CN205531864U - 一种旋转角度可控的铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转角度可控的铰链，其特征在于，该铰链包括固定件、旋转件、转轴、螺母和螺帽，转轴通过固定件上的第一轴孔与旋转件上的第二轴孔将铰链的固定件和旋转件相连，形成铰链。本实用新型的优点体现在：是一种可广泛应用于各种连接场合，并可根据适用场合选择铰链的材质、外形、旋转角度，且铰链结构简单，便于安装和拆卸，外形精美时尚，能满足大众消费者的需求。

Description

一种旋转角度可控的铰链

技术领域

本实用新型涉及本实用新型涉及机动车领域，特别涉及一种连接一方固定、一方可旋转部件且旋转角度可控的铰链。

背景技术

生活中我们经常碰到需连接一方固定、一方可旋转部件的场合，这就需要铰链，铰链的方式各种各样，但是能够控制旋转角度的铰链大都通过增加限位模块来限定旋转角度，通过改变限位部件的形状或大小来确定旋转件能够旋转的最大角度。而增加限位模块的铰链结构变得复杂、不易生产且容易损坏。因此实用新型一种结构简单、容易批量生产且外形美观的铰链，该铰链可广泛应用于各种需要连接一方固定一方旋转部件的场合，尤其能够广泛应用于汽车的车门、箱盖等需要连接一方固定、一方需旋转一定角度部件的场合。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种结构更加简单、容易生产和使用且能够限定旋转件旋转角度的铰链。

为实现上述目的，本实用新型公开了如下技术方案：

一种旋转角度可控的铰链，该铰链包括固定件、旋转件、转轴、螺母和螺帽，转轴通过固定件上的第一轴孔与旋转件上的第二轴孔将铰链的固定件和旋转件相连，形成铰链；

所述固定件，其包括轴套、第一轴孔、第一螺孔和凹槽四部分，第一螺孔的孔径和形状根据螺母的直径和形状来确定；第一轴孔的孔径和形状根据转轴的直径和形状来确定；凹槽的倾斜角度确定旋转件的最大旋转角度；

所述旋转件，其包括加强板、凸头、第二轴孔、第二螺孔四部分，加强板通过螺母与螺帽与旋转扇叶相连，第二螺孔的孔径和形状根据螺母的直径和形状来确定；第二轴孔的孔径和形状根据转轴的直径和形状来确定；凸头的倾斜角度确定旋转件的最大旋转角度；

所述转轴，其包括轴固定头、转柱和挡板三部分，转柱通过第一轴孔与第二轴孔将二者相连，挡板设置在凸头与轴套之间，转柱与挡板的材质根据铰链的材质与使用场合确定；

铰链固定件凹槽的倾斜角度与铰链旋转件凸头的倾斜角度相同，当铰链旋转件的凸头与铰链固定件的凹槽无缝贴合时，与铰链旋转件相连的旋转扇叶达到最大旋转角度：

当铰链凸头和凹槽具有单边倾角限位时，铰链旋转角度在0度到180度之间；当铰链的凸头和凹槽具有双边倾角限位时，铰链的旋转角度在180度到360度之间；当铰链旋转件凸头与铰链固定件凹槽无倾斜角度，即旋转件旋转360度内铰链的旋转件凸头与铰链固定件凹槽均无法无缝结合时，铰链连接的旋转扇叶的理论最大旋转角度为360度。

进一步的，所述旋转件上设有加强板。

进一步的，所述旋转件上设有凸台。

进一步的，所述固定件上设有沉槽，螺母安装在沉槽内。

本实用新型公开的一种旋转角度可控的铰链，具有以下有益效果：

该铰链由固定件、旋转件、转轴、螺母和螺帽五部分组成。通过设定固定件凹槽和旋转件凸头的倾斜角度来确定旋转件连接扇叶旋转的最大角度。铰链结构简单、容易安装和拆卸、外形美观，容易批量化生产且应用范围广泛。安装过程只需要通过螺母和螺帽将铰链固定件固定，将铰链旋转件与旋转扇叶固定；拆卸将螺母与螺帽拧开移除即可。铰链的材质可根据铰链应用的场合来确定，铰链限定的旋转扇叶的最大角度也可根据不同应用场合的需要来确定，即选择固定件凹槽和旋转件凸头具有合适倾斜角度的铰链。

附图说明

图1为本实用新型铰链的整体结构示意图。

图2为铰链旋转限位角度在180度到360度之间的示意图。

图3为铰链固定件的结构示意图。

图4为铰链旋转件的结构示意图。

图5为铰链旋转轴的结构示意图。

附图标记说明：

1-固定件，2-旋转件，3-转轴，4-螺母，5-螺帽，

11-轴套，12-第一轴孔，13-第一螺孔，14-凹槽，15-沉槽，

21-加强板，22-凸头，23-第二轴孔，24-第二螺孔，25-凸台，

31-轴固定头，32-转柱，33-挡板

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。

请参见图1-图2。图1为旋转限位角度在0度到180度时的铰链示意形状。图2为铰链旋转限位角度在180度到360度之间的示意形状。图1与图2的主要区别在于固定件凹槽与旋转件凸头的倾斜设计。

一种旋转角度可控的铰链，该铰链包括固定件1、旋转件2、转轴3、螺母4和螺帽5，通过设定固定件凹槽14和旋转件凸头22的倾斜角度来确定旋转件连接扇叶旋转的最大角度。转轴3通过固定件1上的第一轴孔12与旋转件2上的第二轴孔23将铰链的固定件1和旋转件2相连，形成铰链。铰链结构简单、容易安装和拆卸、外形美观，容易批量化生产且应用范围广泛。安装过程只需要通过螺母4和螺帽5将铰链固定件1固定，将铰链旋转件2与旋转扇叶固定；拆卸将螺母4与螺帽5拧开移除即可。

所述固定件1，其包括轴套11、第一轴孔12、第一螺孔13和凹槽14四部分，第一螺孔13的孔径和形状根据螺母4的直径和形状来确定；第一轴孔12的孔径和形状根据转轴3的直径和形状来确定；凹槽14的倾斜角度确定旋转件2的最大旋转角度；

所述旋转件2，其包括加强板21、凸头22、第二轴孔23、第二螺孔24四部分，加强板21通过螺母4与螺帽5与旋转扇叶相连，第二螺孔24的孔径和形状根据螺母4的直径和形状来确定；第二轴孔23的孔径和形状根据转轴3的直径和形状来确定；凸头22的倾斜角度确定旋转件2的最大旋转角度；

所述转轴3，其包括轴固定头31、转柱32和挡板33三部分，转柱32通过第一轴孔12与第二轴孔23将二者相连，挡板33设置在凸头22与轴套11之间，转柱32与挡板33的材质根据铰链的材质与使用场合确定；轴固定头31用于防止转柱32从轴孔脱落，挡板33用于保护转柱32，缓解转柱32与其连接部分的摩擦疲劳，以提高铰链的使用寿命。

铰链固定件凹槽14的倾斜角度与铰链旋转件凸头22的倾斜角度相同，当铰链旋转件2的凸头22与铰链固定件1的凹槽14无缝贴合时，与铰链旋转件2相连的旋转扇叶达到最大旋转角度：

当铰链凸头22和凹槽14具有单边倾角限位时，铰链旋转角度在0度到180度之间；当铰链的凸头22和凹槽14具有双边倾角限位时，铰链的旋转角度在180度到360度之间；当铰链旋转件凸头22与铰链固定件凹槽14无倾斜角度，即旋转件旋转360度内铰链的旋转件凸头与铰链固定件凹槽均无法无缝结合时，铰链连接的旋转扇叶的理论最大旋转角度为360度。

本实施例中，为保证旋转件2的强度，所述旋转件2上设有加强板21。

本实施例中，所述旋转件2上设有凸台25，以便于铰链在贴合时旋转件2与固定件1的接触。

本实施例中，所述固定件1上设有沉槽15，螺母4安装在沉槽15内，以防止螺母4影响旋转件2与固定件1的贴合。

铰链限定的旋转扇叶的最大角度也可根据不同应用场合的需要来确定，即选择固定件凹槽和旋转件凸头具有合适倾斜角度的铰链。铰链加强板的形状可制作成蝴蝶、花瓣等精美的形状以搭配铰链连接件的外形及产品适用的场合。

本实用新型一种旋转角度可控的铰链是一种可广泛应用于各种连接场合，并可根据适用场合选择铰链的材质、外形、旋转角度，且铰链结构简单，便于安装和拆卸，外形精美时尚，能满足大众消费者的需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的前提下，还可以对本实用新型做出的若干改进和补充，这些改进和补充，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种旋转角度可控的铰链，其特征在于，该铰链包括固定件、旋转件、转轴、螺母和螺帽，转轴通过固定件上的第一轴孔与旋转件上的第二轴孔将铰链的固定件和旋转件相连，形成铰链；

所述固定件，其包括轴套、第一轴孔、第一螺孔和凹槽四部分，第一螺孔的孔径和形状根据螺母的直径和形状来确定；第一轴孔的孔径和形状根据转轴的直径和形状来确定；凹槽的倾斜角度确定旋转件的最大旋转角度；

所述旋转件，其包括加强板、凸头、第二轴孔、第二螺孔四部分，加强板通过螺母与螺帽与旋转扇叶相连，第二螺孔的孔径和形状根据螺母的直径和形状来确定；第二轴孔的孔径和形状根据转轴的直径和形状来确定；凸头的倾斜角度确定旋转件的最大旋转角度；

所述转轴，其包括轴固定头、转柱和挡板三部分，转柱通过第一轴孔与第二轴孔将二者相连，挡板设置在凸头与轴套之间，转柱与挡板的材质根据铰链的材质与使用场合确定；

铰链固定件凹槽的倾斜角度与铰链旋转件凸头的倾斜角度相同，当铰链旋转件的凸头与铰链固定件的凹槽无缝贴合时，与铰链旋转件相连的旋转扇叶达到最大旋转角度：

当铰链凸头和凹槽具有单边倾角限位时，铰链旋转角度在0度到180度之间；当铰链的凸头和凹槽具有双边倾角限位时，铰链的旋转角度在180度到360度之间；当铰链旋转件凸头与铰链固定件凹槽无倾斜角度，即旋转件旋转360度内铰链的旋转件凸头与铰链固定件凹槽均无法无缝结合时，铰链连接的旋转扇叶的理论最大旋转角度为360度。

2.根据权利要求1所述的一种旋转角度可控的铰链，其特征在于，所述旋转件上设有加强板。

3.根据权利要求1所述的一种旋转角度可控的铰链，其特征在于，所述旋转件上设有凸台。

4.根据权利要求1所述的一种旋转角度可控的铰链，其特征在于，所述固定件上设有沉槽，螺母安装在沉槽内。