CN205527675U - 快拆式半圆环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快拆式半圆环装置，是在顶板设有两或三个定位插杆，在各定位插杆的周围设有扣槽，设有一半圆环，在半圆环的底面设有两或三个支撑块，在各支撑块设有插孔，以各插孔套设在各定位插杆，在各插孔的周壁设有凸扣，以各凸扣弹性嵌扣在各定位插杆的扣槽定位；当本实用新型使用时，是将顶板结合在充填机的支撑座上，当需要更换不同大小的半圆环，以不同尺寸的半圆环定位不同大小的饮料罐时，只要施力将半圆环与支撑块上提即可进行拆卸、更换的作业，更换快速且省力，可节省换装半圆环延宕的时间，加快饮料装罐作业的进行。

Description

快拆式半圆环装置

技术领域

本实用新型涉及一种饮料罐充填设备的装置，尤其涉及一种具有半圆环而用于定位饮料罐的快拆式装置。

背景技术

现有的饮料罐充填设备主要分为两个部分，如图8、图9所示，第一个部分是在饮料罐中充填饮料的充填机90，第二个部分是将饮料罐封盖成型的制罐机91，在该充填机90以及该制罐机91之间衔接设有一轨道92，该轨道92的底板是金属底板。对应该轨道92末端的位置，在该充填机90设有受马达驱动的驱动齿轮93，在驱动齿轮93套设一驱动炼条94，该驱动炼条94穿过轨道92的内部并连接在制罐机91，以驱动炼条94链接该制罐机91，提供该制罐机91运作的动力。

该充填机90的顶部设有圆形且可旋转的饮料槽95，在该饮料槽95底部的周围以环绕的排列方式结合多个充填头951，在饮料槽95的正下方设有圆形且与饮料槽95一同旋转的转盘96，在转盘96顶面的周围环绕设有多个竖直设置且可升降的支撑座961，在各支撑座961的顶面结合一顶板962，在各顶板962的顶面以三个螺栓螺锁一半圆环963，各半圆环963是开口朝外的半圆形环体，在各半圆环963内嵌有磁块，或半圆环963本身就是磁性金属环，使半圆环963具有磁吸的效果，在各顶板962的内端钳制一金属套环964，各金属套环964以可升降的形态固定在转盘96上，使各顶板962被限制不能旋转，仅能相对转盘96上下移动。

当饮料罐设置在充填机90时是置放在各顶板962上，该饮料罐会受半圆环963的吸引而抵靠在半圆环963的内面定位。当各支撑座961随着转盘96旋转时，会受充填机90周围设有的输送轨道965导引而陆续升降，各饮料罐的外侧也会沿着输送轨道965滑动。当转盘96旋转时，转盘96周边的饮料罐会沿着输送轨道965移动并逐渐上升，逐渐上移的饮料罐会将正上方的充填头951推开，使充填头951的底部开启，此时饮料槽95内的饮料会由充填头951的底部向饮料罐内填充。当饮料罐被填充饮料完毕之后，饮料罐会受输送轨道965的导引而陆续移往轨道92，使饮料罐沿着轨道92输送至制罐机91处，最后再以制罐机91将填充饮料的饮料罐封盖成型为罐装饮料的成品。

上述现有的充填机90虽能以半圆环963供饮料罐抵靠定位，使多个饮料罐沿着输送轨道965的圆形轨迹移动时，能固定在顶板962上的相同位置，再以充填头951对各饮料罐填装饮料。然而，由于各个半圆环963是以螺锁的方式固定在各顶板962上，当充填机90用于向不同大小的饮料罐填装饮料时，就需要将不同尺寸的半圆环963换装在各顶板962上，才能以适合的半圆环963定位饮料罐。

当现有的充填机90更换半圆环963时，每更换一个半圆环963就需要分别松脱、螺锁三个螺栓，加上充填机90设有多个半圆环963需要更换，且螺锁时操作者手持的工具与各个螺栓都要对位，才能进行螺锁的操作，这使得换装半圆环963的过程会耗费大量的时间，造成加工时间的延宕以及生产制造人员的麻烦。

上述现有的充填机90除了有更换半圆环963费时的缺点以外，由于轨道92的金属底板以及各金属套环964是以食品级的不锈钢制成，构造较为昂贵，若能以塑料替代食品级的不锈钢，应能使整体的制造成本降低。用于驱动制罐机91的驱动炼条94，在进入轨道92的末端时，若产生晃动，就可能会碰撞到轨道92的末端造成损伤，若在轨道92预先设有缓冲的塑料垫块，就能降低驱动炼条94或轨道92末端的损伤发生。

实用新型内容

由于现有充填机是以螺锁的方式结合半圆环，因此换装时十分麻烦且耗费时间。为此，本实用新型在半圆环设有套接定位的构造，可达到换装半圆环快速且省时的效果。

为达到上述目的，本实用新型提供一种快拆式半圆环装置，包括：

一顶板；

两个以上的定位插杆，各定位插杆是竖直的杆体并且结合在该顶板的顶面，在各定位插杆的周围凹设一扣槽；以及

一半圆环快拆组件，设有一半圆环，在该半圆环的内面形成一圆弧形的抵靠面，对应两个以上的定位插杆的位置，在该半圆环的底面以间隔的排列方式结合两个以上的支撑块，在各支撑块的底面各向上穿设一插孔，以各插孔套设在各定位插杆，在各插孔的周壁设有向内凸出的凸扣，以各凸扣弹性嵌扣在各扣槽定位，使该半圆环快拆组件以可拆卸的形态结合在该顶板上。

进一步，本实用新型设有三个所述的定位插杆，三个定位插杆是以弧形的排列方式固设在所述顶板的顶面，设有三个所述的支撑块，在三个支撑块的底面都向上穿设所述的插孔，以三个插孔套设在三个定位插杆定位。

更进一步，本实用新型在设有所述插孔的支撑块周围向内穿设一螺孔，在各螺孔螺合一钢珠螺栓，各钢珠螺栓的内端设有一钢珠，各钢珠的内端凸出各插孔的周壁，形成所述的凸扣。

较佳的，本实用新型在所述各定位插杆的顶端形成一倒角部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型使用时是设置在充填机，将顶板安装在充填机的支撑座上固定。当饮料罐放置在顶板上时，会抵靠在半圆环的抵靠面而达到定位的效果。

当充填机使用于对不同大小尺寸的饮料罐充填饮料时，需要更换不同尺寸的半圆环以适应不同的饮料罐。当拆卸每个半圆环快拆组件时，只要施力将半圆环快拆组件上移，即可使插孔周壁的凸扣脱离对应的定位插杆的扣槽，将半圆环快拆组件拆卸下来，接着在定位插杆上套设定位另一个具有不同尺寸半圆环的半圆环快拆组件，即可完成拆卸、更换半圆环快拆组件的操作。

由于本实用新型更换半圆环快拆组件无需使用工具，且拆卸的方式只要施力即可快速更换，不需要进行分别螺锁固定的动作，因此更换半圆环的过程十分地迅速且省力，能减少更换半圆环时延宕的时间，节省人力且能加快充填机运作的进行。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例安装在支撑座上的立体图；

图2是本实用新型较佳实施例拆卸半圆环快拆组件的分解图；

图3是本实用新型较佳实施例半圆环快拆组件的分解图；

图4是本实用新型较佳实施例安装在支撑座上的部分剖面图；

图5是本实用新型较佳实施例另一半圆环快拆组件的立体图；

图6是设有本实用新型较佳实施例的充填机与制罐机的立体图；

图7是设有本实用新型较佳实施例的充填机的部分放大图；

图8是现有充填机与制罐机的立体图；

图9是现有充填机的转盘处的立体示意图。

符号说明：

10顶板 11螺栓孔

12钳制槽 13定位插杆

131倒角部 132扣槽

14钢珠螺栓 141钢珠

15半圆环快拆组件 151半圆环

1511抵靠面 152支撑块

1521插孔 1522螺孔

15A半圆环快拆组件 151A半圆环

152A支撑块 20充填机

21轨道 211固定沟

212塑料底块 213齿部

214塑料垫块 22制罐机

23驱动齿轮 24驱动炼条

25饮料槽 26转盘

27支撑座 28螺栓

29套杆 30塑料套环

31凹口 90充填机

91制罐机 92轨道

93驱动齿轮 94驱动炼条

95饮料槽 951充填头

96转盘 961支撑座

962顶板 963半圆环

964金属套环 965输送轨道

具体实施方式

为能详细了解本实用新型的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如下。

如图1至图4所示的本实用新型较佳实施例，本实用新型是一种快拆式半圆环装置，使用时是装设在装填饮料的充填机，较佳的选择是采用食品级的不锈钢制作，且构造包括：

一顶板10，是水平设置的板体并分为内、外两侧，在该顶板10的中间以环绕为圆形的排列方式穿设四个螺栓孔11，各螺栓孔11是沉头孔的形态，在该顶板10内侧的边缘朝内凹设一U形的钳制槽12，该钳制槽12左、右两侧的壁面是平行面。

三个定位插杆13，是以弧形的排列方式固设在该顶板10的顶面，各定位插杆13是竖直且凸出于该顶板10顶面的圆形杆体，在各定位插杆13的顶端形成一倒角部131，在各定位插杆13中间的周围凹设一扣槽132，在本较佳实施例中，该扣槽132是环绕该定位插杆13周围的凹槽。

一半圆环快拆组件15，设有一半圆环151，该半圆环151是水平设置的半圆形环体，该半圆环151内嵌有磁块，或半圆环963本身就是磁性金属环，使得半圆环151具有磁吸的能力，该半圆环151设于该顶板10中间的上方，在该半圆环151的内面形成一圆弧形的抵靠面1511；

对应三个定位插杆13的位置，在该半圆环151底面的中间以及两端各结合一支撑块152，各支撑块152朝内的表面是垂直的平面，在各支撑块152的底面向上穿设一插孔1521，各插孔1521是形状配合各定位插杆13形状的圆孔，该半圆环快拆组件15以三个支撑块152的插孔1521套设在三个定位插杆13定位，此时半圆环151的开口朝向该顶板10的外侧方向，且各支撑块152的底面抵靠在该顶板10的顶面；

在各支撑块152的内面向内穿设一螺孔1522，在各螺孔1522螺锁一钢珠螺栓14，各钢珠螺栓14的内端设有一弹性活动的钢珠141，各钢珠141的内端凸出各插孔1521的周壁，在各插孔1521的周壁形成向内凸出的凸扣，且各钢珠141嵌入各定位插杆13的扣槽132内定位，使该半圆环快拆组件15以可拆卸的方式结合在该顶板10的三个定位插杆13上。

上述本实用新型的较佳实施例，除了是在该顶板10上设有三个定位插杆13，同时在半圆环快拆组件15的三个支撑块152都设有插孔1521，利用三个插孔1521配合套设三个定位插杆13以外，亦可设计为三个定位插杆13中仅设有两个定位插杆13的形态，这时结合在半圆环151底面的三个支撑块152的其中一个无需设有插孔1521、螺孔1522以及钢珠螺栓14等构造，令该支撑块152仅作为支撑半圆环151的作用而已。

或者本实用新型在仅设有两个定位插杆13的形态时，对应两定位插杆13的位置以及数量，在半圆环151的底面仅设有两个支撑块152，并在两个支撑块152都形成插孔1521、螺孔1522以及钢珠螺栓14等构造，以两个插孔1521配合两个定位插杆13的方式，将半圆环快拆组件15以可拆卸的形态固定在两个定位插杆13上。

再者，本实用新型除了是利用钢珠螺栓14的钢珠141，在插孔1521的周壁形成向内凸出的凸扣以外，亦可在插孔1521的周壁固设橡胶块作为弹性的凸扣，或者在插孔1521的周壁直接嵌入钢珠，以该钢珠形成凸扣的构造。如前所述，在插孔1521的周壁形成凸扣的手段繁多，本实用新型仅列举上述两种构造为例，本实用新型的保护范围不限于较佳实施例揭露的手段。

请配合参看图6，本实用新型较佳实施例使用时，是安装设置在饮料的充填机20，在该充填机20周围的切线方向延伸一轨道21，以该轨道21衔接一制罐机22，对应该轨道21末端的位置，在该充填机20设有受马达驱动的驱动齿轮23，在驱动齿轮23套设一驱动炼条24，该驱动炼条24穿过轨道21的内部并连接在制罐机22，以驱动炼条24链接该制罐机22，提供该制罐机22运作的动力。

请配合参看图6以及图1，该充填机20的顶部设有一饮料槽25，在饮料槽25的正下方设有与该饮料槽25同步旋转的转盘26，在转盘26顶面的周围环绕设有多个竖直设置且可升降的支撑座27。

当本实用新型安装在充填机20时，是分别结合在各支撑座27上，请配合参看图2至图3，是以螺栓28穿过该顶板10的螺栓孔11的方式，将该顶板10螺锁固定在支撑座27上。在转盘26位于各支撑座27内侧的位置分别设有一竖直的套杆29，在套杆29以可上、下滑动的形态套设一塑料套环30，在塑料套环30周面的相反两侧凹设两凹口31，该顶板10的钳制槽12以其两侧的壁面嵌入该塑料套环30的两凹口31固定。

当半圆环快拆组件15固定在三个定位插杆13时，由于钢珠141会弹性嵌设在各定位插杆13的扣槽132内，因此当充填机20运作时不会有半圆环快拆组件15容易脱离的问题。

需要拆卸更换不同尺寸的半圆环快拆组件15时，请配合参看图4，只要施力将半圆环快拆组件15上提，使各插孔1521周壁的各钢珠141移出各定位插杆13的扣槽132，即可将半圆环快拆组件15由三个定位插杆13处拆卸。由于拆卸过程中不需要使用工具，且只要将半圆环快拆组件15施力上提即可完成拆卸的操作，因此拆卸的过程十分快速又省力。

当原本的半圆环快拆组件15拆卸后，请配合参看图2与图5，只要将待更换的半圆环快拆组件15A的三个支撑块152A套设在三个定位插杆13固定，即可完成固定不同尺寸的半圆环快拆组件15A的操作，新的半圆环快拆组件15A具有不同尺寸大小的半圆环151A，可适应固定不同大小的饮料罐，新的半圆环快拆组件15A的支撑块152A的构造、排列位置与更换前半圆环快拆组件15的支撑块152相同。

请配合参看图6，设置有本实用新型的充填机20的轨道21，是在底部的顶面沿延伸的方向凹设一长条形的固定沟211，在固定沟211内嵌设长条形的塑料底块212，该塑料底块212的顶面高于固定沟211，且在塑料底块212用于衔接制罐机22的外端部形成一齿部213。利用较便宜且耐磨的塑料底块212取代现有的金属底板可降低制造的成本，塑料底块212部分嵌设在固定沟211内的设计，使塑料底块212的上下厚度较厚，因此即使设置为长条状铺设在轨道21上，在使用时也不会有两端翘曲的问题，能维持顶面平直的状态，提供饮料罐滑动经过。

请配合参看图7，设置有本实用新型的充填机20，在轨道21末端内的左、右两侧设有两塑料垫块214，使得由轨道21末端穿入轨道21内的驱动炼条24在移动时，即使晃动也不会直接撞击的轨道21本身，可避免驱动炼条24以及轨道21发生损伤的情况发生。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种快拆式半圆环装置，其特征在于，包括：

一顶板；

两个以上的定位插杆，各定位插杆是竖直的杆体并且结合在所述顶板的顶面，在各定位插杆中间的周围凹设一扣槽；以及

一半圆环快拆组件，设有一半圆环，在所述半圆环的内面形成一圆弧形的抵靠面，对应两个以上的定位插杆的位置，在所述半圆环的底面以间隔的排列方式结合两个以上的支撑块，在各支撑块的底面各向上穿设一插孔，以各插孔套设在各定位插杆，在各插孔的周壁设有向内凸出的凸扣，以各凸扣弹性嵌扣在各扣槽定位，使所述半圆环快拆组件以可拆卸的形态结合在所述顶板上。

2.如权利要求1所述的快拆式半圆环装置，其特征在于，其中设有三个所述的定位插杆，三个定位插杆是以弧形的排列方式固设在所述顶板的顶面，设有三个所述的支撑块，在三个支撑块的底面都向上穿设所述的插孔，以三个插孔套设在三个定位插杆定位。

3.如权利要求1或2所述的快拆式半圆环装置，其特征在于，其中在设有所述插孔的支撑块周围向内穿设一螺孔，在各螺孔螺合一钢珠螺栓，各钢珠螺栓的内端设有一钢珠，各钢珠的内端凸出各插孔的周壁，形成所述的凸扣。

4.如权利要求3所述的快拆式半圆环装置，其特征在于，其中在各所述定位插杆的顶端形成一倒角部。