CN205532441U - 一种密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封装置，属于采油技术领域。所述密封装置包括：竖直引流管路、水平引流管路、浮筒、活塞、撑杆部、杠杆部、吊耳套筒压帽和弹性密封圈；竖直引流管路的下端与井口小四通内的油管短节相连，弹性密封圈设置在竖直引流管路上部的盘根腔内，吊耳套筒压帽挤压弹性密封圈；水平引流管路的一端与竖直引流管路底部相连，另一端与浮筒连接，活塞位于浮筒内，活塞能在浮筒内做上下运动且活塞的外壁与浮筒的内壁之间密封；活塞的顶端通过撑杆部与杠杆部的一端连接，杠杆部的另一端与吊耳套筒压帽连接；通过本实用新型中的密封装置，可以将井下流体的压力转化为密封力，无需作业人员施加扭力，降低了作业人员的工作强度。

Description

一种密封装置

技术领域

本实用新型涉及采油技术领域，特别涉及一种密封装置。

背景技术

在石油开采的过程中，抽油机与光杆连接，光杆与抽油杆连接，通过抽油机带动光杆上下运动进而使抽油杆带动井下的抽油泵将井下的原油升举到位于地面的井口小四通中，为了防止原油泄露，会在井口小四通的上部安装光杆密封装置，光杆穿过光杆密封装置与抽油杆相连，光杆密封装置在保证光杆可以做上下运动的前提下将光杆周围的空间密封，防止井下原油从光杆周围的空间泄露出来。

目前的光杆密封装置包括装置本体、圆形橡胶盘根、钢制盘根压套和盘根压帽，装置本体内设有盘根腔，光杆穿过盘根腔与抽油杆相连，在盘根腔内围绕光杆的周围装入数片圆形橡胶盘根，再沿光杆导入钢制盘根压套，使钢制盘根压套压住圆形橡胶盘根，再沿光杆导入盘根压帽，此时作业人员对盘根压帽施加扭力，使盘根压帽旋紧，在该过程中，盘根压帽对钢制盘根压套产生垂直方向的压力，进而压缩圆形橡胶盘根，圆形橡胶盘根受到垂直方向的压力会发生水平方向的膨胀变形，进而将光杆与盘根腔之间的环形空间密封，当光杆带动抽油杆做上下运动时，井下的带有压力的原油不会从光杆周围泄漏。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

目前的光杆密封装置需要作业人员对盘根压帽施加扭力，进而将人工扭力转化成光杆密封装置的密封力，增加了作业人员的劳动强度。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种密封装置，所述密封装置包括：

竖直引流管路、水平引流管路、浮筒、活塞、撑杆部、杠杆部、吊耳套筒压帽和弹性密封圈；

所述竖直引流管路的下端与井口小四通内的油管短节相连，所述弹性密封圈安装在所述竖直引流管路上部的盘根腔内，所述吊耳套筒压帽挤压所述弹性密封圈，光杆依次穿过所述吊耳套筒压帽和所述弹性密封圈并与抽油杆相连；

所述水平引流管路的一端与所述竖直引流管路相连，另一端与所述浮筒连接，所述浮筒垂直于所述水平引流管路，所述活塞位于所述浮筒内，所述活塞能在所述浮筒内做上下运动且所述活塞的外壁与所述浮筒的内壁之间密封；

所述活塞的顶端通过所述撑杆部与所述杠杆部的一端连接，所述杠杆部的另一端与所述吊耳套筒压帽连接；

井下带有压力的流体从所述竖直引流管路经过所述水平引流管路进入所述浮筒，升举所述活塞，所述活塞和所述撑杆部向上运动，升举所述杠杆部的一端，所述杠杆部的另一端带动所述吊耳套筒压帽向下运动，压缩所述弹性密封圈以使所述弹性密封圈密封所述光杆与所述竖直引流管路的上部。

可选地，所述杠杆部包括：杠杆、支杆、滑转接头和支杆底座；

所述杠杆的一端与所述撑杆部连接，另一端与所述吊耳套筒压帽连接；

所述支杆的一端通过所述滑转接头安装在所述杠杆上，另一端通过所述支杆底座安装在所述水平引流管路上，所述支杆垂直于所述水平引流管路；

所述支杆的长度可以调节，所述杠杆的长度可以调节；

当所述密封装置未工作时，所述杠杆与所述水平引流管路平行，所述支杆的一端可通过所述滑转接头在所述杠杆上来回滑动，所述支杆的另一端可通过所述支杆底座在所述水平引流管路上来回滑动。

可选地，所述杠杆为滑套式杠杆，所述滑套式杠杆的长度可以调节。

可选地，所述支杆包括上支杆和下支杆；

所述上支杆的一端通过所述滑转接头安装在所述杠杆上，所述上支杆的另一端通过内外螺纹与所述下支杆的一端连接，所述下支杆的另一端通过所述支杆底座安装在所述水平引流管路上。

可选地，所述撑杆部包括螺纹杆和定位螺母；

所述螺纹杆的一端与所述杠杆部的一端连接，另一端通过螺纹与所述活塞连接；

所述定位螺母位于所述螺纹杆的中下端，用以调节所述螺纹杆伸入所述活塞内的长度。

可选地，所述吊耳套筒压帽包括双吊耳对称整体空心压帽和对称劈分的“半T型”压套；

所述双吊耳对称整体空心压帽包括双吊耳和空心压帽，所述双吊耳对称设置在所述空心压帽的上端的边缘，所述空心压帽的下端通过所述对称劈分的“半T型”压套挤压所述弹性密封圈；

所述光杆依次穿过所述空心压帽和所述对称劈分的“半T型”压套，并且能在所述空心压帽和所述对称劈分的“半T型”压套内做上下运动；

所述杠杆部的另一端与所述双吊耳连接。

可选地，所述密封装置还包括第一弹弓叉；

所述第一弹弓叉的一端与所述杠杆部的一端连接，所述第一弹弓叉的另一端包括第一叉片和第二叉片；

所述第一叉片和所述第二叉片各通过一个转轴与与所述双吊耳连接。

可选地，所述密封装置还包括控制阀门，所述控制阀门安装在所述水平引流管路上。

可选地，所述撑杆部与所述杠杆部的一端通过旋转接头连接。

可选地，所述撑杆部与所述杠杆部的一端通过第二弹弓叉连接。

通过本实用新型中的密封装置，可以将井下带有压力的流体通过竖直引流管路引入到该密封装置内，再通过水平引流管路将带有压力的流体引入到浮筒内，此时带有压力的流体会升举浮筒内的活塞，活塞和与之相连的撑杆部会向上运动，使与撑杆部连接的杠杆部的一端受到向上的升举力的作用，通过杠杆部的杠杆作用，将杠杆部的一端受到的向上的升举力转化为杠杆部的另一端的向下的压力，因此，杠杆部的另一端会将向下的压力传递给吊耳套筒压帽，通过对称劈分的“半T型”压套向下压缩弹性密封圈，将向下的压力转化成密封力，此时，弹性密封圈会在水平方向上膨胀变形，使得弹性密封圈的内圈紧贴光杆，外圈紧贴竖直引流管路上部的盘根腔的内壁，将光杆和竖直引流管路形成的环形空间密封，防止原油泄漏，通过本实用新型的密封装置，可以将井下流体带有的压力转换成密封装置的密封力，无需作业人员施加扭力，降低了作业人员的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的密封装置的截面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的第一弹弓叉与双吊耳的连接示意图。

其中，

1竖直引流管路；

2水平引流管路；

3浮筒；

4活塞；

5撑杆部，51螺纹杆，52定位螺母；

6杠杆部，61杠杆，62支杆，621上支杆，622下支杆，63滑转接头，64支杆底座；

7吊耳套筒压帽，71双吊耳对称整体空心压帽，711第一吊耳，712第二吊耳，713空心压帽，72对称劈分的“半T型”压套；

8弹性密封圈；

9光杆；

10控制阀门；

11第一弹弓叉，111第一叉片，112第二叉片；

12安全密封块；

A杠杆部的一端，B杠杆部的另一端，C杠杆部的支点，D内外螺纹，E空心压帽的通孔，F转轴，G旋转接头，H O型密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，为了解决现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种密封装置，该密封装置包括：

竖直引流管路1、水平引流管路2、浮筒3、活塞4、撑杆部5、杠杆部6、吊耳套筒压帽7和弹性密封圈8；

竖直引流管路1的下端与井口小四通内的油管短节相连，弹性密封圈8从上部环套叠置于光杆9外，由吊耳套筒压帽7挤入竖直引流管路1上端的盘根腔内，吊耳套筒压帽7挤压弹性密封圈8，光杆9依次穿过吊耳套筒压帽7和弹性密封圈8并与抽油杆相连，图1中只画出了位于吊耳套筒压帽7下部的光杆9；

水平引流管路2的一端与竖直引流管路1相连，另一端与浮筒3连接，浮筒3垂直于水平引流管路2，活塞4位于浮筒3内，活塞4能在浮筒3内做上下运动且活塞4的外壁与浮筒3的内壁之间密封；

活塞4的顶端通过撑杆部5与杠杆部6的一端A连接，杠杆部6的另一端B与吊耳套筒压帽7连接；

井下带有压力的流体从竖直引流管路1经过水平引流管路2进入浮筒3，升举活塞4，活塞4和撑杆部5向上运动，升举杠杆部6的一端A，杠杆部6的另一端B带动吊耳套筒压帽7向下运动挤压弹性密封圈8，以使弹性密封圈8密封光杆9与竖直引流管路1的上部。

通过本实用新型中的密封装置，可以将井下带有压力的流体通过竖直引流管路1引入到该密封装置内，再通过水平引流管路2将带有压力的流体引入到浮筒3内，此时带有压力的流体会升举浮筒3内的活塞4，活塞4和与之相连的撑杆部5会向上运动，使与撑杆部5连接的杠杆部6的一端A受到向上的升举力的作用，通过杠杆部6的杠杆作用，将杠杆部6的一端A受到的向上的升举力转化为杠杆部6的另一端B的向下的压力，因此，杠杆部6的另一端B会将向下的压力传递给吊耳套筒压帽7，使吊耳套筒压帽7向下压缩弹性密封圈8，将向下的压力转化成密封力，此时，弹性密封圈8会在水平方向上膨胀变形，使得弹性密封圈8的内圈紧贴光杆9，外圈紧贴竖直引流管路1上部的盘根腔的内壁，将光杆9和竖直引流管路1的上部密封，防止原油泄漏，通过本实用新型的密封装置，可以将井下流体带有的压力转换成密封装置的密封力，无需作业人员施加扭力，降低了作业人员的工作强度。

在使用本实用新型的密封装置前，可通过连接管道将密封装置的竖直引流管路1与井口小四通的油管短节连接起来，将光杆9的一端穿过竖直引流管路1中的弹性密封圈8并与抽油杆连接，根据实际情况对撑杆部5和杠杆部6进行调节，使吊耳套筒压帽7挤压住弹性密封圈8，即对弹性密封圈8施加有一定的压力，如此，当该密封装置正常工作时，从竖直引流管路1引入的带有压力的流体会更容易将活塞4升举起来，同时，合理的调整杠杆部6的支点C的位置，通过杠杆原理，可以对杠杆部6的一端A的向上的升举力进行换向和放大，进而得到合适大小的密封力，保证弹性密封圈8密封光杆9与竖直引流管路1的上部。

同时，由于该密封装置的密封力是由井下带有压力的流体经过换向得来的，所以若井下带有压力的流体的压力越大，此时所需的密封力也比较大，而通过该密封装置换向得到的密封力也越大；若井下带有压力的流体的压力越小，此时所需的密封力也比较小，而通过该密封装置换向得到的密封力也越小，因此，该密封装置可以根据实际情况对密封力的大小进行自动调节，而现有技术中的光杆密封装置不能对密封力的大小进行自动调节，无论所需的密封力大还是小，为了保证密封性，作业人员只能施加扭力给盘根压帽，直至扭不动为止，以使光杆密封装置得到最大的密封力，此时弹性密封圈8的变形也很大，在光杆不断上下运动的过程中，无疑使弹性密封圈8的磨损速率加快，而更换弹性密封圈8的过程繁琐，浪费了大量的物力资源和人力资源，而本实用新型中的密封装置可以根据实际情况对密封力的大小进行自动调节，降低了弹性密封圈8的磨损速率，节约了成本。

可选地，如图1所示，密封装置还包括控制阀门10，控制阀门10安装在水平引流管路2上。

若密封装置需要维修，例如活塞4磨损，可以关闭控制阀门10，方便维修工作的进行。

可选地，如图1所示，杠杆部6包括：杠杆61、支杆62、滑转接头63和支杆底座64；

杠杆61的一端A与撑杆部5连接，另一端B与吊耳套筒压帽7连接；

支杆62的一端通过滑转接头63安装在杠杆61上，另一端通过支杆底座64安装在水平引流管路2上，支杆62垂直于水平引流管路2；

杠杆61的长度可以调节，当活塞4受到来自井下的带有压力的流体的向上的升举力时，杠杆61的一端A会上升，另一端B会带动吊耳套筒压帽7向下运动，因此，可以将杠杆61设计成长度可以调节的杠杆61，例如，可以将杠杆61设计成滑套式杠杆，通过滑套的滑进和滑出可以调节杠杆61的长度；

支杆62的长度可以调节，通过合理的调整支杆62的长度，也可以使吊耳套筒压帽7对弹性密封圈8施加合适大小的压力，例如，可以将支杆62设计成包括上支杆621和下支杆622的两段支杆结构，上支杆621的一端通过滑转接头63安装在杠杆61上，上支杆621的另一端通过内外螺纹D与下支杆622的一端连接，下支杆622的另一端可以通过转轴或者丝扣与支杆底座64连接，支杆底座64安装在水平引流管路2上，可以在上支杆621的另一端设计外螺纹，在下支杆622的一端设计内螺纹，通过内外螺纹D的锁紧长度来调整支杆62的长度，其中，上支杆621和下支杆622可以用钢管加工制成；

当密封装置未工作时，杠杆61与水平引流管路2平行，支杆62的一端可通过滑转接头63在杠杆61上来回滑动，支杆62的另一端可通过支杆底座64在水平引流管路2上来回滑动。

若需要较大的密封力，可以通过将支杆底座64和滑转接头63向图1中的右侧方向移动，同时保证支杆62垂直于水平引流管路2、保证杠杆61平行于水平引流管路2，移动到合适的位置后，将支杆底座64和滑转接头63固定，使得支杆62的位置固定，此时密封装置可以正常工作，密封装置正常工作的过程中，光杆9需要不断的上下带动抽油杆运动，因此弹性密封圈8的可能会出现磨损，导致弹性密封圈8的密封性降低，所以此时需要提供更大的密封力，此时可以再次调整支杆底座64和滑转接头63的位置，将支杆底座64和滑转接头63向图1中的右侧方向再次移动合适的距离后固定，由于杠杆原理，对杠杆61的一端A的向上的升举力进行放大的倍数会增加，得到更大的密封力，无需作业人员施加更大的扭力，仅仅通过调整支杆底座64和滑转接头63的位置即可，降低了作业人员的劳动强度。

可选地，如图1所示，撑杆部5包括螺纹杆51和定位螺母52；

螺纹杆51的一端与杠杆部6的一端A连接，另一端通过螺纹与活塞4连接，定位螺母52位于螺纹杆51的中下端，用以调节螺纹杆51伸入活塞4内的长度。

通过调节螺纹杆51在活塞4内的长度，可以调节撑杆部5的高度，将螺纹杆51在活塞4内的长度调整到合适大小时，通过定位螺母52进行锁紧。

为了保证该密封装置不工作时杠杆61与水平引流管路2平行，可以将撑杆部5设计成高度可以调节的结构，通过调整撑杆部5的高度和支杆62的高度，保证该密封装置不工作时杠杆61与水平引流管路2平行。

可选地，如图1所示，且参见图2，吊耳套筒压帽7包括双吊耳对称整体空心压帽71和对称劈分的“半T型”压套72；

双吊耳对称整体空心压帽71包括双吊耳和空心压帽713，其中，双吊耳包括第一吊耳711和第二吊耳712，第一吊耳711和第二吊耳712对称设置在空心压帽713的上端的边缘，空心压帽713的下端通过对称劈分的“半T型”压套72挤压弹性密封圈8，光杆9依次穿过空心压帽713的通孔E和对称劈分的“半T型”压套72，并且能在空心压帽713和对称劈分的“半T型”压套72内做上下运动；

杠杆部6的另一端B与第一吊耳71和第二吊耳72连接。

通过空心压帽713上的通孔E，可以保证光杆9穿过通孔E并且可以在通孔E内做上下运动，通过空心压帽713的上端边缘的第一吊耳711和第二吊耳712，可以保证杠杆部6的另一端B与第一吊耳711和第二吊耳712连接的同时不影响光杆9的上下运动，同时，将吊耳套筒压帽7设计成双吊耳对称整体空心压帽71和对称劈分的“半T型”压套72的组合结构，可以使得在更换磨损的弹性密封圈8时，即使更换空间较小，也可以分别取出双吊耳对称整体空心压帽71和对称劈分的“半T型”压套72，使工作人员的操作更加方便。

可选地，如图1所示，且参见图2，密封装置还包括第一弹弓叉11；

第一弹弓叉11的一端与杠杆部6的一端连接，第一弹弓叉11的另一端包括第一叉片111和第二叉片112；

第一叉片111与第一吊耳711通过一个转轴F相连，第二叉片112与第二吊耳712通过另一个转轴F相连。

通过使用第一弹弓叉11的第一叉片111与第一吊耳711连接、第二叉片112与第二吊耳712连接，可以保证杠杆部6的另一端B与第一吊耳711和第二吊耳712连接的同时不影响光杆9的上下运动。

可选地，如图1所示，撑杆部5与杠杆部6的一端A通过旋转接头G或者第二弹弓叉连接。撑杆部5的螺纹杆51的一端可以通过旋转接头G与杠杆61的一端连接，或者，也可以在杠杆61的一端A设计第二弹弓叉，第二弹弓叉包括两个叉片，在两个叉片上设计安装孔，在螺纹杆51的一端设计一个安装孔，两个叉片夹住螺纹杆51的一端，通过一个转轴F穿过两个叉片和螺纹杆51的安装孔来将螺纹杆51的一端与杠杆61的一端A连接起来。

可选地，如图1所示，还可以在竖直引流管路1内设置安全密封块12，由于光杆9工作过程中需要不断的上下运动，导致弹性密封圈8会出现磨损，当弹性密封圈8磨损到一定程度，仅仅增加吊耳套筒压帽7施加给弹性密封圈8的密封力也不足以保证密封性时，便需要更换新的弹性密封圈8，此时安全密封块12也可以起到一定的密封作用，防止井下的带压流体泄露。

如图1所示，活塞4在受到带有压力的流体的向上的升举力时，会在浮筒3内向上运动，同时活塞4的外壁与浮筒3的内壁之间需要保证密封，防止带压流体泄露，可以通过在活塞4的外壁与浮筒3的内壁之间设置O型密封圈H来保证密封，同时还不会影响活塞4的上下运动，O型密封圈H的数量可根据实际情况进行选择，在本实施例中，设置两个O型密封圈H。

通过本实用新型中的密封装置，可以将井下带有压力的流体通过竖直引流管路1引入到该密封装置内，再通过水平引流管路2将带有压力的流体引入到浮筒3内，此时带有压力的流体会升举浮筒3内的活塞4，活塞4和与之相连的撑杆部5会向上运动，使与撑杆部5连接的杠杆部6的一端A受到向上的升举力的作用，通过杠杆部6的杠杆作用，将杠杆部6的一端A受到的向上的升举力转化为杠杆部6的另一端B的向下的压力，因此，杠杆部6的另一端B会将向下的压力传递给吊耳套筒压帽7，使吊耳套筒压帽7通过对称劈分的“半T型”压套72向下压缩弹性密封圈8，将向下的压力转化成密封力，此时，弹性密封圈8会在水平方向上膨胀变形，使得弹性密封圈8的内圈紧贴光杆9，外圈紧贴竖直引流管路1上部的盘根腔的内壁，将光杆9和竖直引流管路1的上部密封，防止原油泄漏，通过本实用新型的密封装置，可以将井下流体带有的压力转换成密封装置的密封力，无需作业人员施加扭力，降低了作业人员的工作强度。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封装置，其特征在于，所述密封装置包括：

竖直引流管路、水平引流管路、浮筒、活塞、撑杆部、杠杆部、吊耳套筒压帽和弹性密封圈；

所述竖直引流管路的下端与井口小四通内的油管短节相连，所述弹性密封圈安装在所述竖直引流管路上部的盘根腔内，所述吊耳套筒压帽挤压所述弹性密封圈，光杆依次穿过所述吊耳套筒压帽和所述弹性密封圈并与抽油杆相连；

所述水平引流管路的一端与所述竖直引流管路相连，另一端与所述浮筒连接，所述浮筒垂直于所述水平引流管路，所述活塞位于所述浮筒内，所述活塞能在所述浮筒内做上下运动且所述活塞的外壁与所述浮筒的内壁之间密封；

所述活塞的顶端通过所述撑杆部与所述杠杆部的一端连接，所述杠杆部的另一端与所述吊耳套筒压帽连接；

井下带有压力的流体从所述竖直引流管路经过所述水平引流管路进入所述浮筒，升举所述活塞，所述活塞和所述撑杆部向上运动，升举所述杠杆部的一端，所述杠杆部的另一端带动所述吊耳套筒压帽向下运动，压缩所述弹性密封圈以使所述弹性密封圈密封所述光杆与所述竖直引流管路的上部。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述杠杆部包括：杠杆、支杆、滑转接头和支杆底座；

所述杠杆的一端与所述撑杆部连接，另一端与所述吊耳套筒压帽连接；

所述支杆的一端通过所述滑转接头安装在所述杠杆上，另一端通过所述支杆底座安装在所述水平引流管路上，所述支杆垂直于所述水平引流管路；

所述支杆的长度可以调节，所述杠杆的长度可以调节；

当所述密封装置未工作时，所述杠杆与所述水平引流管路平行，所述支杆的一端可通过所述滑转接头在所述杠杆上来回滑动，所述支杆的另一端可通过所述支杆底座在所述水平引流管路上来回滑动。

3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述杠杆为滑套式杠杆，所述滑套式杠杆的长度可以调节。

4.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述支杆包括上支杆和下支杆；

所述上支杆的一端通过所述滑转接头安装在所述杠杆上，所述上支杆的另一端通过内外螺纹与所述下支杆的一端连接，所述下支杆的另一端通过所述支杆底座安装在所述水平引流管路上。

5.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述撑杆部包括螺纹杆和定位螺母；

所述螺纹杆的一端与所述杠杆部的一端连接，另一端通过螺纹与所述活塞连接；

所述定位螺母位于所述螺纹杆的中下端，用以调节所述螺纹杆伸入所述活塞内的长度。

6.根据权利要求1所述密封装置，其特征在于，所述吊耳套筒压帽包括双吊耳对称整体空心压帽和对称劈分的“半T型”压套；

所述双吊耳对称整体空心压帽包括双吊耳和空心压帽，所述双吊耳对称设置在所述空心压帽的上端的边缘，所述空心压帽的下端通过所述对称劈分的“半T型”压套挤压所述弹性密封圈；

所述光杆依次穿过所述空心压帽和所述对称劈分的“半T型”压套，并且能在所述空心压帽和所述对称劈分的“半T型”压套内做上下运动；

所述杠杆部的另一端与所述双吊耳连接。

7.根据权利要求6所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置还包括第一弹弓叉；

所述第一弹弓叉的一端与所述杠杆部的一端连接，所述第一弹弓叉的另一端包括第一叉片和第二叉片；

所述第一叉片和所述第二叉片各通过一个转轴与所述双吊耳连接。

8.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置还包括控制阀门，所述控制阀门安装在所述水平引流管路上。

9.根据权利要求1-8任一项权利要求所述的密封装置，其特征在于，所述撑杆部与所述杠杆部的一端通过旋转接头连接。

10.根据权利要求1-8任一项权利要求所述的密封装置，其特征在于，所述撑杆部与所述杠杆部的一端通过第二弹弓叉连接。