CN205533814U - 轴承密封圈压装结构 - Google Patents
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Abstract
一种轴承密封圈压装结构，包括压模、支承座，所述压模由金属材料制作成的压模体上开有开口槽，开口槽内安装由橡胶材料制作并与开口槽相匹配的橡胶块构成的组合型压模。采用在金属压装工具上嵌橡胶块构成组合型压装结构，代替原有由纯金属结构的压装工具，特别是将橡胶块压嵌在压装工具上，并将橡胶块正对密封圈上的唇口及轴承的防尘槽处，密封圈在压入过程中橡胶块直接压入并接触到密封圈上的唇口处，初始压力使内唇变形内凹，然后作用力作用在密封圈中间平面上，使密封圈压入轴承，唇口压入轴承上的防尘槽内，有效保护了唇口不被金属工具撕裂，又由于橡胶块的耐磨性，减缓了压装工具的损坏，还提高保证了轴承的压装质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压装工具，特别是一种轴承密封圈压装结构。
背景技术
轴承的密封圈对轴承的性能和寿命起着重要的作用，一方面密封圈能保持润滑剂在使用中不会流失，始终保持轴承处于润滑状态，另一方面密封圈又能防止灰尘或有害气体进入轴承内腔，对轴承造成损坏。在较恶劣环境中工作的轴承，一般都需要有密封圈，密封圈在轴承中也是一重要零件。
密封圈是通过压装工具压入轴承内圈上的防尘槽内，密封圈上的唇口要与轴承内圈紧配合起到密封防尘作用，但现有的压装工具都为由金属制作成的压装结构，在压入密封圈的过程中则会造成双向受金属作用，易使密封圈上的唇口受到损害，甚至破裂损坏，最终影响轴承的失效。
专种号201210218193.9“滚动轴承密封圈压装装置及压装方法”，就提供了一种实现滚动轴承密封圈的自动、精确、高效的压装。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轴承密封圈压装结构，为保证轴承密封圈的压装质量，减少压装废品，提高生产效率、降低生产成本。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：轴承密封圈压装结构，包括压模、支承座，所述压模由金属材料制作成的压模体上开有开口槽，开口槽内安装由橡胶材料制作，并与开口槽相匹配的橡胶块构成的组合型压模。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：此轴承密封圈压装结构，采用在金属压装工具上嵌橡胶块构成组合型压装结构，代替原有由纯金属结构的压装工具，特别是将橡胶块压嵌在压装工具上，并将橡胶块正对密封圈上的唇口及轴承的防尘槽处，密封圈在压入过程中使橡胶块直接压入并接触到密封圈上的唇口处，初始压力使得内唇变形内凹，然后作用力作用在密封圈中间平面上，使密封圈压入轴承，唇口压入轴承上的防尘槽内，即有效保护了唇口不会被金属工具撕裂，又由于橡胶块的耐磨性减缓了压装工具的损坏，还提高保证了轴承的压装质量。
附图说明
图1、压装结构的使用状态参考图。
图2、组合型压模结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述：
压模体1，由金属材料制作成的阶梯圆柱形，压模体大端面的下边缘处有一环形的开口槽11。压模体1的具体尺寸是由所压密封圈的大小来决定。
橡胶块2为环形与压模体1上的开口槽11相匹配，紧嵌在开口槽内，但橡胶块2的下边缘露在开口槽外，在橡胶块的内径边缘上，有一高出并一侧为α25～35度斜面的凸台圈21，凸台圈的形状、大小由所压装各种不同结构形状的密封圈上的唇口、轴承上的防尘槽的形状、大小为依据来设计决定，和压模体固定成整体制作成组合型压模。
为保证压装质量，橡胶块2需保证与金属压模体1的同心度在0.02～0.04毫米内。
支承座5为阶梯形座。
工作时，将轴承4放置在支承座5上，使轴承内圈与支承座5最上端的阶梯柱过渡配合，然后在轴承端面上放入待压的密封圈3，再将组合型的压模插入轴承上端面的内圈中与轴承内圈过渡配合，对组合型压模施加压力进行密封圈的压制，因其上的凸台圈21最先接触到密封圈3，初始压力使得其上的唇口变形向内凹，随着组合型压模向下移动，作用力作用在密封圈中间的平面上，这时密封圈3被压入轴承4端面上，而唇口压入轴承4的防尘槽内。
再将轴承4调一个面，用上述相同的方法在轴承的另一端面上压制另一密封圈3，此时轴承两端面上的密封圈就压制好。
Claims (4)
1.一种轴承密封圈压装结构，包括压模、支承座（5），其特征在于所述压模由金属材料制作成的压模体（1）上开有开口槽（11），开口槽（11）内安装由橡胶材料制作，并与开口槽（11）相匹配的橡胶块（2）构成的组合型压模。
2.根据权利要求1轴承密封圈压装结构，其特征在于所述压模体（1），由金属材料制作成的阶梯圆柱形，压模体大端面的下边缘处有一环形的开口槽（11）。
3.根据权利要求1轴承密封圈压装结构，其特征在于所述橡胶块（2）的下边缘露在开口槽（11）外，在橡胶块的内径边缘上，有一高出并一侧为α25～35度斜面的凸台圈（21）。
4.根据权利要求1轴承密封圈压装结构，其特征在于所述橡胶块（2）需保证与金属压模体（1）的同心度在0.02～0.04毫米内。
Priority Applications (1)
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| CN201620084181.5U CN205533814U (zh) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | 轴承密封圈压装结构 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116571989A (zh) * | 2023-07-12 | 2023-08-11 | 江苏保捷精锻有限公司 | 一种精密汽车轴承加工压装总成及压力机 |
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2016
- 2016-01-28 CN CN201620084181.5U patent/CN205533814U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116571989A (zh) * | 2023-07-12 | 2023-08-11 | 江苏保捷精锻有限公司 | 一种精密汽车轴承加工压装总成及压力机 |
| CN116571989B (zh) * | 2023-07-12 | 2023-10-10 | 江苏保捷精锻有限公司 | 一种精密汽车轴承加工压装总成及压力机 |
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