CN205529926U - 一种预应力智能循环压浆装置 - Google Patents
一种预应力智能循环压浆装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205529926U CN205529926U CN201620173271.1U CN201620173271U CN205529926U CN 205529926 U CN205529926 U CN 205529926U CN 201620173271 U CN201620173271 U CN 201620173271U CN 205529926 U CN205529926 U CN 205529926U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- pipe
- slurrying
- valve
- pulp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种预应力智能循环压浆装置，它涉及建筑工程技术领域。储料桶的底部安装有灰料称重传感器，储料桶底部出料口上设置有电动阀门，储料桶的出料口与高速制浆桶的顶部连通，高速制浆桶的底部设置有制浆称重传感器，高速制浆桶上设有制浆水胶比测试仪，低速储浆桶与螺杆压浆泵连接，进浆管上依次设有溢流阀、进浆压力传感器、进浆流量计，溢流阀与低速储浆桶连接，返浆管上依次设有返浆流量计、返浆压力传感器、过滤箱、返浆水胶比测试仪，本装置能够快速有效的进行压浆，其整个压浆过程中能够保持良好的压力性能，同时对于各个工序能够进行良好的监控，不会造成施压过程中漏气的问题和浆液分离，压浆后质量仍旧无法保证的问题。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种预应力智能循环压浆装置，属于建筑工程技术领域。
背景技术：
在桥梁施工过程中，预应力压浆施工的质量对于预应力桥梁的安全性与耐久性至关重要，因此预应力管道压浆施工成为预应力桥梁施工的关键工序。
现有的压浆其对于浆液的制作储存，以及输浆管道与梁体的对接上，
都存在很大的问题，造成压浆效率低下，有的由于对接不上，敷衍了事，甚至有的浆液分离严重，根本无法起到排出空气的目的，浆液质量不合格造成浆液无法凝固等问题。
发明内容：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种预应力智能循环压浆装置。
本实用新型的预应力智能循环压浆装置,它包括梁体a、第一预应力管道1、第二预应力管道2、控制柜3、储料桶4、灰料称重传感器5、电动阀门6、进水管7、电磁阀8、高速制浆桶9、制浆称重传感器10、制浆出浆管11、低速储浆桶12、出浆管13、螺杆压浆泵14、进浆管15、进浆压力传感器16、进浆流量计17、溢流阀18、溢流管19、快速接头20、进浆咀21、U形连接管22、出浆咀23、返浆管24、返浆流量计25、返浆压力传感器26、过滤箱27、滤网28、排渣阀门29、返浆 水胶比测试仪30、三通电磁阀31、废浆桶32、废浆管33、废浆流量计34、清洗管35和高压旋转喷头36，储料桶4的底部安装有灰料称重传感器5，储料桶4底部出料口4-1上设置有电动阀门6，储料桶4的出料口4-1与高速制浆桶9的顶部连通，高速制浆桶9的底部设置有制浆称重传感器10，进水管7与高速制浆桶9的顶部连通，进水管7上设有第一电磁阀8、进水流量计7-2，高速制浆桶9上设有制浆水胶比测试仪9-1，高速制浆桶9的底部通过制浆出浆管9-2与低速储浆桶12的顶部连通，制浆出浆管9-2与高速制浆桶9底部的连接部位设有第二电磁阀8-1，低速储浆桶12的底部通过出浆管13与螺杆压浆泵14连接，出浆管13与低速储浆桶12底部的连接部位设有第三电磁阀8-2，螺杆压浆泵14与进浆管15连接，进浆管15上依次设有溢流阀18、进浆压力传感器16、进浆流量计17，溢流阀18的上方通过溢流管19与低速储浆桶12连接，进浆管15通过快速接头20与进浆咀21连接，进浆咀21固定安装在第一预应力管道1一端的管道口上，第一预应力管道1的另一端设置有出浆咀23，第二预应力管道2与第一预应力管道1的出浆咀23同侧一端的管道口上设置有进浆咀21，U形连接管22的两端通过快速接头20分别与第一预应力管道1上的出浆咀23、第二预应力管道2上的进浆咀21连接，返浆管24的一端与低速储浆桶12连接,另一端通过快速接头20与第二预应力管道2上的出浆咀23连接，返浆管24上依次设有返浆流量计25、返浆压力传感器26、过滤箱27、返浆水胶比测试仪30。
作为优选，所述的过滤箱27内设有倾斜安装的滤网28，滤网28的底端设有排渣阀门29，返浆水胶比测试仪30与返浆管出浆口之间的返浆管24上设有三通电磁阀31，废浆桶32通过废浆管33与三通电磁阀31连接，所述的废浆管33上设有废浆流量计34，高压制浆
桶9、低速储浆桶12，过滤箱27的顶部设有高压旋转喷头36，高压旋转喷头36通过清洗管35与进水管7连接，清洗管35上设有第四电磁阀8-3。
作为优选，所述的控制柜3与电动阀门6、电磁阀8、高速制浆桶9、制浆称重传感器10、螺杆压浆泵14、溢流阀18、排渣阀门29、三通电磁阀31、高压旋转喷头36、第一电磁阀8、第二电磁阀8-1、第三电磁阀8-2和第四电磁阀8-3电连接。
本实用新型的有益效果：它结构设置合理，能够快速有效的进行压浆，其整个压浆过程中能够保持良好的压力性能，同时对于各个工序能够进行良好的监控，不会造成施压过程中漏气的问题和浆液分离，压浆后质量仍旧无法保证的问题。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型结构示意图。
a-梁体；1-第一预应力管道；2-第二预应力管道；3-控制柜；4-储料桶；5-灰料称重传感器；6-电动阀门；7-进水管；8-电磁阀；9-高速制浆桶；10-制浆称重传感器；11-制浆出浆管；12-低速储浆桶；13-出浆管；14-螺杆压浆泵；15-进浆管；16-进浆压力传感器；17-进浆流量计；18-溢流阀；19-溢流管；20-快速接头；21-进浆咀；22-U形连接管；23-出浆咀；24-返浆管；24-返浆流量计；26-返浆压力传感器；27-过滤箱；28-滤网；29-排渣阀门；30-返浆水胶比测试仪；31-三通电磁阀；32-废浆桶；33-废浆管；34-废浆流量计；35-清洗管；36-高压旋转喷头。
具体实施方式：
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括梁体a、第一预应力管道1、第二预应力管道2、控制柜3、储料桶4、灰料称重传感器5、电动阀门6、进水管7、电磁阀8、高速制浆桶9、制浆称重传感器10、制浆出浆管11、低速储浆桶12、出浆管13、螺杆压浆泵14、进浆管15、进浆压力传感器16、进浆流量计17、溢流阀18、溢流管19、快速接头20、进浆咀21、U形连接管22、出浆咀23、返浆管24、返浆流量计25、返浆压力传感器26、过滤箱27、滤网28、排渣阀门29、返浆水胶比测试仪30、三通电磁阀31、废浆桶32、废浆管33、废浆流量计34、清洗管35和高压旋转喷头36，储料桶4的底部安装有灰料称重传感器5，储料桶4底部出料口4-1上设置有电动阀门6，储料桶4的出料口4-1与高速制浆桶9的顶部连通，高速制浆桶9的底部设置有制浆称重传感器10，进水管7与高速制浆桶9的顶部连通，进水管7上设有第一电磁阀8、进水流量计7-2，高速制浆桶9上设有制浆水胶比测试仪9-1，高速制浆桶9的底部通过制浆出浆管9-2与低速储浆桶12的顶部连通，制浆出浆管9-2与高速制浆桶9底部的连接部位设有第二电磁阀8-1，低速储浆桶12的底部通过出浆管13与螺杆压浆泵14连接，出浆管13与低速储浆桶12底部的连接部位设有第三电磁阀8-2，螺杆压浆泵14与进浆管15连接，进浆管15上依次设有溢流阀18、进浆压力传感器16、进浆流量计17，溢流阀18的上方通过溢流管19与低速储浆桶12连接，进浆管15通过快速接头20与进浆咀21连接，进浆咀21固定安装在第一预应力管道1一端的管道口上，第一预应力管道1的另一端设置有出浆咀23，第二预应力管道2与第一预应力管道1的出浆咀23同侧一端的管道口上设置有进浆咀21，U形连接管22的两端通过快速接头 20分别与第一预应力管道1上的出浆咀23、第二预应力管道2上的进浆咀21连接，返浆管24的一端与低速储浆桶12连接,另一端通过快速接头20与第二预应力管道2上的出浆咀23连接，返浆管24上依次设有返浆流量计25、返浆压力传感器26、过滤箱27、返浆水胶比测试仪30。
作为优选，所述的过滤箱27内设有倾斜安装的滤网28，滤网28的底端设有排渣阀门29，返浆水胶比测试仪30与返浆管出浆口之间的返浆管24上设有三通电磁阀31，废浆桶32通过废浆管33与三通电磁阀31连接，所述的废浆管33上设有废浆流量计34，高压制浆桶9、低速储浆桶12，过滤箱27的顶部设有高压旋转喷头36，高压旋转喷头36通过清洗管35与进水管7连接，清洗管35上设有第四电磁阀8-3。
作为优选，所述的控制柜3与电动阀门6、电磁阀8、高速制浆桶9、制浆称重传感器10、螺杆压浆泵14、溢流阀18、排渣阀门29、三通电磁阀31、高压旋转喷头36、第一电磁阀8、第二电磁阀8-1、第三电磁阀8-2和第四电磁阀8-3电连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种预应力智能循环压浆装置，其特征在于：它包括梁体(a)、第一预应力管道(1)、第二预应力管道(2)、控制柜(3)、储料桶(4)、灰料称重传感器(5)、电动阀门(6)、进水管(7)、电磁阀(8)、高速制浆桶(9)、制浆称重传感器(10)、制浆出浆管(11)、低速储浆桶(12)、出浆管(13)、螺杆压浆泵(14)、进浆管(15)、进浆压力传感器(16)、进浆流量计(17)、溢流阀(18)、溢流管(19)、快速接头(20)、进浆咀(21)、U形连接管(22)、出浆咀(23)、返浆管(24)、返浆流量计(25)、返浆压力传感器(26)、过滤箱(27)、滤网(28)、排渣阀门(29)、返浆水胶比测试仪(30)、三通电磁阀(31)、废浆桶(32)、废浆管(33)、废浆流量计(34)、清洗管(35)和高压旋转喷头(36)，储料桶(4)的底部安装有灰料称重传感器(5)，储料桶4底部出料口(4-1)上设置有电动阀门(6)，储料桶(4)的出料口(4-1)与高速制浆桶(9)的顶部连通，高速制浆桶(9)的底部设置有制浆称重传感器(10)，进水管(7)与高速制浆桶(9)的顶部连通，进水管(7)上设有第一电磁阀(8)、进水流量计(7-2)，高速制浆桶(9)上设有制浆水胶比测试仪(9-1)，高速制浆桶(9)的底部通过制浆出浆管(9-2)与低速储浆桶(12)的顶部连通，制浆出浆管(9-2)与高速制浆桶(9)底部的连接部位设有第二电磁阀(8-1)，低速储浆桶(12)的底部通过出浆管(13)与螺杆压浆泵(14)连接，出浆管(13)与低速储浆桶(12)底部的连接部位设有第三电磁阀(8-2)，螺杆压浆泵(14)与进浆管(15)连接，进浆管(15)上依次设有溢流阀(18)、进浆压力传感器(16)、进浆流量计(17)，溢流阀(18)的上方通过溢流管(19)与低速储浆桶(12)连接，进浆管(15)通过快速接头(20)与进浆咀(21)连接，进浆咀(21)固定安装在第一预应力管道(1)一端的管道口上，第一预应力管道(1)的另一端设置有出浆咀(23)，第二预应力管道(2)与第一预应力管道(1)的出浆咀(23)同侧一端的管道口上设置有进浆咀(21)，U形连接管(22)的两端通过快速接头(20)分别与第一预应力管道(1)上的出浆咀(23)、第二预应力管道(2)上的进浆咀(21)连接，返浆管(24)的一端与低速储浆桶(12)连接,另一端通过快速接头(20)与第二预应力管道(2)上的出浆咀(23)连接，返浆管(24)上依次设有返浆流量计(25)、返浆压力传感器(26)、过滤箱(27)、返浆水胶比测试仪(30)。
2.按照权利要求1所述的一种预应力智能循环压浆装置，其特征在于：所述的过滤箱(27)内设有倾斜安装的滤网(28)，滤网(28)的底端设有排渣阀门(29)，返浆水胶比测试仪(30)与返浆管出浆口之间的返浆管(24)上设有三通电磁阀(31)，废浆桶(32)通过废浆管(33)与三通电磁阀(31)连接，所述的废浆管(33)上设有废浆流量计(34)，高压制浆桶(9)、低速储浆桶(12)，过滤箱(27)的顶部设有高压旋转喷头(36)，高压旋转喷头(36)通过清洗管(35)与进水管(7)连接，清洗管(35)上设有第四电磁阀(8-3)。
3.按照权利要求1所述的一种预应力智能循环压浆装置，其特征在于：所述的控制柜(3)与电动阀门(6)、电磁阀(8)、高速制浆桶(9)、制浆称重传感器(10)、螺杆压浆泵(14)、溢流阀(18)、排渣阀门(29)、三通电磁阀(31)、高压旋转喷头(36)、第一电磁阀(8)、第二电磁阀(8-1)、第三电磁阀(8-2)和第四电磁阀(8-3)电连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620173271.1U CN205529926U (zh) | 2016-03-08 | 2016-03-08 | 一种预应力智能循环压浆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620173271.1U CN205529926U (zh) | 2016-03-08 | 2016-03-08 | 一种预应力智能循环压浆装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205529926U true CN205529926U (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=56780777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620173271.1U Expired - Fee Related CN205529926U (zh) | 2016-03-08 | 2016-03-08 | 一种预应力智能循环压浆装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205529926U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111236981A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-05 | 河南力行科创矿山技术开发有限公司 | 一种煤矿井下可移动式集成自动化注浆系统及使用方法 |
| CN112297217A (zh) * | 2019-07-30 | 2021-02-02 | 河北高达智能装备股份有限公司 | 一种全自动净浆喷涂设备 |
-
2016
- 2016-03-08 CN CN201620173271.1U patent/CN205529926U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112297217A (zh) * | 2019-07-30 | 2021-02-02 | 河北高达智能装备股份有限公司 | 一种全自动净浆喷涂设备 |
| CN111236981A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-05 | 河南力行科创矿山技术开发有限公司 | 一种煤矿井下可移动式集成自动化注浆系统及使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205529926U (zh) | 一种预应力智能循环压浆装置 | |
| CN107630705B (zh) | 借助压缩空气的泥水盾构管路延伸排浆装置和排浆方式 | |
| CN104436790B (zh) | 过滤器 | |
| CN209020210U (zh) | 一种可反向清洗的管式膜离线清洗装置 | |
| CN209791306U (zh) | 一种纳滤膜离线清洗装置 | |
| CN204799119U (zh) | 一种反渗透膜清洗系统 | |
| CN205914468U (zh) | 蒸汽吹扫消能除污排放装置 | |
| CN213985805U (zh) | 用于污水检测取水系统的智能检测和除杂质装置 | |
| CN106180089B (zh) | 一种飞机厕所污水管路清洗系统 | |
| CN207717592U (zh) | 一种用于检测砂浆防水抗砂性能的装置 | |
| CN201952289U (zh) | 循环水冷却水系统局部清洗预膜装置 | |
| CN205875373U (zh) | 一种一体化双箱式污水提升装置 | |
| CN212016941U (zh) | 一种废水循环利用陶瓷过滤器 | |
| CN207727674U (zh) | 一种储水装置 | |
| CN209405793U (zh) | 一种组合过滤器 | |
| CN207091374U (zh) | 一种洗涤塔自动加药控制系统 | |
| CN207025096U (zh) | 一种纳滤膜装置 | |
| CN221274077U (zh) | 一种斜底式氟硅酸储罐 | |
| CN206838703U (zh) | 一种高效清洗系统 | |
| CN206208688U (zh) | 一种可自动冲洗的浆液密度测量装置 | |
| CN209451644U (zh) | 一种脱硫系统中pH计的安装结构 | |
| CN213749481U (zh) | 一种反冲洗脱硫浆液密度测量装置 | |
| CN217681850U (zh) | 一种煤矿井下反冲洗装置 | |
| CN204649667U (zh) | 吸收塔内浆液pH值的测量装置 | |
| CN209476817U (zh) | 一种自动树脂翻洗机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160831 Termination date: 20170308 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |