CN205535096U - 一种led点光源结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED点光源结构,包括:LED器件(1),其设置在PCB板(2)上,在所述PCB板(2)的侧面引出至少两个焊点,每一焊点上焊接有一根电源线(3);壳体,至少包覆有所述电源线(3)或/及PCB板(2)的一部分。实施本实用新型的LED点光源结构,其从PCB板的侧面与电源线进行焊接,可以缩少LED器件的尺寸,并且具有易于生产、成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及照明领域,尤其涉及一种LED点光源结构。
背景技术
基于LED(发光二极管)在节能和环保上的巨大优势,其已广泛应用于各种场合,例如在户外的标牌或标志上可以采用多个穿孔的点光源来实现发光。图1示出了现有的一种点光源的主要部件的结构示意图;其中,这种点光源一般是通过贴片发光二极管(贴片LED)7贴张在硬质印刷电路板(Printed Circuit Board,PCB)8上,PCB板8内部设置有线路,然后在PCB板8的正面或反面引出焊点,电源线9与该焊点进行焊接,从而将电源线与PCB板8实现电连接,最后封装外壳(图中未示出);多个LED器件可以相互串接或并接,然后连上电源即可实现发光。
但是,为了达到更好的造型效果,现有的这种点光源越做越小,故在将电源线9与PCB板8正面或反面的焊点进行焊接时,存在如下的不足之处:
由于将电源线9焊接在PCB板8的正面或反面的焊点,均需要占用PCB板8上较大的空间,这样需要PCB板8保持足够的尺寸大小,使PCB板8无法进一步缩小;
另外,当PCB板8足够小时,对PCB板8的焊点进行定位变成了一个挑战,故在这种情形下,没办法通过机器来实现将电源线9自动焊接到PCB板的焊点上 ,只能通过人工操作,这样会降低生产的效率,并提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种LED点光源结构,其从PCB板的侧面与电源线进行焊接,可以缩少LED器件的尺寸,并且具有易于生产、成本低等优点。
为了解决上述技术问题,本实用新型的实施例提供了一种LED点光源结构,包括:
LED器件,其设置在PCB板上,在所述PCB板的侧面引出至少两个焊点,每一焊点上焊接有一根电源线;
壳体,至少包覆有所述电源线或/及PCB板的一部分。
其中,在所述PCB板的不同侧面分别开设有至少一个凹槽,在每一凹槽中设置所述焊点。
其中,所述LED器件为贴片LED,其通过贴装的方式焊接在所述PCB板上。
其中,所述LED器件为插件LED,其插接在所述PCB板的通孔中并通过焊接固定。
其中,所述壳体至少包括有通过注塑形成的第一壳体,其包裹在所述PCB板和所述电源线的连接处。
其中,所述壳体进一步包括有通过注塑形成的第二壳体,其与所述第一壳体相配合,将所述LED器件以及所述PCB板包裹。
其中,所述第二壳体采用透明的PP、PC、PE、PA、PVC、ABS、PP、PMMA、TPE材料;所述第一壳体采用PP、PC、PE、PA、PVC、ABS、PP、PMMA、TPE材料。
实施本实用新型的实施例,具有如下有益效果:
首先,本实用新型所提供的一种新型的LED点光源结构,由于在PCB板的侧面引出焊点,电源线只需焊接在该焊点上,从而可以减少PCB板的尺寸,进而可以减少点光源的尺寸,降低了材料的成本;
其次,由于在PCB板的侧面设置有焊点的位置处设置成槽形结构,易于对电源线进行定位,从而使电源线的焊接变得更加容易;同时,可以采用自动化设备进行电源线的焊接,进一步提高了生产效率,降低了生产的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中的一种LED器件的一个实施例的主要部件结构示意图;
图2是本实用新型提供的一种LED点光源结构的第一实施例的主要部件结构示意图;
图3是本实用新型提供的一种LED点光源结构中的第一壳体的结构示意图;
图4是本实用新型提供的一种LED点光源结构中的第二壳体的结构示意图;
图5是图2中结构与图3中结构组装后的示意图;
图6是图5中结构与图4中的结构组装后的示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本实用新型的优选实施例进行描述。
请参考图2所示,示出了本实用新型提供的一种LED点光源结构的一个实施例的主要结构示意图。在该实施例中,该LED点光源结构包括:
LED器件1,其设置在PCB板2上,在所述PCB板2的侧面引出至少两个焊点,每一焊点上焊接有一根电源线3;在图1中,在PCB板2的两个侧面分别引出了两个焊点,每个焊点焊接有一根电源线3,这种结构的多个LED器件相互之间进行并联连接;可以理解的是,在其他的实施例中,在PCB板2的两个侧面可以分别只引出一个焊点,每个焊点焊接有一根电源线3,这种结构的多个LED器件相互之间可以进行串联连接,后文中以图2中的示出的结构进行说明。
可以理解的是,在这种LED器件出厂时,还需要组装有壳体,用于至少包覆有所述电源线3或/及PCB板2的一部分,以便于现场安装,并使其具备防水、防尘等功能。
进一步地,在所述PCB板2的不同侧面开设有至少一个凹槽20,在每一凹槽20中设置有焊点,具体地,在一个实施例中,凹槽20的数量可以和焊点的数量相适应,即在每个凹槽20中设置一个焊点。将电源线3的端部放置于凹槽20中,可以很容易地对电源线3进行定位,便于将电源线3焊接在PCB板2侧面的焊点上;这种结构也非常便于自动化焊接。
可以理解的是,其中,LED器件1可以是贴片LED,其通过贴装的方式焊接在PCB板2上。或者,LED器件1也可以是插件LED,其插接在PCB板2的通孔(未示出)中并通过焊接固定。
如图3所示,是本实用新型提供的一种LED点光源结构中的第一壳体4的结构示意图;该第一壳体4为筒形结构,其可以通过注塑形成,其包裹在PCB板2和所述电源线3的连接处,并且,该第一壳体4的外壁上设置有外螺纹。具体地,第一壳体4可以采用诸如PP、PC、PE、PA、PVC、ABS、PP、PMMA、TPE等材料注塑成型形成。
进一步地,如图4所示,是本实用新型提供的一种LED点光源结构中的第二壳体的结构示意图;该第二壳体5也可以通过注塑形成,其与所述第一壳体4相配合,将LED器件1以及PCB板2包裹;具体地,第二壳体5也具有筒状结构,其内壁设置有内螺纹,从而与第一壳体4上的外螺纹相配合固定。可以理解的是,由于LED器件1发光需要,该第二壳体5一般为透明结构(至少在LED器件1的出光面处为透明结构);具体地,该第二壳体5可以采用诸如透明的PP、PC、PE、PA、PVC、ABS、PP、PMMA、TPE等材料注塑成型形成。
请进一步参见图5所示,其示出了图2中的结构与第一壳体4的组装示意图;并参见图6所示,其示出了图5中的结构与第二壳体5的组装结构示意图。其中,图6中组装完成的产品即为本实用新型提供的一种LED点光源结构的一个实施例中的出厂产品。
可以理解的是,上述的第一壳体4和第二壳体5的结构以及连接方式仅为举,在其他的实施例中,也可以采用一体的壳体来包括所述点LED器件、PCB板以及电源线的全部或部分;或者其中第一壳体和第二壳体可以采用其他的形状以及连接方式(如卡扣等),在此不进行详述。
实施本实用新型的实施例,具有如下有益效果:
首先,本实用新型所提供的一种新型的LED点光源结构,由于在PCB板的侧面引出焊点,电源线只需焊接在该焊点上,从而可以减少PCB板的尺寸,进而可以减少点光源的尺寸,降低了材料的成本;
其次,由于在PCB板的侧面设置有焊点的位置处设置成槽形结构,易于对电源线进行定位,从而使电源线的焊接变得更加容易;同时,可以采用自动化设备进行电源线的焊接,进一步提高了生产效率,降低了生产的成本。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种LED点光源结构,其特征在于,包括:
LED器件(1),其设置在PCB板(2)上,在所述PCB板(2)的侧面引出至少两个焊点,每一焊点上焊接有一根电源线(3);
壳体,至少包覆有所述电源线(3)或/及PCB板(2)的一部分。
2.如权利要求1所述的一种LED点光源结构,其特征在于,在所述PCB板(2)的不同侧面分别开设有至少一个凹槽(20),在每一凹槽(20)中设置所述焊点。
3.如权利要求2所述的一种LED点光源结构,其特征在于,所述LED器件(1)为贴片LED,其通过贴装的方式焊接在所述PCB板(2)上。
4.如权利要求2所述的一种LED点光源结构,其特征在于,所述LED器件(1)为插件LED,其插接在所述PCB板(2)的通孔中并通过焊接固定。
5.如权利要求1至4任一项所述的一种LED点光源结构,其特征在于,所述壳体至少包括有通过注塑形成的第一壳体(4),其包裹在所述PCB板(2)和所述电源线(3)的连接处。
6.如权利要求5所述的一种LED点光源结构,其特征在于,所述壳体进一步包括有通过注塑形成的第二壳体(5),其与所述第一壳体(4)相配合,将所述LED器件(1)以及所述PCB板(2)包裹。
7.如权利要求6所述的一种LED点光源结构,其特征在于,所述第二壳体(5)采用透明的PP、PC、PE、PA、PVC、ABS、PP、PMMA、TPE材料;所述第一壳体(4)采用PP、PC、PE、PA、PVC、ABS、PP、PMMA、TPE材料。
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