CN205535897U - 用于烟道内的喷淋装置及一种烟道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于烟道内的喷淋装置及一种烟道，喷淋装置包括多根喷淋管，多根喷淋管交织形成用于沿烟道横截面架设在烟道内的网状框架，各喷淋管上均设有至少一个喷头，各喷头的喷淋区域拼合形成至少可覆盖烟道横截面的喷淋面。另外还涉及一种布置有上述喷淋装置的烟道。本实施例提供的喷淋装置由于采用喷淋管拼接成网状框架结构并架设在烟道内，从而适用范围较广，可用于矩形烟道及圆形烟道。喷嘴的布置方式及布置密度灵活可调，可完全覆盖烟道的横截面，并根据烟道内流场分布灵活调整喷嘴的布置，从而实现较好的处理效果。

Description

用于烟道内的喷淋装置及一种烟道

技术领域

本实用新型涉及一种用于烟道内的喷淋装置及配置有该喷淋装置的烟道。

背景技术

目前，在燃煤超细颗粒物团聚处理或团聚除尘等技术领域，团聚喷淋装置大多采用喷淋管由烟道底部直接穿设在烟道壁上的方式用于矩形烟道内，而随着圆形烟道在上述技术领域应用越来越广泛，上述喷淋装置的布置方式受到限制，喷淋管数量布置较多易造成外围供液管道复杂等问题，喷淋管数量少则无法完全覆盖烟道截面，影响团聚效果。

因此有必要设计一种用于烟道内的喷淋装置及配置有该喷淋装置的烟道，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种用于烟道内的喷淋装置及配置有该喷淋装置的烟道，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种用于烟道内的喷淋装置，包括多根喷淋管，多根所述喷淋管交织形成用于沿所述烟道横截面架设在所述烟道内的网状框架，各所述喷淋管上均设有至少一个喷头，各所述喷头的喷淋区域拼合形成至少可覆盖所述烟道横截面的喷淋面。

作为实施例之一，所述网状框架的每个节点处设置一多通连接头以连通对应的各喷淋管；于所述网状框架的至少其中一所述喷淋管设置进液口。

作为实施例之一，设置有进液口的各所述喷淋管的自由端均穿出烟道壁外形成所述进液口。

作为实施例之一，所述网状框架为各所述喷淋管交汇连接于所述烟道中轴线位置处形成的框架，各所述喷淋管上的喷头数量均相同，且安装位置均对应，在交汇点与烟道壁之间形成多圈喷头圈。

作为实施例之一，自交汇点向烟道壁的方向，所述喷头圈的密度逐渐减小。

作为实施例之一，所述网状框架上部的喷头密度大于下部的喷头密度。

作为实施例之一，各所述喷头的喷嘴朝向均与烟道内烟气流通方向相同。

作为实施例之一，各所述喷头均为双流雾化喷嘴。

本实施例涉及一种烟道，沿烟气流通方向在所述烟道内布置有至少一套如上所述的喷淋装置。

作为实施例之一，所述烟道为圆形烟道。

本实用新型实施例至少实现了如下有益效果：本实施例提供的喷淋装置由于采用喷淋管拼接成网状框架结构并架设在烟道内，从而适用范围较广，可用于矩形烟道及圆形烟道。喷嘴的布置方式及布置密度灵活可调，可完全覆盖烟道的横截面，并根据烟道内流场分布灵活调整喷嘴的布置，从而实现较好的处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷淋装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的喷淋装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图2，本实用新型实施例提供一种用于烟道1内的喷淋装置，包括多根喷淋管2，多根所述喷淋管2交织形成用于沿所述烟道1横截面架设在所述烟道1内的网状框架，各所述喷淋管2上均设有至少一个喷头3，各所述喷头3的喷淋区域拼合形成至少可覆盖所述烟道1横截面的喷淋面。其中，各喷淋管2可分别单独进液，也可采用如下优选结构：所述网状框架的每个节点处设置一多通连接头5以连通对应的各喷淋管2；于所述网状框架的至少其中一所述喷淋管2设置进液口4。即网状框架形成交错连通的喷淋管2网，可视烟道1的截面面积即网状框架的面域大小选择进液口4的数量，以保证各喷头3具有足够的压力从而获得足够的喷淋面积。进一步地，设置有进液口4的各所述喷淋管2的自由端均穿出烟道壁1外，用于连接供液装置，以形成所述进液口4；无疑义地，其他喷淋管2的自由端均封闭设置。上述自由端指的是喷淋管2未与其他喷淋管2连接的一端。

进一步优化上述喷淋装置的结构，所述网状框架上部的喷头3密度大于下部的喷头3密度，以除尘烟道1为例，采用上述结构，可形成在烟道1内上部喷淋强度较大，下部喷淋强度相对较小，上部喷淋液在下降过程中可进一步与下方的烟气相遇，从而发挥进一步作用，提高处理效果。

作为本实施例的一种优选结构，所述网状框架为各所述喷淋管2交汇连接于所述烟道1中轴线位置处形成的框架，各所述喷淋管2上的喷头3数量均相同，且安装位置均对应，在交汇点与烟道壁1之间形成多圈喷头圈。即该网状框架仅有一节点，形成由该节点向外放散的框架结构，节点处设置与喷淋管2数量相同的N通连接头5。以圆形烟道1为例，各喷淋管2上的第M个（M=1、2、3...）喷头3与交汇点之间的距离均相同，从而各第M个喷头3均落于以该距离为半径的圆上，形成一圈喷头圈；这种方式利于各喷头3的喷淋面积完全覆盖烟道1的截面，同时相互叠合的区域尽量小，以节约资源。如图1-图2，本实施例中，采用6根喷淋管2以六通连接头5交汇连接于烟道1中轴线上，相邻两喷淋管2之间的夹角均为60°，每一喷淋管2上布置有2个喷头3，其中一喷淋管2的自由端伸出烟道壁1外形成进液口4。对于上述喷头圈，可设置相邻两圈喷头圈之间的间距相同，即同一喷淋管2上的各喷头3将烟道1的半径均分为多等分，也可根据烟道1内的流场分布设置喷头圈的密度，以达到更好的喷淋处理效果；以团聚除尘烟道1为例，在该烟道1内设置喷淋装置以喷洒团聚液，自交汇点向烟道壁1的方向，所述喷头圈的密度逐渐减小。

接续上述喷淋装置的结构，各所述喷头3的喷嘴朝向均与烟道1内烟气流通方向相同。考虑到烟气流速等因素，若设置喷头3喷吹方向朝向来烟气方向，虽然可形成与烟气对流的工况，但烟气会将喷淋液吹至喷淋管2及喷头3上，可能造成喷头3堵塞、喷淋管2结垢严重等问题。因此，将喷头3的喷吹方向设置为与烟气流通方向相同，一则不会出现上述情况，可提高设备的使用寿命，降低维护频率，二则使得喷淋液与烟气的接触时间延长，可一定程度提高处理效果。进一步地，各所述喷头3均为双流雾化喷嘴，可适用于多种烟气的处理。

实施例二

本实施例涉及一种烟道1，沿烟气流通方向在所述烟道1内布置有至少一套喷淋装置，该喷淋装置采用上述实施例一中所涉及的喷淋装置，具体结构此处不再赘述。喷淋装置的数量视处理烟气的种类特性及处理要求等而定。本实施例中，所述烟道1为圆形烟道1，即上述喷淋装置优选为用于圆形烟道1内，以适应应用越来越广泛的圆形烟道1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于烟道内的喷淋装置，其特征在于：包括多根喷淋管，多根所述喷淋管交织形成用于沿所述烟道横截面架设在所述烟道内的网状框架，各所述喷淋管上均设有至少一个喷头，各所述喷头的喷淋区域拼合形成至少可覆盖所述烟道横截面的喷淋面。

2.根据权利要求1所述的用于烟道内的喷淋装置，其特征在于：所述网状框架的每个节点处设置一多通连接头以连通对应的各喷淋管；于所述网状框架的至少其中一所述喷淋管设置进液口。

3.根据权利要求2所述的用于烟道内的喷淋装置，其特征在于：设置有进液口的各所述喷淋管的自由端均穿出烟道壁外形成所述进液口。

4.根据权利要求2所述的用于烟道内的喷淋装置，其特征在于：所述网状框架为各所述喷淋管交汇连接于所述烟道中轴线位置处形成的框架，各所述喷淋管上的喷头数量均相同，且安装位置均对应，在交汇点与烟道壁之间形成多圈喷头圈。

5.根据权利要求4所述的用于烟道内的喷淋装置，其特征在于：自交汇点向烟道壁的方向，所述喷头圈的密度逐渐减小。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的用于烟道内的喷淋装置，其特征在于：所述网状框架上部的喷头密度大于下部的喷头密度。

7.根据权利要求1所述的用于烟道内的喷淋装置，其特征在于：各所述喷头的喷嘴朝向均与烟道内烟气流通方向相同。

8.根据权利要求1或7所述的用于烟道内的喷淋装置，其特征在于：各所述喷头均为双流雾化喷嘴。

9.一种烟道，其特征在于：沿烟气流通方向在所述烟道内布置有至少一套如权利要求1至8中任一项所述的喷淋装置。

10.根据权利要求9所述的烟道，其特征在于：所述烟道为圆形烟道。