CN205530024U - 金属撕裂式阻尼器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属撕裂式阻尼器，该阻尼器包括保护套管、多个沿保护套管轴向均匀固定在保护套管外侧的固定支撑装置、传力索、多节消能单元和撕裂装置，外部保护套管通过固定支撑装置固定在混凝土护栏或其他固定物上；多节消能单元并列设置在保护套管内部，撕裂装置位于在保护套管远离防护设施的一端内部且与位于末端的消能单元相互卡合；传力索一端与防护设施固定连接，另一端与撕裂装置固定连接。本实用新型能够保证较小的阻尼力输出峰值，阻尼力输出稳定可靠；能够有效的减小传统碎石避险车道长度，增强避险车道的防护能力，降低工程成本；在实际应用中，可以通过调节阻尼器长度，来满足不同避险车道防护等级，满足实际的防护需求。

Description

金属撕裂式阻尼器

技术领域

本实用新型涉及消减冲击能量的阻尼装置，特别涉及一种金属撕裂式阻尼器。

背景技术

我国自上世纪90年代开始修建高速公路以来，已经建成通车高速公路总里程已超过10万公里。高速公路建设开始大面积进入中西部山岭重丘区，由于地形和经济条件的限制，连续长大下坡路段几乎不可避免。车辆在连续长下坡路段行驶时，因为长时间使用行车制动，使制动器温度急剧上升，制动“热衰退”现象突出，严重时车辆制动能力完全丧失，以致重特大事故时常发生，因此连续长下坡路段常常成为“事故多发路段”。目前最常用的避险车道是碎石路床避险车道，一般碎石路床避险车道长度在100米以上。由于山区高速公路许多路段的路侧为高边坡或者陡崖，没有设置碎石路床避险车道足够的空间或者建设避险车道代价巨大，避险车道长度一般无法达到要求。本实用新型涉及的金属撕裂式阻尼器，能够提高避险车道防护能力、缩短避险车道长度，节约工程造价。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属撕裂式阻尼器，所述阻尼器具有防护能力强、阻尼力输出稳定可靠、安装方便、维修简便等特点，可以应用于高速公路长大下坡路段安全防护建设领域。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：金属撕裂式阻尼器，该 阻尼器安装在避险车道两侧的混凝土护栏上或设置在所述避险车道两侧的固定物上，所述避险车道设有防护设施，所述防护设施与所述阻尼器之间通过传力索相连接，该阻尼器包括保护套管、多个沿所述保护套管轴向均匀固定在所述保护套管外侧的固定支撑装置、传力索、多节消能单元和撕裂装置，所述保护套管通过所述固定支撑装置固定在所述混凝土护栏或所述固定物上；多节所述消能单元沿所述保护套管轴向方向并列设置在所述保护套管内部，所述撕裂装置安装在所述保护套管远离所述防护设施的一端内部，且与位于末端的所述消能单元相互卡合；所述传力索一端与所述防护设施固定连接，另一端依次从多个所述消能单元内部穿过并与所述撕裂装置固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型金属撕裂式阻尼器能够保证阻尼力输出峰值较小，阻尼力输出稳定可靠；能够有效的减小传统碎石避险车道长度，增强避险车道的防护能力，降低工程成本。在实际应用过程中，可以通过调节本实用新型中阻尼器长度，来满足不同避险车道防护等级，满足实际的防护需求。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，金属撕裂式阻尼器，该阻尼器安装在避险车道两侧的混凝土护栏上或设置在所述避险车道两侧的固定物上，所述避险车道设有防护设施，所述防护设施与所述阻尼器之间通过传力索相连接，该阻尼器包括至少一个保护套管、传力索和撕裂装置，每个所述保护套管外侧安装有多个沿所述保护套管轴向均匀固定的固定支撑装置，所述外部保护套管通过所述固定支撑装置固定在所述混凝土护栏或所述固定物上；每个所述保护套管内安装有多节消能单元，多个所述消能单元沿所述保护套管轴向方向并列设置在所述保护套管内部，所述撕裂装置安装在位于末端的所述保护套管远离所述防护设施的一端内部，且与位于末端的所述消能单元相互卡合；所述传力索一端与所述防护设施固定连接，另一端依次从多个所述消能单元内部穿过并与所述撕裂装置固定连接。

进一步，所述保护套管为圆型管，该圆型管包括两个对接的第一半圆型管和第二半圆型管，所述第一半圆型管和第二半圆型管大小形状相同；所述第一半圆型管外固定有多组均匀分布的对接装置，所述第二半圆型管外设有多个均匀分布的固定支撑装置，所述对接装置与所述固定支撑装置个数相同且一一对应；所述对接装置与所述固定支撑装置固定连接。

进一步，所述固定支撑装置包括钢板和支撑座，所述支撑座为方形筒体结构，所述支撑座其中一个端面固定在所述钢板中部，所述支撑座的另一端面相对应的一组侧边边沿向着所述钢板的方向凹陷形成具有弧度的边沿，该边沿的弧度与所述第二半圆型管的弧度相匹配；其另一组相对应的两侧边分别向外延伸形成过渡板，所述过渡板与所述第二半圆型管的两端所在的平面平齐；所述过渡板上开设有至少一个螺栓孔，所述钢板上对称开设有至少两个长孔。

进一步，所述对接装置包括两个对称设置在所述第一半圆型管两侧的对接耳板，所述对接耳板为L型板，该L型板其中一个侧边固定在所述保护套管侧壁上，另一个侧边上开设有至少一个耳板连接孔且与所述第一半圆型管两端所在的平面平齐；所述耳板连接孔与所述螺栓孔个数相同且一一对应，螺栓穿过所述耳板连接孔与所述螺栓孔将所述对接耳板和所述支撑座固定在一起。

进一步，所述保护套管为一个，所述保护套管两端安装有固定挡板。

进一步，所述保护套管为两个，两个所述保护套管首尾相接依次固定且内部相连通，两个所述保护套管的自由端安装有固定挡板，其连接端安装有内圈挡板，所述内圈挡板套设在所述保护套管外，所述内圈挡板上设有多个均匀分布的通孔，螺栓穿过两个所述内圈挡板将两个所述保护套管固定在一起；所述内圈挡板的轴线与所述保护套管的轴线重合，所述内圈挡板包括两个对接的第一半圆挡板和第二半圆挡板，所述第一半圆挡板安装在所述第一半圆型管外侧上，所述第二半圆挡板安装在所述第二半圆型管外侧上。

进一步，所述保护套管为三个或三个以上，三个或三个以上所述保护套管首尾相接依次固定且内部相连通，位于两端的所述保护套管的自由端安装有外圈挡板，其连接端安装有内圈挡板；位于中间的所述保护套管两端均安装有所述内圈挡板，所述内圈挡板套设在所述保护套管外，所述内圈挡板上设有多个均匀分布的通孔，螺栓穿过相邻的两个所述内圈挡板将相邻的所述保护套管固定在一起；所述内圈挡板的轴线与所述保护套管的轴线重合，所述内圈挡板包括两个对接的第一半圆挡板和第二半圆挡板，所述第一半圆挡板安装在所述第一半圆型管外侧上，所述第二半圆挡板安装在所述第二半圆型管外侧上。

进一步，所述撕裂装置为刀具，所述刀具包括连接套管、刀柱和四个刀片，所述连接套管的一端与所述刀柱螺纹连接，其另一端与所述传力索的一端螺纹连接；所述刀片为直角三角形，四个所述刀片以所述刀柱的轴线为中心呈环形阵列固定在所述刀柱外侧，所述刀片其中一个直角边与所述刀柱固定连接，所述刀片的斜边为刀刃；所述刀具与所述消能单元相互卡合。

进一步，所述消能单元包括消能圆管、四个刀具行进轨道、多个第二固定法兰和两个第一固定法兰，四个所述刀具行进轨道以所述消能圆管的轴线为中心呈环形阵列安装在所述消能圆管的外侧壁上，所述刀具行进轨道沿着所述消能圆管通长设置；所述刀具行进轨道与所述刀片的位置一一对应，所述刀具行进轨道的宽度大于所述刀片的厚度；所述消能圆管的两端分别设有四个预留槽，所述预留槽以所述消能圆管的轴线为中心呈环形阵列分布在所述消能圆管末端上，所述预留槽与所述刀片位置相同且一一对应，所述预留槽与所述刀片共线，所述预留槽与所述刀片可相互卡合；所述消能圆管上设有多个用于导出撕裂金属残屑的导出槽，所述导出槽每四个为一组，多组所述导出槽均匀分布在所述消能圆管上；每组中四个所述导出槽以所述消能圆管的轴线为中心呈环形阵列分布在所述消能圆管上，所述导出槽与所述预留槽共线且一一对应；

多个第二固定法兰均匀套设在所述刀具行进轨道外，两个第一固定法兰固定在所述消能圆管和所述刀具行进轨道两端；所述第二固定法兰中部设有四个所述刀具行进轨道可穿过的第二通槽，所述第一固定法兰上开设有多个螺栓可穿过的圆孔和四个所述刀具行进轨道可穿过的第一通槽，多个所述圆孔均匀分布在所述固定法兰靠近边缘处；螺栓穿过相邻两个所述第一固定法兰上的所述圆孔将两个相邻的所述消能圆管固定在一起；所述保护套管内部固定有多个均匀分布限位挡环，所述限位挡环与所述消能单元个数相同且一一对应，所述限位挡环位于两个所述第一固定法兰之间且抵靠在远离所述撕裂装置的第一固定法兰的一侧，所述限位挡环与所述保护套管同轴，所述限位挡环包括两个对接的第一半圆环和第二半圆环，所述第一半圆环安装在所述第一半圆型管内侧上，所述第二半圆环安装在所述第二半圆型管内侧上。

进一步，所述刀具行进轨道由两个对称设置的L型角钢构成，两个所述L型角钢较长的边相互平行设置构成所述刀具行进轨道的两个侧壁，所述L型角钢较短的边向外设置。

附图说明

图1为本实用新型的整体布设结构示意图；

图2为图1的A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视局部剖视结构示意图；

图4为图3中B区域局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的侧视局部剖视结构示意图；

图6为本实用新型的侧视消能圆管结构示意图；

图7为本实用新型的刀具结构示意图；

图8为本实用新型的第一固定法兰结构示意图；

图9为本实用新型的第二固定法兰结构示意图；

图10为本实用新型的固定支撑装置结构示意图；

图11为本实用新型的对接耳板结构示意图；

图12为本实用新型的内圈挡板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定支撑装置，1-1、螺栓孔，1-2、支撑座，1-3、长孔，1-4、钢板，2、保护套管，2-1、第一半圆型管，2-2、第二半圆型管，3、消能单元，4、传力索，5、刀具，5-1、连接套管，5-2、刀柱，5-3、刀片，6、消能圆管，6-1、预留槽，6-2、导出槽，7、刀具行进轨道，8、第一固定法兰，8-1、第一通槽，8-2、圆孔，9、对接耳板，9-1耳板连接孔，10、限位挡板，10-1、第一半圆环，10-2、第二半圆环，11、第二固定法兰，11-1、第二通槽，12、外圈挡板，13、内圈挡板，13-1、第一半圆挡板，13-2、第二半圆挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图12所示，金属撕裂式阻尼器，该阻尼器安装在避险车道两侧的混凝土护栏上或设置在所述避险车道两侧的固定物上，所述避险车道设有防护设施，所述防护设施与所述阻尼器之间通过传力索4相连接，该阻尼器包括至少一个保护套管2、传力索4和撕裂装置，每个所述保护套管2外侧安装有多个沿所述保护套管2轴向均匀固定的固定支撑装置1所述保护套管2通过所述固定支撑装置1固定在所述混凝土护栏或所述固定物上；每个所述保护套管2内安装有多节消能单元3，多个所述消能单元3沿所述保护套管2轴向方向并列设置在所述保护套管2内部，所述撕裂装置安装在位于末端的所述保护套管2远离所述防护设施的一端内部，且与位于末端的所述消能单元3相互卡合；所述传力索4一端与所述防护设施固定连接，另一端依次从多个所述消能单元3内部穿过并与所述撕裂装置固定连接。

所述保护套管2为圆型管，该圆型管包括两个对接的第一半圆型管2-1和第二半圆型管2-2，所述第一半圆型管2-1和第二半圆型管2-2大小形状相同；所述第一半圆型管2-1外固定有多组均匀分布的对接装置，所述第二半 圆型管2-2外设有多个均匀分布的固定支撑装置1，所述对接装置与所述固定支撑装置1个数相同且一一对应；所述对接装置与所述固定支撑装置1固定连接。

所述固定支撑装置1包括钢板1-4和支撑座1-2，所述支撑座1-2为方形筒体结构，所述支撑座1-2其中一个端面固定在所述钢板1-4中部，所述支撑座1-2的另一端面相对应的一组侧边边沿向着所述钢板1-4的方向凹陷形成具有弧度的边沿，该边沿的弧度与所述第二半圆型管2-2的弧度相匹配；其另一组相对应的两侧边分别向外延伸形成过渡板，所述过渡板与所述第二半圆型管2-2的两端所在的平面平齐；所述过渡板上开设有至少一个螺栓孔1-1，所述钢板1-4上对称开设有至少两个长孔1-3。

所述对接装置包括两个对称设置在所述第一半圆型管2-1两侧的对接耳板9，所述对接耳板9为L型板，该L型板其中一个侧边固定在所述保护套管2侧壁上，另一个侧边上开设有至少一个耳板连接孔9-1且与所述第一半圆型管2-1两端所在的平面平齐；所述耳板连接孔9-1与所述螺栓孔1-1个数相同且一一对应，螺栓穿过所述耳板连接孔9-1与所述螺栓孔1-1将所述对接耳板9和所述支撑座1-2固定在一起。

所述保护套管2为一个，所述保护套管2两端安装有固定挡板12。

所述保护套管2为两个，两个所述保护套管2首尾相接依次固定且内部相连通，两个所述保护套管2的自由端安装有固定挡板12，其连接端安装有内圈挡板13，所述内圈挡板13套设在所述保护套管2外，所述内圈挡板13上设有多个均匀分布的通孔，螺栓穿过两个所述内圈挡板13将两个所述保护套管2固定在一起；所述内圈挡板13的轴线与所述保护套管2的轴线重合，所述内圈挡板13包括两个对接的第一半圆挡板13-1和第二半圆挡板13-2，所述第一半圆挡板13-1安装在所述第一半圆型管2-1外侧上，所述第二半圆挡板13-2安装在所述第二半圆型管2-2外侧上。

所述保护套管2为三个或三个以上，三个或三个以上所述保护套管2首 尾相接依次固定且内部相连通，位于两端的所述保护套管2的自由端安装有外圈挡板12，其连接端安装有内圈挡板13；位于中间的所述保护套管2两端均安装有所述内圈挡板13，所述内圈挡板13套设在所述保护套管2外，所述内圈挡板13上设有多个均匀分布的通孔，螺栓穿过相邻的两个所述内圈挡板13将相邻的所述保护套管2固定在一起；所述内圈挡板13的轴线与所述保护套管2的轴线重合，所述内圈挡板13包括两个对接的第一半圆挡板13-1和第二半圆挡板13-2，所述第一半圆挡板13-1安装在所述第一半圆型管2-1外侧上，所述第二半圆挡板13-2安装在所述第二半圆型管2-2外侧上。优选的一种实施例中，相邻的两个内圈挡板13其中一个会应用一种带凹槽的内圈挡板，内圈挡板13与带凹槽的内圈挡板结构位置相匹配可相互扣合，这种结构设计增强了连接的稳定性。

所述撕裂装置为刀具5，所述刀具5包括连接套管5-1、刀柱5-2和四个刀片5-3，所述连接套管5-1的一端与所述刀柱5-2螺纹连接，其另一端与所述传力索4的一端螺纹连接；所述刀片5-3为直角三角形，四个所述刀片5-3以所述刀柱5-2的轴线为中心呈环形阵列固定在所述刀柱5-2外侧，所述刀片5-3其中一个直角边与所述刀柱5-2固定连接，所述刀片5-3的斜边为刀刃；所述刀具5与所述消能单元3相互卡合。

所述消能单元3包括消能圆管6、四个刀具行进轨道7、多个第二固定法兰11和两个第一固定法兰8，四个所述刀具行进轨道7以所述消能圆管6的轴线为中心呈环形阵列安装在所述消能圆管6的外侧壁上，所述刀具行进轨道7沿着所述消能圆管6通长设置；所述刀具行进轨道7与所述刀片5-3的位置一一对应，所述刀具行进轨道7的宽度大于所述刀片5-3的厚度；所述消能圆管6的两端分别设有四个预留槽6-1，所述预留槽6-1以所述消能圆管6的轴线为中心呈环形阵列分布在所述消能圆管6末端上，所述预留槽6-1与所述刀片5-3位置相同且一一对应，所述预留槽6-1与所述刀片5-3共线，所述预留槽6-1与所述刀片5-3可相互卡合；所述消能圆管6上设有多 个用于导出撕裂金属残屑的导出槽6-2，所述导出槽6-2每四个为一组，多组所述导出槽6-2均匀分布在所述消能圆管6上；每组中四个所述导出槽6-2以所述消能圆管6的轴线为中心呈环形阵列分布在所述消能圆管6上，所述导出槽6-2与所述预留槽6-1共线且一一对应；

多个第二固定法兰11均匀套设在所述刀具行进轨道7外，两个第一固定法兰8固定在所述消能圆管6和所述刀具行进轨道7两端；所述第二固定法兰11中部设有四个所述刀具行进轨道7可穿过的第二通槽11-1，所述第一固定法兰8上开设有多个螺栓可穿过的圆孔8-2和四个所述刀具行进轨道7可穿过的第一通槽8-1，多个所述圆孔均匀分布在所述固定法兰8靠近边缘处；螺栓穿过相邻两个所述第一固定法兰8上的所述圆孔8-2将两个相邻的所述消能圆管6固定在一起；所述保护套管2内部固定有多个均匀分布限位挡环10，所述限位挡环10与所述消能单元3个数相同且一一对应，所述限位挡环10位于两个所述第一固定法兰8之间且抵靠在远离所述撕裂装置的第一固定法兰8的一侧，所述限位挡环10与所述保护套管2同轴，所述限位挡环10包括两个对接的第一半圆环10-1和第二半圆环10-2(未在图上标出)，所述第一半圆环10-1安装在所述第一半圆型管2-1内侧上，所述第二半圆环10-2安装在所述第二半圆型管2-2内侧上。

所述刀具行进轨道7由两个对称设置的L型角钢构成，两个所述L型角钢较长的边相互平行设置构成所述刀具行进轨道7的两个侧壁，所述L型角钢较短的边向外设置。

本实用新型可根据所需防护等级，灵活布设内部消能单元总长度。所述阻尼器可根据所需消耗能量调节整体长度，即内部消能单元节数。所述阻尼器可多组布设，保证在最小距离范围内消耗指定能量。

所述固定支撑装置1固定在避险车道两侧的混凝土护栏或者其他固定物上。使用时将防护设施和所述传力索4相连，当防护设施受到冲击时，拉动所述传力索4，进而将力传递给所述刀具5，刀具5通过撕裂所述消能圆管6 提供阻尼力，产生阻尼作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.金属撕裂式阻尼器，该阻尼器安装在避险车道两侧的混凝土护栏上或设置在所述避险车道两侧的固定物上，所述避险车道设有防护设施，所述防护设施与所述阻尼器之间通过传力索(4)相连接，其特征在于，该阻尼器包括至少一个保护套管(2)、传力索(4)和撕裂装置，每个所述保护套管(2)外侧安装有多个沿所述保护套管(2)轴向均匀固定的固定支撑装置(1)所述保护套管(2)通过所述固定支撑装置(1)固定在所述混凝土护栏或所述固定物上；每个所述保护套管(2)内安装有多节消能单元(3)，多个所述消能单元(3)沿所述保护套管(2)轴向方向并列设置在所述保护套管(2)内部，所述撕裂装置安装在位于末端的所述保护套管(2)远离所述防护设施的一端内部，且与位于末端的所述消能单元(3)相互卡合；所述传力索(4)一端与所述防护设施固定连接，另一端依次从多个所述消能单元(3)内部穿过并与所述撕裂装置固定连接。

2.根据权利要求1所述的金属撕裂式阻尼器，其特征在于，所述保护套管(2)为圆型管，该圆型管包括两个对接的第一半圆型管(2-1)和第二半圆型管(2-2)，所述第一半圆型管(2-1)和第二半圆型管(2-2)大小形状相同；所述第一半圆型管(2-1)外固定有多组均匀分布的对接装置，所述第二半圆型管(2-2)外设有多个均匀分布的固定支撑装置(1)，所述对接装置与所述固定支撑装置(1)个数相同且一一对应；所述对接装置与所述固定支撑装置(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的金属撕裂式阻尼器，其特征在于，所述固定支撑装置(1)包括钢板(1-4)和支撑座(1-2)，所述支撑座(1-2)为方形筒体结构，所述支撑座(1-2)其中一个端面固定在所述钢板(1-4)中部，所述支撑座(1-2)的另一端面相对应的一组侧边边沿向着所述钢板(1-4)的方向凹陷形成具有弧度的边沿，该边沿的弧度与所述第二半圆型管(2-2) 的弧度相匹配；其另一组相对应的两侧边分别向外延伸形成过渡板，所述过渡板与所述第二半圆型管(2-2)的两端所在的平面平齐；所述过渡板上开设有至少一个螺栓孔(1-1)，所述钢板(1-4)上对称开设有至少两个长孔(1-3)。

4.根据权利要求3所述的金属撕裂式阻尼器，其特征在于，所述对接装置包括两个对称设置在所述第一半圆型管(2-1)两侧的对接耳板(9)，所述对接耳板(9)为L型板，该L型板其中一个侧边固定在所述保护套管(2)侧壁上，另一个侧边上开设有至少一个耳板连接孔(9-1)且与所述第一半圆型管(2-1)两端所在的平面平齐；所述耳板连接孔(9-1)与所述螺栓孔(1-1)个数相同且一一对应，螺栓穿过所述耳板连接孔(9-1)与所述螺栓孔(1-1)将所述对接耳板(9)和所述支撑座(1-2)固定在一起。

5.根据权利要求2所述的金属撕裂式阻尼器，其特征在于，所述保护套管(2)为一个，所述保护套管(2)两端安装有固定挡板(12)。

6.根据权利要求2所述的金属撕裂式阻尼器，其特征在于，所述保护套管(2)为两个，两个所述保护套管(2)首尾相接依次固定且内部相连通，两个所述保护套管(2)的自由端安装有固定挡板(12)，其连接端安装有内圈挡板(13)，所述内圈挡板(13)套设在所述保护套管(2)外，所述内圈挡板(13)上设有多个均匀分布的通孔，螺栓穿过两个所述内圈挡板(13)将两个所述保护套管(2)固定在一起；所述内圈挡板(13)的轴线与所述保护套管(2)的轴线重合，所述内圈挡板(13)包括两个对接的第一半圆挡板(13-1)和第二半圆挡板(13-2)，所述第一半圆挡板(13-1)安装在所述第一半圆型管(2-1)外侧上，所述第二半圆挡板(13-2)安装在所述第二半圆型管(2-2)外侧上。

7.根据权利要求2所述的金属撕裂式阻尼器，其特征在于，所述保护套管(2)为三个或三个以上，三个或三个以上所述保护套管(2)首尾相接依次固定且内部相连通，位于两端的所述保护套管(2)的自由端安装有外圈 挡板(12)，其连接端安装有内圈挡板(13)；位于中间的所述保护套管(2)两端均安装有所述内圈挡板(13)，所述内圈挡板(13)套设在所述保护套管(2)外，所述内圈挡板(13)上设有多个均匀分布的通孔，螺栓穿过相邻的两个所述内圈挡板(13)将相邻的所述保护套管(2)固定在一起；所述内圈挡板(13)的轴线与所述保护套管(2)的轴线重合，所述内圈挡板(13)包括两个对接的第一半圆挡板(13-1)和第二半圆挡板(13-2)，所述第一半圆挡板(13-1)安装在所述第一半圆型管(2-1)外侧上，所述第二半圆挡板(13-2)安装在所述第二半圆型管(2-2)外侧上。

8.根据权利要求2所述的金属撕裂式阻尼器，其特征在于，所述撕裂装置为刀具(5)，所述刀具(5)包括连接套管(5-1)、刀柱(5-2)和四个刀片(5-3)，所述连接套管(5-1)的一端与所述刀柱(5-2)螺纹连接，其另一端与所述传力索(4)的一端螺纹连接；所述刀片(5-3)为直角三角形，四个所述刀片(5-3)以所述刀柱(5-2)的轴线为中心呈环形阵列固定在所述刀柱(5-2)外侧，所述刀片(5-3)其中一个直角边与所述刀柱(5-2)固定连接，所述刀片(5-3)的斜边为刀刃；所述刀具(5)与所述消能单元(3)相互卡合。

9.根据权利要求8所述的金属撕裂式阻尼器，其特征在于，所述消能单元(3)包括消能圆管(6)、四个刀具行进轨道(7)、多个第二固定法兰(11)和两个第一固定法兰(8)，四个所述刀具行进轨道(7)以所述消能圆管(6)的轴线为中心呈环形阵列安装在所述消能圆管(6)的外侧壁上，所述刀具行进轨道(7)沿着所述消能圆管(6)通长设置；所述刀具行进轨道(7)与所述刀片(5-3)的位置一一对应，所述刀具行进轨道(7)的宽度大于所述刀片(5-3)的厚度；所述消能圆管(6)的两端分别设有四个预留槽(6-1)，所述预留槽(6-1)以所述消能圆管(6)的轴线为中心呈环形阵列分布在所述消能圆管(6)末端上，所述预留槽(6-1)与所述刀片(5-3)位置相同且一一对应，所述预留槽(6-1)与所述刀片(5-3)共线，所述预 留槽(6-1)与所述刀片(5-3)可相互卡合；所述消能圆管(6)上设有多个用于导出撕裂金属残屑的导出槽(6-2)，所述导出槽(6-2)每四个为一组，多组所述导出槽(6-2)均匀分布在所述消能圆管(6)上；每组中四个所述导出槽(6-2)以所述消能圆管(6)的轴线为中心呈环形阵列分布在所述消能圆管(6)上，所述导出槽(6-2)与所述预留槽(6-1)共线且一一对应；

多个第二固定法兰(11)均匀套设在所述刀具行进轨道(7)外，两个第一固定法兰(8)固定在所述消能圆管(6)和所述刀具行进轨道(7)两端；所述第二固定法兰(11)中部设有四个所述刀具行进轨道(7)可穿过的第二通槽(11-1)，所述第一固定法兰(8)上开设有多个螺栓可穿过的圆孔(8-2)和四个所述刀具行进轨道(7)可穿过的第一通槽(8-1)，多个所述圆孔均匀分布在所述固定法兰(8)靠近边缘处；螺栓穿过相邻两个所述第一固定法兰(8)上的所述圆孔(8-2)将两个相邻的所述消能圆管(6)固定在一起；所述保护套管(2)内部固定有多个均匀分布限位挡环(10)，所述限位挡环(10)与所述消能单元(3)个数相同且一一对应，所述限位挡环(10)位于两个所述第一固定法兰(8)之间且抵靠在远离所述撕裂装置的第一固定法兰(8)的一侧，所述限位挡环(10)与所述保护套管(2)同轴，所述限位挡环(10)包括两个对接的第一半圆环(10-1)和第二半圆环(10-2)，所述第一半圆环(10-1)安装在所述第一半圆型管(2-1)内侧上，所述第二半圆环(10-2)安装在所述第二半圆型管(2-2)内侧上。

10.根据权利要求9所述的金属撕裂式阻尼器，其特征在于，所述刀具行进轨道(7)由两个对称设置的L型角钢构成，两个所述L型角钢较长的边相互平行设置构成所述刀具行进轨道(7)的两个侧壁，所述L型角钢较短的边向外设置。