CN205529351U - 一种用于钢丝编织橡胶管的编织机 - Google Patents
一种用于钢丝编织橡胶管的编织机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种用于钢丝编织橡胶管的编织机,第一侧板与第二侧板对应设置在底座两侧,编织装置嵌入设置在第一侧板的内部,编织装置的支撑板为圆形,且其中部开有圆孔,外编织转盘与内编织转盘上设置有多组线筒,外编织转盘与内编织转盘同心设置在支撑板上,且圆孔设置在内编织转盘的中央,所述缓冲装置与支撑板的圆孔相连通,挡板框环绕设置在编织装置外侧的第一侧板上。该装置通过转动轴传动,使外编织转盘与内编织转盘可同时工作,提高了生产效率,同时轴传动可控制编织装置的编织速度,避免了转速过快引发故障,通过挡板框将人与编织机隔离开,防止了钢丝在高速运行中甩出,确保了安全加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝编织机,具体来讲是一种用于钢丝编织橡胶管的编织机。
背景技术
钢丝编织机是高速走马的编织机,由电脑控制运转的马达驱动进行各线筒之间的自动切换。它编织的高性能动作,很容易的完成只有在大型电脑编织机上才能完成的高质量编织,为高档电脑编织的小型化。
目前编织机在钢丝编织橡胶管上编织外网过程中,由于编织方向单一,编织时转速较快容易发生安全隐患等问题。导致生产效率不高,费时费力,增加工人劳动强度,增加发生危险的几率。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种安全、效率高的钢丝编织橡胶管的编织机。
本实用新型一种用于钢丝编织橡胶管的编织机是通过以下技术方案来实现的:
一种用于钢丝编织橡胶管的编织机,包括机架(1)、编织装置(2)、挡板框(3),其特征在于:所述机架(1)由底座(1-1)、第一侧板(1-2)、第二侧板(1-3)组成,第一侧板(1-2)与第二侧板(1-3)对应设置在底座(1-1)两侧,编织装置(2)嵌入设置在第一侧板(1-2)的内部,所述编织装置(2)由支撑板(2-1)、外编织转盘(2-2)、内编织转盘(2-3)、线筒(2-4)、缓冲装置(2-5)组成,支撑板(2-1)为圆形,且其中部开有圆孔,外编织转盘(2-2)与内编织转盘(2-3)上设置有多组线筒(2-4),外编织转盘(2-2)与内编织转盘(2-3)同心设置在支撑板(2-1)上,且圆孔设置在内编织转盘(2-3)的中央,所述缓冲装置(2-5)与支撑板(2-1)的圆孔相连通,挡板框(3)环绕设置在编织装置(2)外侧的第一侧板(1-2)上。
所述支撑板(2-1)的两侧还设置有两根转动轴(2-6),转动轴(2-6)的底端连接底座(1-1)内设置的传动装置,转动轴(2-6)的顶端分别连接外编织转盘(2-2)与内编织转盘(2-3)。
所述第二侧板(1-3)还开有通孔(1-4),且通孔(1-4)与支撑板(2-1)的圆孔同心设置。
所述缓冲装置(2-5)由缓冲环(2-51)和连接柱(2-52)组成,缓冲环(2-51)通过连接柱(2-52)连接在支撑板(2-1)圆孔处,所述连接柱(2-52)中空且与圆孔相连通。
本实用新型具有的有益效果:该装置通过转动轴传动,使外编织转盘与内编织转盘可同时工作,提高了生产效率,同时轴传动可控制编织装置的编织速度,避免了转速过快引发故障,通过挡板框将人与编织机隔离开,防止了钢丝在高速运行中甩出,确保了安全加工。
以下结合附图所示实施例的具体实施方式,对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型编织装置结构示意图;
图3是本实用新型编织装置内部结构示意图;
图4是本实用新型实施示意图。
图中标记:机架(1)、底座(1-1)、第一侧板(1-2)、第二侧板(1-3)、编织装置(2)、支撑板(2-1)、外编织转盘(2-2)、内编织转盘(2-3)、线筒(2-4)、缓冲装置(2-5)、缓冲环(2-51)、连接柱(2-52)、转动轴(2-6)、挡板框(3)。
具体实施方式
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型,下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1-3所示,一种用于钢丝编织橡胶管的编织机,包括机架、编织装置、挡板框,所述机架由底座、第一侧板、第二侧板组成,第一侧板与第二侧板对应设置在底座两侧,编织装置嵌入设置在第一侧板的内部,所述编织装置由支撑板、外编织转盘、内编织转盘、线筒、缓冲装置组成,支撑板为圆形,且其中部开有圆孔,外编织转盘与内编织转盘上设置有多组线筒,外编织转盘与内编织转盘同心设置在支撑板上,且圆孔设置在内编织转盘的中央,所述缓冲装置与支撑板的圆孔相连通,挡板框环绕设置在编织装置外侧的第一侧板上。
所述支撑板的两侧还设置有两根转动轴,转动轴的底端连接底座内设置的传动装置,转动轴的顶端分别连接外编织转盘与内编织转盘。
所述第二侧板还开有通孔,且通孔与支撑板的圆孔同心设置。
所述缓冲装置由缓冲环和连接柱组成,缓冲环通过连接柱连接在支撑板圆孔处,所述连接柱中空且与圆孔相连通。
如图4所示,使用时,将需要编织钢丝的橡胶管从支撑板的圆孔送入第二侧板的通孔,之后把外编织转盘与内编织转盘上线筒的钢线缠绕在橡胶管外壁上,之后启动编织机,外编织转盘与内编织转盘在转动轴的带动下异向运动,将钢线循环缠绕在橡胶管的外壁上,缠绕了钢丝的橡胶管通过通孔传送出编织机。
以上所述具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式,并非以此限定本实用新型的具体实施范围。本说明书中所描述的具体实施例,其各部分名称等可以不同,凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改、补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于钢丝编织橡胶管的编织机,包括机架(1)、编织装置(2)、挡板框(3),其特征在于:所述机架(1)由底座(1-1)、第一侧板(1-2)、第二侧板(1-3)组成,第一侧板(1-2)与第二侧板(1-3)对应设置在底座(1-1)两侧,编织装置(2)嵌入设置在第一侧板(1-2)的内部,所述编织装置(2)由支撑板(2-1)、外编织转盘(2-2)、内编织转盘(2-3)、线筒(2-4)、缓冲装置(2-5)组成,支撑板(2-1)为圆形,且其中部开有圆孔,外编织转盘(2-2)与内编织转盘(2-3)上设置有多组线筒(2-4),外编织转盘(2-2)与内编织转盘(2-3)同心设置在支撑板(2-1)上,且圆孔设置在内编织转盘(2-3)的中央,所述缓冲装置(2-5)与支撑板(2-1)的圆孔相连通,挡板框(3)环绕设置在编织装置(2)外侧的第一侧板(1-2)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝编织橡胶管的编织机,其特征在于:所述支撑板(2-1)的两侧还设置有两根转动轴(2-6),转动轴(2-6)的底端连接底座(1-1)内设置的传动装置,转动轴(2-6)的顶端分别连接外编织转盘(2-2)与内编织转盘(2-3)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于钢丝编织橡胶管的编织机,其特征在于:所述第二侧板(1-3)还开有通孔(1-4),且通孔(1-4)与支撑板(2-1)的圆孔同心设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢丝编织橡胶管的编织机,其特征在于:所述缓冲装置(2-5)由缓冲环(2-51)和连接柱(2-52)组成,缓冲环(2-51)通过连接柱(2-52)连接在支撑板(2-1)圆孔处,所述连接柱(2-52)中空且与圆孔相连通。
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