CN205535714U - 管式电加热蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式电热蒸汽发生器，该蒸汽发生器为主要由支架、电热管套筒、水位连接筒、汽水室、内置式汽水分离器、连接管、电热管以及排污连接管组成。本实用新型采用无缝钢管作为电热管筒，可以很好的承受高压工作，电热管筒通过连接管与汽水室相连，这一设计减少了容水量，使得产汽速度明显加快，且增加了使用的安全性，也可根据不同的使用功率设置1~N 根电热管筒。每根电热管筒通过连接管与上部汽水室连接,每根电热管筒内放置一根电热管,汽水室出口处安置有炉內汽水分离器，在没有足够的蒸汽空间的前提下，这一设计很好的保证了出口蒸汽的质量，降低了蒸汽含水量。

Description

管式电加热蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽发生器，具体来讲是一种管式电加热蒸汽发生器。

背景技术

蒸汽发生器（俗称锅炉）是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。现有的蒸汽发生器，在节能环保,温度可调,使用等方面性能较差，自动化程度也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种管式电加热蒸汽发生器。本实用新型主要应用于服装生产，小型食品加工生产领域,由于其具有节能环保,温度可调,使用方便，自动化程度高等特点。并充分体现了该产品节能、环保的功效。它包括支架、电热管筒、水位连接筒、汽水室、内置式汽水分离器、连接管、电热管以及排污连接管组成锅炉的本体结构。

电热管放置于电热管筒内，电热管筒通过连接管与汽水室相连，汽水室蒸汽出口处有汽水分离器，保证蒸汽质量。水位连接筒分别与汽水室和电热管筒相连接，水位连接筒内放置4根水位探针，保证蒸汽发生器的水位处于正常、安全的工作水位。在充分考虑电热管的外形尺寸的情况下，电热管筒采用无缝钢管能够在容纳电热管的情况下尽可能减少容水量，从而保证出汽速度。电热管筒下焊接有支架并在每个电热管筒下设有出口管道连接至排污管。汽水室顶部有三个出口，分别是蒸汽出口，压力表管座，安全阀管座。自动控制系统通过检测压力和水位使管式电加热蒸汽发生器能够自动工作。

本实用新型是这样实现的，构造一种管式电加热蒸汽发生器，其特征在于：包括支架、电热管筒、水位连接筒、汽水室、内置式汽水分离器、连接管、电热管、排污连接管；电热管置于电热管筒内；电热管筒通过连接管与汽水室相连，汽水室蒸汽出口处有内置式汽水分离器；水位连接筒分别与汽水室和电热管筒相连接，水位连接筒内放置4根水位电极；电热管筒下焊接有支架，并在每个电热管筒下设有出口管道连接至排污连接管。

根据本实用新型所述的管式电加热蒸汽发生器，其特征在于：电热管筒设计1～N个电热管筒并对应1～N根电热管。

根据本实用新型所述的管式电加热蒸汽发生器，其特征在于：汽水室顶部有三个出口，分别是蒸汽出口，压力表管座，安全阀管座。

根据本实用新型所述的管式电加热蒸汽发生器，其特征在于：电热管筒采用无缝钢管；每个电热管筒通过各自的连接管与汽水室连接，汽水室也采用无缝刚管制作而成；该蒸汽发生器采用筒体制作而成。

根据本实用新型所述的管式电加热蒸汽发生器，其特征在于：每个电热管筒通过连接管通向汽水室；电热管通过拆卸与电热管筒前段连接的法兰实现取出。

该蒸汽发生器为主要由支架、电热管筒、水位连接筒、汽水室、内置式汽水分离器、连接管、电热管以及排污连接管组成。安全科学的结构设计、高效率的水循环以及整体化的燃烧配置系统，使用便捷且可以快速出汽水的蒸汽发生器，以克服现有技术的不足之处。本实用新型采用无缝钢管作为电热管筒，可以很好的承受高压工作，电热管筒通过连接管与汽水室相连，这一设计减少了容水量，使得出汽速度明显加快，且增加了使用的安全性，也可根据不同的使用功率设置1～N个电热管筒。水位连接筒与汽水室和电热管筒相连，汽水室出口处安放了汽水分离器，在已有足够的蒸汽空间的前提下，这一设计很好的保证了出口蒸汽的质量，蒸汽含水量极低。

本实用新型的优点在于：

（1）、采用相互独立的电热管筒设计方式，电热管筒采用无缝钢管制作而成，在容纳电热管和合理设计的情况下，尽可能减少容水量，从而使蒸汽发生器快速产汽。

（2）、汽水室出气口安置有汽水分离器，汽水分离器能够有效降低蒸汽中含水量，从而提高蒸汽质量，并且减少高温水的排出，具有节能的良好效果。

（3）、锅炉在运行中升温快，操作简单，设计合理，使用寿命长，电热管筒与电热管采用法兰连接，且可以定期取出电热管进行除垢清理工作，增加蒸汽发生器使用寿命和热效率。

附图说明

图1为本实用新型产品结构示意图

图2为本实用新型产品A-A剖面图

图中：1、支架；2、电热管筒； 3、水位连接筒；4、汽水室；内置式汽水分离器；6、连接管；7、电热管；8、排污连接管。

具体实施方式

下面将结合附图1-2对本实用新型进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型针对传统电热蒸汽锅炉的诸多缺陷，提供了一种设计简单合理、热效率高、蒸汽质量好的管式电加热蒸汽发生器。如图1-2所示，可以按照如下方式予以实施；

包括支架1、电热管筒2、水位连接筒3、汽水室4、内置式汽水分离器5、连接管6、电热管7、排污连接管8；电热管置于电热管筒内。

相比于传统锅炉直接将电热管置于锅筒内，该蒸汽发生器将电热管置于无缝钢管内，使得容水量减少，产汽速度明显提升。并通过外加保温材料，使其热损失减少，提高热效率。电热管筒可根据不同需求，设计1~N个电热管筒。

所述的管式电加热蒸汽发生器，每个电热管筒独立分布，不同电热管筒之间无连接管，工作时根据所需蒸汽的多少，采取全部或者部分电热管工作。

所述的管式电加热蒸汽发生器，每个电热管筒通过各自的连接管与汽水室连接，汽水室也采用无缝刚管制作而成。该蒸汽发生器多采用筒体制作而成，容水量小，热效率高，产汽速度快。汽水室蒸汽出口处有汽水分离器，保证蒸汽质量。

电热管放置于电热管筒内，电热管筒通过连接管与汽水室相连，汽水室蒸汽出口处有汽水分离器，保证蒸汽质量。水位连接筒分别与汽水室和电热管筒相连接，水位连接筒内放置4根水位探针，保证蒸汽发生器的水位处于正常、安全的工作水位。在充分考虑电热管的外形尺寸的情况下，电热管筒采用无缝钢管能够在容纳电热管的情况下尽可能减少容水量，从而保证出汽速度。电热管筒下焊接有支架并在每个电热管筒下设有出口管道连接至排污管。汽水室顶部有三个出口，分别是蒸汽出口，压力表管座，安全阀管座。自动控制系统通过检测压力和水位使该蒸汽发生器能够自动工作。

本实用新型中，每个电热管筒内放有一组电热管，且每个电热管可以通过控制器实现独立工作。

管式蒸汽发生器正常使用时电热管筒、连接管内皆充满水介质。水通过进行加热，产生蒸汽，由于蒸汽发生器内水容量小，产汽速度很快，汽水室出气口安有汽水分离器，蒸汽通过汽水分离器的处理，能够有效降低蒸汽含水量，每个电热管筒通过连接管通向汽水室。电热管可以通过拆卸与电热管筒前段连接的法兰实现取出，这有利于该蒸汽发生器的维护和清理工作，动气除垢，有效预防热效率下降，使用寿命降低等缺陷。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种管式电加热蒸汽发生器，其特征在于：包括支架（1）、电热管筒（2）、水位连接筒（3）、汽水室（4）、内置式汽水分离器（5）、连接管（6）、电热管（7）、排污连接管（8）；电热管（7）置于电热管筒（2）内;电热管筒（2）通过连接管（6）与汽水室（4）相连，汽水室（4）蒸汽出口处有内置式汽水分离器（5）；水位连接筒（3）分别与汽水室（4）和电热管筒（2）相连接，水位连接筒（3）内放置4根水位电极；

电热管筒（2）下焊接有支架（1），并在每个电热管筒（2）下设有出口管道连接至排污连接管（8）。

2.根据权利要求1所述的管式电加热蒸汽发生器，其特征在于：所述电热管筒（2）设计1～N个，并装置对应的1～N根电热管。

3.根据权利要求1所述的管式电加热蒸汽发生器，其特征在于：汽水室（4）顶部有三个出口，分别是蒸汽出口，压力表管座，安全阀管座。

4.根据权利要求1所述的管式电加热蒸汽发生器，其特征在于：电热管筒（2）采用无缝钢管；每个电热管筒通过各自的连接管与汽水室连接，汽水室也采用无缝刚管制作而成。

5.根据权利要求1所述的管式电加热蒸汽发生器，其特征在于：每个电热管筒（2）通过连接管（6）通向汽水室；电热管（7）通过拆卸与电热管筒（2）前段连接的法兰实现取出电热管。