CN205531313U - 一种地下建筑外墙侧模滑模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地下建筑外墙侧模滑模装置，有效解决人防工程、地下停车场空间小，土方挖、装、运难的问题，前滑模板、后滑模板，前滑模板、后滑模板呈凸凹交错衔接在一起，下支撑杆、中支撑杆、上支撑杆依次相连，高位斜撑千斤顶同下支撑杆、支撑柱相连，斜连杆与支撑柱相连，斜连杆下端经活动连杆与后滑模板相连，中支撑杆、上支撑杆与后滑模板相连，前底座上装有低位斜撑千斤顶，行走轮置于轨道上，轨道支撑在混凝土板上，前滑模板和后滑模板通过双向推移千斤顶连接在一起，推动前滑模板滑移，支撑千斤顶和水平伸缩千斤顶的伸缩杆与前底座、后底座相连，本实用新型安装使用方便，效果好，提高了混凝土外观质量和防水效果，减少了劳动强度。

Description

一种地下建筑外墙侧模滑模装置

技术领域

本实用新型涉及建筑，特别是适用于人防工程、地下停车场盖挖连运、滑模逆作施工的一种地下建筑外墙侧模滑模装置。

背景技术

目前，为了缓解城市繁华地段购物人流多、停车难的问题，在繁华地段的道路下都陆续开始建设战时用于人防、平时用于商场、地下停车场的工程。人防工程的特点一是距离长，更适合机械水平连续运输。二是人防工程大都布置城市交通要道底下。为了保护道路旁商场建筑和尽快恢复交通，国内普遍都采用最先进的盖挖逆作施工来缩短工期。但该盖挖逆作施工是在地表间隔25米设一个工作竖井取土，工效低。人防工程外墙混凝土浇筑时传统的木模工艺成本高、速度慢。是人防工程、地下停车场施工亟待解决的两大难题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种地下建筑外墙侧模滑模装置，可有效解决人防工程、地下停车场空间小，土方挖、装、运难和外墙混凝土浇筑时传统支模板效率低、成本高的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括模板、液压支撑结构和液压行走结构，模板包括前滑模板、后滑模板，前滑模板、后滑模板呈凸凹交错衔接在一起，液压支撑结构由下支撑杆、中支撑杆、上支撑杆、斜连杆、低位斜撑千斤顶、高位斜撑千斤顶构成，下支撑杆上端与中支撑杆下端相连，中支撑杆上部与上支撑杆下端相连，高位斜撑千斤顶上端同下支撑杆上部相连，高位斜撑千斤顶的下端与支撑柱的上端相连，斜连杆上端与支撑柱的上部相连，斜连杆下端经活动连杆与后滑模板相连，中支撑杆的上端与后滑模板相连，上支撑杆的上端与后滑模板相连，前底座上装有与前滑模板相连的低位斜撑千斤顶，构成液压支撑结构；液压行走结构是由置于前底座、后底座上的行走轮和轨道构成，行走轮置于轨道上，轨道经柱鞋和支撑千斤顶支撑在混凝土板上，安装在前底座上的前滑模板和安装在后底座上的后滑模板通过双向推移千斤顶连接在一起，双向推移千斤顶的活塞杆伸出，推动装在前滑模板滑移，回收双向推移千斤顶的活塞杆后滑模板上的行走轮在轨道上移动，构成液压行走结构；支撑千斤顶上装有水平伸缩千斤顶，水平伸缩千斤顶的伸缩杆与前底座、后底座相连，构成滑模板位置调整结构。

本实用新型结构新颖独特，安装使用方便，效果好，可有效用于人防工程、地下停车场空间小，土方挖、装、运难和外墙混凝土浇筑时传统支模板效率低、成本高的问题。提高了混凝土外观质量和防水效果，减少了劳动强度，有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1、2所示，本实用新型包括模板、液压支撑结构和液压行走结构，模板包括前滑模板、后滑模板，前滑模板14、后滑模板17呈凸凹交错衔接在一起，液压支撑结构由下支撑杆、中支撑杆、上支撑杆、斜连杆、低位斜撑千斤顶、高位斜撑千斤顶构成，下支撑杆8上端与中支撑杆9下端相连，中支撑杆9上部与上支撑杆10下端相连，高位斜撑千斤顶16上端同下支撑杆上部相连，高位斜撑千斤顶16的下端与支撑柱6的上端相连，斜连杆7上端与支撑柱6的上部相连，斜连杆7下端经活动连杆7-1与后滑模板17相连，中支撑杆9的上端与后滑模板17相连，上支撑杆10的上端与后滑模板17相连，前底座18上装有与前滑模板14相连的低位斜撑千斤顶13，构成液压支撑结构；液压行走结构是由置于前底座、后底座上的行走轮和轨道构成，行走轮20置于轨道21上，轨道经柱鞋2和支撑千斤顶3支撑在混凝土板1上，安装在前底座18上的前滑模板14和安装在后底座19上的后滑模板17通过双向推移千斤顶15连接在一起，双向推移千斤顶15的活塞杆伸出，推动装在前滑模板14滑移，回收双向推移千斤顶15的活塞杆后滑模板17上的行走轮20在轨道上移动，构成液压行走结构；支撑千斤顶3上装有水平伸缩千斤顶5，水平伸缩千斤顶5的伸缩杆4与前底座18、后底座19相连，构成滑模板位置调整结构。

为了保证使用效果，所述的前滑模板14、后滑模板17分别与前底座18、后底座19经铰接销12连接在一起；

所述的前滑模板14、后滑模板17置于混凝土墙板11的内侧，混凝土墙板11与护坡桩22紧靠连接在一起；所述的前滑模板14的前端呈斜边状，斜边与前滑模板垂直面的长度比为1︰1.5，沿前滑模板14斜边浇筑混凝土层厚0.9米；

所述的前滑模板14与后滑模板17凸凹交错衔接段构成前滑模板结合面14、后滑模板17滑移承前启后的过渡结构，滑模板17的长度足以达到每次浇筑混凝土强度脱模的要求。

由上述结构可以看出，本实用新型人防工程外墙混凝土浇筑侧模滑模装置前滑模板14 的前端按混凝土的塌落度1:1.5做成斜边，前、后滑模的接合处，采用了凹凸交错的衔接方式，保证了后底座19滑移时，初凝的混凝土墙板一直都有滑模支撑不会坍塌；

前滑模板14与后滑模板17后面安装有下支撑杆8、中支撑杆9、上支撑杆10、斜连杆7、低位斜撑千斤顶13、高位斜撑千斤顶16。前滑模板14与后滑模板17就位时，水平伸缩千斤顶5合调整伸缩杆4调整滑模板位置。就位后，支撑柱6当支座，通过低位斜撑千斤顶13、高位斜撑千斤顶16活塞伸缩，调整滑模的垂直。滑模就位时，水平伸缩千斤顶5合调整伸缩杆4调整滑模位置。滑模调整完毕，浇注混凝土11。

安装在前底座18上的前滑模板14和安装在后底座19上的后滑模板17通过双向推移千斤顶15连在一起。模板与底座通过铰接销12连接。底座配行走轮20和支撑千斤顶3. 滑模时，后底座19下穿柱鞋2的支撑千斤顶3支撑在底板混凝土1上当支座，双向推移千斤顶15活塞伸出、前滑模板14的行走轮20在轨道21上向前滑移一个行程。反之，回收双向推移千斤顶15的活塞杆，后滑模板17上的行走轮20在轨道上移动跟进

本实用新型使用时，首先，按放线位置固定轨道21，然后，安装行走轮20、前底座18、后底座19、水平伸缩千斤顶5、伸缩杆4、穿柱鞋2的支撑千斤顶3、前底座18、后底座19。在前底座18、后底座19上用吊机组装前、后滑模板。完成后，模板与底座之间穿入铰接销12。安装前、后滑模板后面的液压支撑系统，通过伸缩千斤顶5伸缩杆4调整滑模水平位置。就位后，支撑柱6当支座，通过低位斜撑千斤顶13、高位斜撑千斤顶16活塞伸缩，通过调整滑模的垂直。滑模调整完毕，沿前滑模板14斜边浇注混凝土0.9米。为了确保滑模顺利进行，配套电动脱模技术，模板与混凝土表面产生水汽薄膜，混凝土表面光滑易脱模。并在混凝土中加入超早强剂，一小时后达到混凝土初凝开始滑模。

前滑模板14与后滑模板17凹凸区段是模板滑移承前启后的过渡区。滑模时，后滑模底座19下的支撑千斤顶3支撑在底板混凝土1上当支座，前滑模底座19的支撑千斤顶3离地，回收推移千斤顶15活塞伸出、前滑模14在轨道上向前滑移一个行程。反之，前滑模底座19的支撑千斤顶3支撑在底板混凝土1上当支座，后滑模底座19下的千斤顶3离地，双向推移千斤顶15活塞回收，后滑模向前滑移一个行程，循环往复完成人防工程的外墙侧模滑模施工。

当人防工程的层高较低时，按层高的实际高度去掉后滑模板17上部一节模板和上支撑杆10，由前滑模板14和后滑模板17构成的滑模可适应不同变化断面的廊道。可重复利用、大大节省了周转材料、工效高。

人防工程、地下停车场空间小、距离长，土方水平运输把矿山的SDJ-44型双向伸缩皮带运输机首次应用于国内人防工程盖挖逆作法施工中， 不但实现了土方的连续水平运输，逆向运输又把人防所需的材料运到地下。并选用小松PC450-8超大型挖掘机装车，创新了人防工程土方地下挖、运、装连续装运配套机械。是目前掏挖法速度的两倍，成本却是掏挖法的一半，达到了事半功倍的效果，有良好的经济和社会效益。

Claims (5)

1.一种地下建筑外墙侧模滑模装置，包括模板、液压支撑结构和液压行走结构，其特征在于，模板包括前滑模板、后滑模板，前滑模板（14）、后滑模板（17）呈凸凹交错衔接在一起，液压支撑结构由下支撑杆、中支撑杆、上支撑杆、斜连杆、低位斜撑千斤顶、高位斜撑千斤顶构成，下支撑杆（8）上端与中支撑杆（9）下端相连，中支撑杆（9）上部与上支撑杆（10）下端相连，高位斜撑千斤顶（16）上端同下支撑杆上部相连，高位斜撑千斤顶（16）的下端与支撑柱（6）的上端相连，斜连杆（7）上端与支撑柱（6）的上部相连，斜连杆（7）下端经活动连杆（7-1）与后滑模板（17）相连，中支撑杆（9）的上端与后滑模板（17）相连，上支撑杆（10）的上端与后滑模板（17）相连，前底座（18）上装有与前滑模板（14）相连的低位斜撑千斤顶（13），构成液压支撑结构；液压行走结构是由置于前底座、后底座上的行走轮和轨道构成，行走轮（20）置于轨道（21）上，轨道经柱鞋（2）和支撑千斤顶（3）支撑在混凝土板（1）上，安装在前底座（18）上的前滑模板（14）和安装在后底座（19）上的后滑模板（17）通过双向推移千斤顶（15）连接在一起，双向推移千斤顶（15）的活塞杆伸出，推动装在前滑模板（14）滑移，回收双向推移千斤顶（15）的活塞杆后滑模板（17）上的行走轮（20）在轨道上移动，构成液压行走结构；支撑千斤顶（3）上装有水平伸缩千斤顶（5），水平伸缩千斤顶（5）的伸缩杆（4）与前底座（18）、后底座（19）相连，构成滑模板位置调整结构。

2.根据权利要求1所述的地下建筑外墙侧模滑模装置，其特征在于，所述的前滑模板（14）、后滑模板（17）分别与前底座（18）、后底座（19）经铰接销（12）连接在一起。

3.根据权利要求1所述的地下建筑外墙侧模滑模装置，其特征在于，所述的前滑模板（14）、后滑模板（17）置于混凝土墙板（11）的内侧，混凝土墙板（11）与护坡桩（22）紧靠连接在一起。

4.根据权利要求1所述的地下建筑外墙侧模滑模装置，其特征在于，所述的前滑模板（14）的前端呈斜边状，斜边与前滑模板垂直面的长度比为1︰1.5，沿前滑模板（14）斜边浇筑混凝土层厚0.9米。

5.根据权利要求1所述的地下建筑外墙侧模滑模装置，其特征在于，所述的前滑模板（14）与后滑模板（17）凸凹交错衔接段构成前滑模板（14）、后滑模板（17）滑移承前启后的过渡结构。