CN205522995U - 管材烫印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材烫印机，其技术方案要点是，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有用于驱动软管前进的牵引机构，工作台上还设有用于释放转印膜的放卷装置、收卷转印膜的收卷装置，工作台上设有两对烫印头，两对烫印头分别从竖直、水平方向将软管夹持。通过四个角度的烫印方式，使得管材整个外圈在烫印的过程中能够进行全方位的烫印，整个管材的全部都能够被烫印上一层。而将四个方向的烫印过程分成竖直与水平两次烫印，这样能够确保多个烫印头在烫印的时候不会出现挤在一起的情况。

Description

管材烫印机

技术领域

本实用新型涉及烫印设备，特别涉及一种管材烫印机。

背景技术

目前电缆线、PVC 软管等外围的图案颜色等都是靠印刷完成的，很多通常都会用到烫印机等设备进行烫印，现有公布号为CN102463739A的中国专利公开了一种自动烫印机，其通过烫印头将转印膜往代加工的工件上烫印，但是其烫印的面积有限，如果需要对管件等进行全方位的烫印就需要多次的加工，造成工序上的麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可一次性进行全方位烫印的管材烫印机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管材烫印机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有用于驱动软管前进的牵引机构，所述工作台上还设有用于释放转印膜的放卷装置、收卷转印膜的收卷装置，所述工作台上设有两对烫印头，所述两对烫印头分别从竖直、水平方向将软管夹持。

通过上述技术方案，通过四个角度的烫印方式，使得管材整个外圈在烫印的过程中能够进行全方位的烫印，整个管材的全部都能够被烫印上一层。而将四个方向的烫印过程分成竖直与水平两次烫印，这样能够确保多个烫印头在烫印的时候不会出现挤在一起的情况。

本实用新型进一步设置为：每一对烫印头分别设置在管材的上下或者左右两侧，且均呈对称设置。

通过上述技术方案，两侧对称的结构能够有效的将烫印头夹持住能够保证在烫印的时候管材不易出现晃动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述烫印头包括有用于与管件抵触的胶轮，所述胶轮通过电机驱动其转动。

通过上述技术方案，胶轮具有一定的弹性，也能够传递一部份的热量，而且能够控制其表面的温度使其不会让温度升的过高，这样的话就能够保证适合的热量能够让转印膜在管材表面烫印。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有用于安装烫印头的安装架，所述安装架上固定设有与烫印头连接的驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述烫印头往管材上贴紧。

通过上述技术方案，驱动气缸的作用是为了确保烫印头能够始终挤压在管材的表面能够有效的确保烫印头与管材的表面接触，保证烫印的质量，同时其也能够适应多种直径的管材，确保烫印机的应用范围较广。

本实用新型进一步设置为：所述防卷装置包括可自由旋转的放卷盘，所述收卷装置包括收卷盘，所述收卷盘上连接有用于驱动其转动的伺服电机，所述工作台上还设有引导转印膜贴在烫印头上的调节架。

通过上述技术方案，具有动力牵引的收卷盘伺服电机能够正传反转，这样在加工的过程中，转印膜受到收卷盘的牵引不断的在运动，能够与管材的前进速度一致，使其保证烫印的效果。利用牵引而不是推送作为动力方式能够保证转印膜始终处于紧绷状态不会出现松散的状态。而且伺服电机速度可以调节，确保转印膜的速度与管材的前进速度一致，同时伺服电机能够正传反转，这样的话是拆卸废带的时候也较为的方便。

本实用新型进一步设置为：所述牵引装置包括有牵引轮与挤压轮，所述挤压轮通过气缸将管材往牵引轮上挤压，所述牵引轮通过电机驱动其转动。

通过上述技术方案，牵引轮的作用能够对管材提供动力，保证管材方面前进的稳定性，挤压轮能够确保牵引轮能够与管材之间保持较大的静摩擦力，确保管材能够被驱动而不会出现于管材分离的情况。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：在实际的加工过程中，四个方向的烫印头能够完整的将管材外表面全部都烫印起来，同时这种四方向的烫印结构，能够让管材在前进过程中始终保持稳定，配合上带有牵引的动力的转印膜，这样烫印起来的效果非常好，不必额外的再加专门的导向装置。这样的烫印机烫印面积大、效果好、自动化程度高，具有较好的市场价值。

附图说明

图1为实施例的第一视角的结构图；

图2为实施例的第二视角的结构图。

附图标记：1、机架；11、工作台；2、烫印头；21、胶轮；3、安装架；31、驱动气缸；41、放卷盘；42、收卷盘；43、伺服电机；44、调节架；51、挤压轮；52、牵引轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种管材烫印机，包括机架1，机架1上设有工作台11，机架1整个机架1底部是柜体，可以防止转印膜等物品。

其中，工作台11上设有两对烫印头2，每一对烫印头2分别位于管材的两侧，且相互对称设置，两对烫印头2分别从竖直方向、水平方向将管材夹持起来。竖直夹持的位于前方，水平夹持的位于后面，管材先经过竖直夹持的烫印头2烫印，然后再进入水平夹持的烫印头2烫印，当然两者位置关系可以相互对调。通过四个角度的烫印方式，使得管材整个外圈在烫印的过程中能够进行全方位的烫印，整个管材的全部都能够被烫印上一层。而将四个方向的烫印过程分成竖直与水平两次烫印，这样能够确保多个烫印头2在烫印的时候不会出现挤在一起的情况。

其中，工作台11上设有安装架3，烫印头2都安装在安装架3内，且能够在安装架3内进行滑动。每一个烫印头2上均连接有一个驱动气缸31，驱动气缸31安装在安装架3上，驱动气缸31驱动烫印头2往管材上贴紧。驱动气缸31的作用是为了确保烫印头2能够始终挤压在管材的表面能够有效的确保烫印头2与管材的表面接触，保证烫印的质量，同时其也能够适应多种直径的管材，确保烫印机的应用范围较广。每一个烫印头2上面包括有用于与管件抵触的胶轮21，还设置有电机，胶轮21通过电机驱动其转动，胶轮21是由硬质橡胶制成的，胶轮21里面设有用于热加工的加热装置，在工作的时候，温度较高的胶轮21能够让转印膜上面的粉料转印到管材上面，能够控制其表面的温度使其不会让温度升的过高，这样的话就能够保证适合的热量能够让转印膜在管材表面烫印。同时胶轮21具有一定的弹性，对管材起到一定的保护作用，不会因为夹伤管材。

工作台11上还设有用于释放转印膜的放卷装置、收卷转印膜的收卷装置，防卷装置包括可自由旋转的放卷盘41，放卷盘41插在安装杆上面，其受到拉力之后能够自由的旋转，收卷装置包括收卷盘42。放卷盘41数量总共有两个，位于竖直设置烫印头2与位于水平设置烫印头2之间，而收卷盘42数量总共为四个，分别设置在工作台11的四个角上。放卷盘41、收卷盘42均是通过转轴插设在工作台11上面的，每一个收卷盘42收卷一条转印膜，因为在烫印的时候，每一个烫印头2需要一条转印膜配合，因此四个烫印头2就需要有四个收卷盘42，每一个收卷盘42上连接有用于驱动其转动的伺服电机43，其中，工作台11上还设有引导转印膜贴在烫印头2上的调节架44，调节架44起到限定转印膜的作用，转印膜通过调节架44能够吻合的位于胶轮21与管材之间，保证烫印的稳定。具有动力牵引的收卷盘42伺服电机43能够正传反转，这样在加工的过程中，转印膜受到收卷盘42的牵引不断的在运动，能够与管材的前进速度一致，使其保证烫印的效果。利用牵引而不是推送作为动力方式能够保证转印膜始终处于紧绷状态不会出现松散的状态。而且伺服电机43速度可以调节，确保转印膜的速度与管材的前进速度一致，同时伺服电机43能够正传反转，这样的话是拆卸废带的时候也较为的方便。

还有，牵引装置包括有牵引轮52与挤压轮51，挤压轮51通过气缸将管材往牵引轮52上挤压，牵引轮52与挤压轮51均为橡胶制成，这样夹持的时候不会夹伤管材。牵引轮52通过电机驱动其转动。由于烫印头2上面的胶轮21是紧紧的夹持在管材上面的，在管材的前进过程中，胶轮21基本能够提供大量的动力保证管材的前进，避免了整个工作台11上设置传输带的结构。牵引轮52的作用能够对管材提供辅助的动力，保证管材方面前进的稳定性。挤压轮51能够确保牵引轮52能够与管材之间保持较大的静摩擦力，确保管材能够被驱动而不会出现于管材分离的情况。这样，管材在送出去之后能够保持水平状态，能够与下一道加工设备稳定的连接起来。

整个转印机其工作过程如下：将需要转印的转印膜缠绕在放卷盘41上面，然后将转印膜通过调节架44进过烫印头2缠绕回收卷盘42上面，然后注塑完毕的管材从竖直状态的烫印头2之间经过，管材不断的前进，这样管材在加工的过程中不断往前就能够完成烫印的工艺。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (4)

1.一种管材烫印机，包括机架（1），所述机架（1）上设有工作台（11），所述工作台（11）上设有用于驱动软管前进的牵引机构，所述工作台（11）上还设有用于释放转印膜的放卷装置、收卷转印膜的收卷装置，其特征是：所述工作台（11）上设有两对烫印头（2），所述两对烫印头（2）分别从竖直、水平方向将软管夹持。

2.根据权利要求1所述的管材烫印机，其特征是：每一对烫印头（2）分别设置在管材的上下或者左右两侧，且均呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的管材烫印机，其特征是：所述烫印头（2）包括有用于与管件抵触的胶轮（21），所述胶轮（21）通过电机驱动其转动。

4.根据权利要求1所述的管材烫印机，其特征是：所述牵引机构包括有牵引轮（52）与挤压轮（51），所述挤压轮（51）通过气缸将管材往牵引轮（52）上挤压，所述牵引轮（52）通过电机驱动其转动。