CN205528546U - 一种天然胶乳离心沉降设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种天然胶乳离心沉降设备，其包括：支架、动力系统、转鼓、收集罩和进料管，所述收集罩设置在支架上，所述转鼓设置在所述收集罩内部，所述转鼓上设置有向外凸出的周向凸槽，所述动力系统与所述转鼓连接以驱动所述转鼓转动，所述进料管伸入所述转鼓内部。本实用新型通过在转鼓上设置向外凸出的周向凸槽，实现了对固液相比重差较小的胶乳的净化效果大大提高，使得本申请能够快速、连续净化天然胶乳，提高了生产效率。

Description

一种天然胶乳离心沉降设备

技术领域

本实用新型涉及天然橡胶加工技术领域，特别是涉及一种天然胶乳离心沉降设备。

背景技术

人们日常生活中会遇到各种各样的橡胶产品。而橡胶产品的加工过程非常复杂，其中就会用到天然胶乳离心沉降设备。传统的胶乳离心沉降设备是利用胶乳与外来杂质(如泥沙、虫蚁、树皮、树叶等)的比重差，借助离心力将二者分离。当天然胶乳固液相比重差较小时，固液层则难以清晰分辨，胶乳需要离心沉降的时间更长，生产效率低。

实用新型内容

本新型的目的是提供一种天然胶乳离心沉降设备，以解决上述现有技术存在的问题，使固液相比重差较小的天然胶乳能够快速、连续净化。

为实现上述目的，本新型提供了如下方案：本新型提供一种天然胶乳离心沉降设备，其包括：支架、动力系统、转鼓、收集罩和进料管，所述收集罩设置在支架上，所述转鼓设置在所述收集罩内部，所述转鼓上设置有向外凸出的周向凸槽，所述动力系统与所述转鼓连接以驱动所述转鼓转动，所述进料管伸入所述转鼓内部。

作为一个更优方案，所述周向凸槽为长条形，设置在转鼓中部，与转鼓高度比为0.2～0.8。

作为一个更优方案，所述转鼓和所述周向凸槽圆滑过渡，上圆弧小于下圆弧。

作为一个更优方案，所述转鼓鼓口内径比转鼓鼓身最大内径小。

作为一个更优方案，所述转鼓沿轴心位置还设置有立轴，所述立轴与所述动力系统连接。

作为一个更优方案，所述进料管的轴心与所述转鼓轴心重合。

作为一个更优方案，所述收集罩与所述支架活动连接，所述收集罩底部设有收集口和导料管，所述导料管的第一端与收集口连接，所述导料管的第二端高度低于第一端。

进一步地，所述收集罩上部设有盖子，所述进料管与所述盖子连接，所述进料管末端为喇叭状。

作为一个更优方案，所述转鼓包括内转鼓和外转鼓，所述内转鼓嵌套在所述外转鼓内，所述内转鼓和外转鼓通过齿轮啮合传动，或，在所述内转鼓和外转鼓之间设有橡胶圈。

作为一个更优方案，所述动力系统设置在所述支架上，或，所述动力系统设置在所述支架之间的连接部上，位于所述连接部中心；所述动力系统通过弹簧或减震垫与所述支架或所述连接部连接。

根据本新型提供的具体内容，本新型公开了以下技术效果：本实用新型通过在转鼓上设置向外凸出的周向凸槽，一方面，延长了胶乳在转鼓内的运动距离，增加了胶乳在转鼓内的停留时间，使胶乳有更充分的时间进行固液分离。另一方面，胶乳进入快速旋转的转鼓后，受离心力作用，胶乳与转鼓内表面贴合，上边缘部分进入周向凸槽并逐渐上升，整个胶乳变为紧贴转鼓内表面的胶乳层。胶乳内杂质(如泥沙、虫蚁、树皮、树叶等)在重力和离心力的协同作用下逐渐沉降并压紧在转鼓内表面上，因为杂质的比重比胶乳的比重大，受到更大的离心力，所以，沉渣优先进入周向凸槽。而因为沉渣受到的离心力的方向是沿转鼓径向向外，所以沉渣一旦进入周向凸槽便无法再流出，沉渣在周向凸槽内逐渐聚集并形成清晰的沉渣层。比重较小的胶乳被分离出来，漂浮在沉渣层表面。随着胶乳量的不断增加，漂浮在沉渣层表面的胶乳逐渐上升，直到转鼓鼓口并与转鼓脱离，随即进入到收集罩中，经导料管流出。有上述分析可知，本实用新型对固液相比重差大或小的胶乳均可适用，尤其对固液相比重差小的胶乳的净化效果要明显高于传统的离心沉降设备，实现了快速、连续净化天然胶乳的目的，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型提供的一种天然胶乳离心沉降设备一个实施例结构示意图；

图2为本新型提供的一种天然胶乳离心沉降设备另一个实施例结构示意图；

其中，1为转鼓，2为进料管，3为收集罩，4为支架，5为动力系统，6为立轴，7为导料管，8为周向凸槽，9为内转鼓，10为外转鼓。

具体实施方式

下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

如图1所示，本新型提供了一种天然胶乳离心沉降设备，其包括：支架4、动力系统5、转鼓1、收集罩3和进料管2，所述收集罩3设置在支架4上，所述转鼓1设置在所述收集罩3内部，所述转鼓1上设置有向外凸出的周向凸槽8，所述转鼓1上部设有开口，所述动力系统5与所述转鼓1连接以驱动所述转鼓1转动，所述进料管2伸入所述转鼓1内部。

本实用新型通过在转鼓1上设置向外凸出的周向凸槽8，一方面，延长了胶乳在转鼓1内的运动距离，增加了胶乳在转鼓1内的停留时间，使胶乳有更充分的时间进行固液分离。另一方面，胶乳进入快速旋转的转鼓1后，受离心力作用，胶乳与转鼓1内表面贴合，而胶乳上边缘部分进入周向凸槽8并逐渐上升，使胶乳变为紧贴转鼓1内表面的胶乳层。胶乳内的杂质(如泥沙、虫蚁、树皮、树叶等)在重力和离心力的协同作用下逐渐沉降并压紧在转鼓1内表面上，因为杂质的比重比胶乳的比重大，受到更大的离心力，所以，沉渣优先进入周向凸槽8内。而因为沉渣受到的离心力的方向是沿转鼓1径向向外，所以沉渣一旦进入周向凸槽8便无法再流出，沉渣在周向凸槽8内逐渐聚集并形成清晰的沉渣层。比重较小的胶乳被分离出来，漂浮在沉渣层表面。随着胶乳量的不断增加，漂浮在沉渣层表面的胶乳逐渐上升，直到转鼓1的鼓口并与转鼓1脱离，随即进入到收集罩3中，经导料管7流出。有上述分析可知，本实用新型对固液相比重差大或小的胶乳均可适用，尤其对固液相比重差小的胶乳的净化效果要明显高于传统的离心沉降设备，实现了快速、连续净化天然胶乳的目的，提高了生产效率。解决了现有技术存在的问题。

作为一个更优方案，所述周向凸槽8为长条形，设置在转鼓1中部，与转鼓1高度比为0.2～0.8。

作为一个更优方案，本新型通过将所述周向凸槽8设计为长条形，使所述转鼓1和所述周向凸槽8圆滑过渡，并将周向凸槽8设置在转鼓1中部，当周向凸槽长度与转鼓1整体高度比为0.2～0.8时，其离心沉降后胶乳的杂质含量(留在45μm筛网上的杂质含量)如表1所示：

表1

周向凸槽长度占比	0.2	0.4	0.6	0.8
					胶乳杂质含量	0.25‰	0.2‰	0.1‰	0.1‰

而传统的离心沉降设备其离心沉降后的天然胶乳杂质含量一般不低于0.5‰。通过对比可见，本新型的技术方案大大降低了离心沉降后天然胶乳的杂质含量，该天然胶乳特别适合作为高性能天然橡胶的原料，取得了预料不到的技术效果。

作为一个更优方案，所述转鼓1和所述周向凸槽8圆滑过渡，上圆弧小于下圆弧。便于沉渣顺利沿下圆弧进入周向凸槽8，而难以沿上圆弧上行溢出。随着离心后的胶乳量的增多，胶乳脱离上圆弧平滑流出。

作为一个更优方案，所述转鼓1鼓口内径比转鼓1鼓身最大内径小。

作为一个更优方案，所述转鼓1沿轴心位置还设置有立轴6，所述立轴6与所述动力系统5连接。

作为一个更优方案，所述进料管2的轴心与所述转鼓1轴心重合。更有利于胶乳在转鼓内均匀分布。

作为一个更优方案，所述收集罩3与所述支架4活动连接，所述收集罩3底部设有收集口和导料管7，所述导料管7的第一端与收集口连接，所述导料管的第二端高度低于第一端。

进一步地，所述收集罩3上部设有盖子，所述进料管2与所述盖子连接，所述进料管2末端为喇叭状。

作为一个更优方案，所述转鼓1包括内转鼓9和外转鼓10，所述内转鼓9嵌套在所述外转鼓10内，所述内转鼓9和外转鼓10通过齿轮啮合传动，或，在所述内转鼓9和外转鼓10之间设有橡胶圈。方便将内转鼓整体取出，便于清除沉渣层和清洗。

作为一个更优方案，所述动力系统5设置在所述支架4上，或，所述动力系统5设置在所述支架4之间的连接部上，位于所述连接部中心；所述动力系统5通过弹簧或减震垫与所述支架4或所述连接部连接。本方案不仅可以缓冲因动力系统运行不稳定造成的震动，使转鼓平稳运行。还可以方便装置移动，在使用时更加灵活方便。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本新型的限制。

Claims (10)

1.一种天然胶乳离心沉降设备，其特征在于：包括：支架、动力系统、转鼓、收集罩和进料管，所述收集罩设置在支架上，所述转鼓设置在所述收集罩内部，所述转鼓上设置有向外凸出的周向凸槽，所述动力系统与所述转鼓连接以驱动所述转鼓转动，所述进料管伸入所述转鼓内部。

2.根据权利要求1所述的天然胶乳离心沉降设备，其特征在于：所述周向凸槽为长条形，设置在转鼓中部，与转鼓高度比为0.2～0.8。

3.根据权利要求1所述的天然胶乳离心沉降设备，其特征在于：所述转鼓和所述周向凸槽圆滑过渡，上圆弧小于下圆弧。

4.根据权利要求1所述的天然胶乳离心沉降设备，其特征在于：所述转鼓鼓口内径比转鼓鼓身最大内径小。

5.根据权利要求1所述的天然胶乳离心沉降设备，其特征在于：所述转鼓沿轴心位置还设置有立轴，所述立轴与所述动力系统连接。

6.根据权利要求1所述的天然胶乳离心沉降设备，其特征在于：所述进料管的轴心与所述转鼓轴心重合。

7.根据权利要求1所述的天然胶乳离心沉降设备，其特征在于：所述收集罩与所述支架活动连接，所述收集罩底部设有收集口和导料管，所述导料管的第一端与收集口连接，所述导料管的第二端高度低于第一端。

8.根据权利要求7所述的天然胶乳离心沉降设备，其特征在于：所述收集罩上部设有盖子，所述进料管与所述盖子连接，所述进料管末端为喇叭状。

9.根据权利要求1、2或3所述的天然胶乳离心沉降设备，其特征在于：所述转鼓包括内转鼓和外转鼓，所述内转鼓嵌套在所述外转鼓内，所述内转鼓和外转鼓通过齿轮啮合传动，或，在所述内转鼓和外转鼓之间设有橡胶圈。

10.根据权利要求1所述的天然胶乳离心沉降设备，其特征在于：所述动力系统设置在所述支架上，或，所述动力系统设置在所述支架之间的连接部上，位于所述连接部中心；所述动力系统通过弹簧或减震垫与所述支架或所述连接部连接。