CN205527072U - 一种纺织纱筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织纱筒，它包括筒管管体以及筒管管体两端的管盘，所述筒管管体为上下贯通的空心圆柱体，所述管盘盘底中心位置开孔，所处盘底一侧设置有垂直于管盘的若干挂钩，所述管盘通过所述挂钩安装于所述筒管管体。本实用新型的优点在于，纱筒质量轻，结构简单，拆解容易，易于更换。

Description

一种纺织纱筒

技术领域：

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体讲是涉及一种纺织纱筒。

背景技术：

纺织业是我国的传统行业，纺织机械也随着纺织业发展起来，在纺织行业中，会广泛使用到对纱线进行表面包覆的包纱机，包纱机上设置有卷绕纱线的纱管以及防止纱线从纱管上脱落的边盘，但是现有纱管是用铝合金材料一体成型制造，采用这种方式存在如下缺点：1、铝合金材质比较软，在运输过程中容易使纱管上的边盘产生毛刺的凹凸，实用时，纱线在退出时会碰到边盘上的毛刺和凹凸而被刮断；2铝合金材质的纱管重量较重，在使用过程中耗能较大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有纺织纱筒的不足，提供一种质量轻，结构简单，拆解容易，易于更换的纺织纱筒。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种纺织纱筒，它包括筒管管体以及筒管管体两端的管盘，所述筒管管体为上下贯通的空心圆柱体，所述管盘盘底中心位置开孔，底盘一侧设置有垂直于管盘的若干挂钩，所述管盘通过所述挂钩安装于所述筒管管体。

作为上述技术方案的优选，所述筒管管体为铝合金材质，其内壁 设置有两个截面成梯形的环形钩槽。

作为上述技术方案的优选，所述管盘为塑料材质。

作为上述技术方案的优选，所述管盘由底盘、挂钩组成，所述若干挂钩以所述底盘的回转中心轴为轴，以一定半径圆形阵列均匀分布。所述挂钩的根部设置有环形槽。

作为上述技术方案的优选，挂钩顶部截面成梯形。所述挂钩通过此梯形结构与所述筒管管体环形钩槽连接。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型纺织纱筒的剖面结构示意图；

图中，10、筒管管体；11、环形钩槽；11a、环形钩槽上斜面；11b、环形钩槽下斜面；20、管盘；21、挂钩；21a、挂钩上斜面；21b、挂钩下斜面；22、底盘；23、环形槽。

具体实施方式：

如图1所示，一种纺织纱筒，它包括筒管管体10以及筒管管体两端的管盘20，所述筒管管体10为上下贯通的空心圆柱体，所述管盘20盘底中心位置开孔，底盘22一侧设置有垂直于管盘的若干挂钩21。所述管盘20通过所述挂钩21安装于所述筒管管体10。

所述筒管管体10为铝合金材质，其内壁设置有两个截面成梯形的环形钩槽11。所述管盘20为塑料材质，由底盘22、挂钩21组成，所述若干挂钩21以所述底盘22的回转中心轴为轴，以一定半径圆形 阵列均匀分布。所述挂钩21的根部设置有环形槽23。所述挂钩21顶部截面成梯形。所述挂钩21通过此梯形结构与所述筒管管体环形钩槽11连接。

在所述筒管管体10和所述管盘20的装配过程中，所述管盘20的挂钩21伸入所述筒管管体10的圆柱孔中，所述挂钩21的挂钩上斜面21a与所述筒管管体10的环形钩槽下斜面11b最先接触，由于所述管盘20为塑料材质，有一定的弹性，在所述挂钩21继续深入的过程中，挂钩21沿环形钩槽下斜面11b向内上运行，最终所述挂钩21的挂钩下斜面21b与所述筒管管体10的环形钩槽上斜面11a接触，所述筒管管体10和所述管盘20的完全装配到位。在所述筒管管体10和所述管盘20拆解过程中，所述管盘20向下运动，挂钩21通过所述筒管管体10的环形钩槽上斜面11a向内下运动，所述筒管管体10和所述管盘20的完全脱离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，凡是依本实用新型所作的均等变化与修饰皆属于本实用新型涵盖的保护范围内。

Claims (2)

1.一种纺织纱筒，它包括筒管管体(10)以及筒管管体两端的管盘(20)，其特征在于：所述筒管管体(10)为上下贯通的空心圆柱体，所述管盘(20)盘底中心位置开孔，底盘(22)一侧设置有垂直于管盘的若干挂钩(21)，所述管盘(20)通过所述挂钩(21)安装于所述筒管管体(10)；

所述筒管管体(10)为铝合金材质，其内壁设置有两个截面成梯形的环形钩槽(11)；

所述管盘(20)为塑料材质；

所述管盘(20)由底盘(22)、挂钩(21)组成，所述若干挂钩(21)以所述底盘(22)的回转中心轴为轴，以一定半径圆形阵列均匀分布；所述挂钩(21)的根部设置有环形槽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织纱筒，其特征在于：所述挂钩(21)顶部截面成梯形；所述挂钩(21)通过此梯形结构与所述筒管管体环形钩槽(11)连接。