CN205535876U - 捞渣机水槽回水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了捞渣机水槽回水系统，储料斗的底端设有电控卸料阀，电控卸料阀的上方设有一层沥水板，沥水板为表面密布通孔的电控阀门，沥水板和卸料阀之间构成储水室，回流管的一端连接在水槽侧壁的进水口上、另一端连接在所述储水室侧壁下部的出水口上，储水室的出水口上设有电控阀门，储水室侧壁的上部设有与出水口上的电控阀门电连接的液位传感器，储料斗侧壁的上部设有与卸料阀、沥水板电连接的料位传感器。结构简单，能够对水槽内的水进行回收、冷却，避免水槽内水温过高也大大节省设备的用水量，降低使用成本；当储料斗内灰渣堆积的高度超过料位传感器时，沥水板和电控卸料阀自动打开，灰渣出料。

Description

捞渣机水槽 回水系统

技术领域

本实用新型涉及捞渣机，具体涉及一种捞渣机水槽回水系统。

背景技术

锅炉燃烧产生的灰渣温度较高，不能直接进行收集，现有技术均通过刮板式捞渣机收集灰渣，刮板式捞渣机主要由水槽和刮板运输带构成，灰渣落入水槽内由刮板运输带输送至储料斗，水槽内盛有冷水起到冷却灰渣的作用，灰渣在水槽中运输时吸收水分变得潮湿，带走部分水分进入储料斗，因为灰渣本身温度高，水槽内的水温也会不断升高，冷却效果组件变差，因此水槽内需要不断的补充温度较低的水才能保持水槽内水量的充足和冷却的效果，现有的补水系统大都采用自来水直接供给，用水量大、造成资源的浪费。

发明内容

本实用新型克服现有缺陷提供一种捞渣机水槽回水系统，结构简单，呗灰渣带走的水分能够回流到水槽内，大大节省设备的用水量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

捞渣机水槽回水系统，包括水槽、水槽内设有运输灰渣的输送带，水槽的上方设有储料斗，水槽内的输送带向上延伸至储料斗的上部，所述储料斗的底端设有电控卸料阀，所述电控卸料阀的上方设有一层沥水板，所述沥水板为表面密布通孔的电控阀门，所述沥水板和卸料阀之间构成储水室，回流管的一端连接在水槽侧壁的进水口上、另一端连接在所述储水室侧壁下部的出水口上，所述储水室的出水口上设有电控阀门，所述储水室的外壳为设有夹腔的双层结构，所述夹腔内通入循环冷却水；所述储水室侧壁的上部设有与出水口上的电控阀门电连接的液位传感器，所述储料斗侧壁的上部设有与卸料阀、沥水板电连接的料位传感器。

本实用新型进一步的改进方案是，所述沥水板与所述电控卸料阀平行且两者之间相距15-30cm。

本实用新型进一步的改进方案是，所述储水室的出水口上设有一层过滤网，所述过滤网的网孔孔径小于沥水板上的通孔孔径。

本实用新型进一步的改进方案是，所述过滤网位于出水口电控阀门的内侧，所述过滤网的边缘固定在储水室的侧壁上。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单，潮湿的灰渣被运输带输送到出料斗后堆积在沥水板上，沥水板设有通孔灰渣表面的水分便漏入储水室内储存，储水室的外壳为双层结构，通入夹腔的冷却水将储存的水进行降温，当液位传感器感应到水位时，经过冷却的水重新流入水槽内，实现补水操作，能够对水槽内的水进行回收、冷却，避免水槽内水温过高也大大节省设备的用水量，降低使用成本；当储料斗内灰渣堆积的高度超过料位传感器时，沥水板和电控卸料阀自动打开，灰渣出料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的捞渣机水槽回水系统，包括水槽1、水槽1内设有运输灰渣的输送带2，水槽1的上方设有储料斗3，水槽1内的输送带2向上延伸至储料斗3的上部，储料斗3的底端设有电控卸料阀4，所述电控卸料阀4的上方设有一层沥水板5，所述沥水板5为表面密布通孔的电控阀门，所述沥水板5和卸料阀4之间构成储水室6，回流管7的一端连接在水槽1侧壁的进水口上、另一端连接在所述储水室6侧壁下部的出水口上，储水室6的出水口上设有电控阀门8，所述储水室6的外壳为设有夹腔9的双层结构，所述夹腔9内通入循环冷却水；所述储水室6侧壁的上部设有与出水口上的电控阀门8电连接的液位传感器10，液位传感器10感应到水位到储水室上部时，出水口上的电控阀门自动打开，将回收的水重新补进水槽1内。储料斗3侧壁的上部设有与卸料阀4、沥水板5电连接的料位传感器11。料位传感器11感应到灰渣堆积到储料斗上部时，卸料阀4、沥水板5自动打开卸料。

本实施例中，沥水板5与电控卸料阀4平行且两者之间相距15-30cm。储水室6的出水口上设有一层过滤网12，过滤网12的网孔孔径小于沥水板5上的通孔孔径。过滤网12位于出水口电控阀门8的内侧，过滤网12的边缘固定在储水室6的侧壁上。

Claims (4)

1.捞渣机水槽回水系统，包括水槽（1）、水槽（1）内设有运输灰渣的输送带（2），水槽（1）的上方设有储料斗（3），水槽（1）内的输送带（2）向上延伸至储料斗（3）的上部，其特征在于：所述储料斗（3）的底端设有电控卸料阀（4），所述电控卸料阀（4）的上方设有一层沥水板（5），所述沥水板（5）为表面密布通孔的电控阀门，所述沥水板（5）和卸料阀（4）之间构成储水室（6），回流管（7）的一端连接在水槽（1）侧壁的进水口上、另一端连接在所述储水室（6）侧壁下部的出水口上，所述储水室（6）的出水口上设有电控阀门（8），所述储水室（6）的外壳为设有夹腔（9）的双层结构，所述夹腔（9）内通入循环冷却水；所述储水室（6）侧壁的上部设有与出水口上的电控阀门（8）电连接的液位传感器（10），所述储料斗（3）侧壁的上部设有与卸料阀（4）、沥水板（5）电连接的料位传感器（11）。

2.如权利要求1所述的捞渣机水槽回水系统，其特征在于：所述沥水板（5）与所述电控卸料阀（4）平行且两者之间相距15-30cm。

3.如权利要求1或2所述的捞渣机水槽回水系统，其特征在于：所述储水室（6）的出水口上设有一层过滤网（12），所述过滤网（12）的网孔孔径小于沥水板（5）上的通孔孔径。

4.如权利要求3所述的捞渣机水槽回水系统，其特征在于：所述过滤网（12）位于出水口电控阀门（8）的内侧，所述过滤网（12）的边缘固定在储水室（6）的侧壁上。