CN205525062U - 一种制备透明质酸的工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备透明质酸的工艺系统，包括进料器（1）、负压管（3）、储料箱（4）、吸料管（5）、放料箱（7）、物料桶（9），所述储料箱（4）与所述物料桶（9）之间通过所述吸料管（5）相互联结，所述真空进料器（1）设有感应电缆（2）与所述储料箱（4）相互联结，所述储料箱（4）设有输送机（6）与所述放料箱（7）相互联结，所述放料箱（7）下方设有重量控制小车（8），该物料分装装置可以使得分料工作连续地进行，降低了劳动成本，保护了操作人员的身心健康。

Description

一种制备透明质酸的工艺系统

技术领域

本实用新型涉及一种物料分装装置，属于物料分配化工机械设备领域。

背景技术

食品或制药化工行业中，往往需要对大量的粉体物料进行分装操作，通常需要人工来完成，劳动强度大，不易于组织生产。并且工作不能连续地进行。即使对工人进行分组连续操作，但又会出现劳动成本增加的问题。另外， 由于粉体物料颗粒非常微小，易造成粉尘外逸，对工人的呼吸系统会造成损伤，因此需要一种物料分装装置，自动化作业，能够代替人工对粉体物料分装。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种制备透明质酸的工艺系统，该物料分装装置可减少物料转移时的粉尘外逸，并减轻劳动强度，实现灵活的装量控制，便于自动化生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种制备透明质酸的工艺系统，包括进料器1、负压管3、储料箱4、吸料管5、放料箱7、物料桶9，所述储料箱4与所述物料桶9之间通过所述吸料管5相互联结；还包括感应电缆2，该感应电缆2分别与所述储料箱4、所述进料器1相互联结；还包括输送机6，该输送机6位于所述储料箱4的下游，且位于所述放料箱7的上游，所述放料箱7下方设有重量控制小车8。

作为优选，所述储料箱4内有间隔，将所述储料箱4分成两个储料区域。

有益的效果：本实用新型所述储料箱内有间隔，将所述储料箱分成两个储料区域，负压管将料从进料器移至一个储料区域后，所述储料箱转动，该储料区域移至放料箱的上游，其中的料转至物料桶中，同时另一储料区域位于负压管的下游进行储料。感应电缆准确对储料箱内的物料进行数量检测，发现储料箱内的物料补充到位时，关闭进料器，停止补充物料，输送机自动对放料箱进行放料，放置于放料箱下方的重量检测小车检测到重量达标后，停止放料，对后续的放料箱进行分料作业，该物料分装装置可以使得分料工作连续地进行，降低了劳动成本，保护了操作人员的身心健康。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1—真空进料器、2—感应电缆、3—负压风管、4—储料箱、5—吸料管、6—输送机、7—放料箱、8—重量控制小车、9—物料桶。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型一种制备透明质酸的工艺系统，包括进料器1、负压管3、储料箱4、吸料管5、放料箱7、物料桶9，所述储料箱4与所述物料桶9之间通过所述吸料管5相互联接；还包括感应电缆2，该感应电缆2分别与所述储料箱4、所述进料器1相互联接；还包括输送机6，该输送机6位于所述储料箱4的下游，且位于所述放料箱7的上游，所述放料箱7下方设有重量控制小车8。本实施例中，所述储料箱4内有间隔，将所述储料箱4分成两个储料区域，负压管3将料从进料器1移至一个储料区域后，所述储料箱4转动，该储料区域移至放料箱7的上游，其中的料转至物料桶9中，同时另一储料区域位于负压管3的下游进行储料。感应电缆2准确对储料箱4内的物料进行数量检测，发现储料箱4内的物料补充到位时，关闭进料器1，停止补充物料，输送机6自动对放料箱7进行放料，放置于放料箱7下方的重量检测小车8检测到重量达标后，停止放料，对后续的放料箱进行分料作业，该物料分装装置可以使得分料工作连续地进行，降低了劳动成本，保护了操作人员的身心健康。

Claims (2)

1.一种制备透明质酸的工艺系统，其特征在于：包括进料器（1）、负压管（3）、储料箱（4）、吸料管（5）、放料箱（7）、物料桶（9），所述储料箱（4）与所述物料桶（9）之间通过所述吸料管（5）相互联结；还包括感应电缆（2），该感应电缆（2）分别与所述储料箱（4）、所述进料器（1）相互联结；还包括输送机（6），该输送机（6）位于所述储料箱（4）的下游，且位于所述放料箱（7）的上游，所述放料箱（7）下方设有重量控制小车（8）。

2.根据权利要求1所述的制备透明质酸的工艺系统，其特征在于，所述储料箱（4）内有间隔，将所述储料箱（4）分成两个储料区域。