不同的内胆5尺寸设计及不同的制冷腔分布情况，本方案中还可在多个不同高度的水平面上设置出风口，以满足制冷要求，此处就不再详细介绍了，但均应在本方案的保护范围内。

如图2和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，主流风道包括第一流段12和第二流段14，第一流段12与第二流段14间隔设置，且第一流段12内冷风流动的方向与第二流段14内冷风流动的方向一致，其中，导向通道2位于第一流段12和第二流段14之间，导向通道2与第一出风口52连通，且导向通道2、第一流段12和第二流段14之间相互连通。

在该技术方案中，通过在第一流段12与第二流段14之间设置导向通道2，从而减小了第一流段12中的冷风送至第一出风口52时的阻力，进而保证了第一出风口52的出风量，从而使得第一出风口52和第二出风口54的出风量保持均匀，相应提高了冰箱的制冷效果。其中，第二出风口54作为末端可不设置导向通道2，以简化风道结构，降低生产成本，当然，为进一步降低第二出风口54的出风阻力，也可在第二流段14与第二出风口54之间设置导向通道2。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，第一流段12的直径D1分别大于导向通道2的直径D2及大于第二流段14的直径D3，导向通道2的直径D2大于第二流段14的直径D3。

在该技术方案中，通过设置第一流段12的直径D1大于第二流段14的直径D3，以增大第二流段14对冷风主流的局部阻力，从而增加了冷风主流法向分向导向通道2内的风量，同时设置导向通道2的直径D2大于第二流段14的直径D3，有效降低了冷风在导向通道2内的沿程阻力，从而进一步保证了第一出风口52出风的均匀性，从而提高了冰箱的制冷效果。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，第二流段14远离第一流段12的一端与第二出风口54连通。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，导向通道2与主流通道1的连通处设置有弧面结构3，主流通道1内的部分冷风沿弧面结构3进入导向通道2内。

在该技术方案中，通过在导向通道2与主流通道1的连通处设置弧面结构3，使得主流通道1内的部分冷风沿弧面结构3平滑的流入至导向通道2内，一方面降低了风道结构的阻力系数，从而提高了进入导向通道2内冷风的流量和流速，另一方面避免了尖角结构导致冷风分流时产生噪音过大的情况，从而提升了产品的声品质，提高了用户体验。

如图2和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，还包括：循环风扇4，设置在主流通道1的进风口处，用于向主流通道1内送风。

在该技术方案中，通过利用循环风扇4向主流通道1内送风，有效提高了冷风的流量和风速，从而保证了内胆5中冷风的循环风量及循环速度，从而提高了冰箱的制冷效果。

本实用新型第二方面实施例提供了一种冰箱(图中未示出)，包括有上述第一方面任一实施例的风道结构。

根据本实用新型第二方面实施例提供的冰箱，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的风道结构，因此该冰箱具有上述任一实施例提供的风道结构的全部有益效果。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风道结构，用于冰箱，其特征在于，包括：

送风通道，所述送风通道包括主流通道和导向通道，所述导向通道的一端与所述主流通道连通，所述导向通道的另一端向所述主流通道内冷风流动的方向倾斜设置；

出风口，设置在所述冰箱的内胆壁上，并与所述导向通道的另一端连通。

2.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，

所述导向通道内冷风流动的方向与所述主流通道内冷风流动的方向之间的锐角在第一预设范围内，其中，所述导向通道内冷风流动的方向与所述出风口内冷风流动的方向之间的锐角与所述导向通道内冷风流动的方向与所述主流通道内冷风流动的方向之间的锐角互为余角。

3.根据权利要求2所述的风道结构，其特征在于，

所述第一预设范围为30度至60度。

4.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述出风口包括第一出风口和第二出风口，所述第一出风口与所述第二出风口设置在所述内胆壁的不同水平面上。

5.根据权利要求4所述的风道结构，其特征在于，

所述主流风道包括第一流段和第二流段，所述第一流段与所述第二流段间隔设置，且所述第一流段内冷风流动的方向与所述第二流段内冷风流动的方向一致，其中，所述导向通道位于所述第一流段和所述第二流段之间，所述导向通道与所述第一出风口连通，且所述导向通道、所述第一流段和所述第二流段之间相互连通。

6.根据权利要求5所述的风道结构，其特征在于，

所述第一流段的直径分别大于所述导向通道的直径及大于所述第二流段的直径，所述导向通道的直径大于所述第二流段的直径。

7.根据权利要求5所述的风道结构，其特征在于，

所述第二流段远离所述第一流段的一端与所述第二出风口连通。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的风道结构，其特征在于，所述导向通道与所述主流通道的连通处设置有弧面结构，所述主流通道内的部分冷风沿所述弧面结构进入所述导向通道内。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的风道结构，其特征在于，还包括：

循环风扇，设置在所述主流通道的进风口处，用于向所述主流通道内送风。

10.一种冰箱，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的风道结构。