CN205522863U - 一种覆膜机底加温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机底加温装置，包括底加温板、工作盘散热孔板和底保温层，底加温板位于底保温层上面，工作盘散热孔板位于底加温板上面，底加温板上部设置底加温板孔，底加温板孔内安装电加热管，底加温板中部设置真空槽孔，真空槽孔内镶嵌有两根矩形的真空管，工作盘散热孔板安装在自动锁紧装置的工作盘框下方，工作盘散热孔板上设置有散热孔、进气孔和真空孔，工作盘散热孔板与自动锁紧装置接触处安装密封条。本实用新型直接采用电加热方式，降低了能量损耗，本实用新型结构合理、工作效率高。

Description

一种覆膜机底加温装置

技术领域

本实用新型涉及木工机械、木板人造板表面贴敷PVC等装饰膜的设备的技术领域，具体的说就是一种覆膜机底加温装置。

背景技术

目前，公开号为201728883U的专利公开了一种真空覆膜机的加热装置，此装置采用水介质加热方式，利用加热管对水加热作为热量输出，降低了生产成本，温度控制更加简便，且节能环保。但是，应用这种加热方式的话，温度最高只能达到100℃，对于一部分面料或工况是无法适用的，电加热后再转化为水加热会增加能量损耗，加温时间较长，效率较低；且其工作台加热板占用工作盘空间，减小了工件的工作空间，无透气孔会影响真空吸附作用，降低热传递效率；仓底加热板距离工件较远又与工作台加热板重叠，造成资源浪费。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，目的是提供一种能量损耗小、结构合理、工作效率高的一种覆膜机底加温装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种覆膜机底加温装置，包括底加温板、工作盘散热孔板和底保温层，底加温板位于底保温层上面，工作盘散热孔板位于底加温板上面，底加温板上部设置底加温板孔，底加温板孔内安装电加热管，底加温板中部设置真空槽孔，真空槽孔内镶嵌有两根矩形的真空管，工作盘散热孔板安装在自动锁紧装置的工作盘框下方，工作盘散热孔板上设置有散热孔、进气孔和真空孔，工作盘散热孔板与自动锁紧装置接触处安装密封条。

上述的散热孔、进气孔和真空孔均按照纵横间隔均匀分布。

上述的底加温板采用材质为16Mn的整钢板。

上述的电加热管的材质为不锈钢。

上述的底保温层厚度为150-200mm，采用聚氨酯材料。

本实用新型具有的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型的底加温装置通过采用电加热管加热，使底加温板的温差控制在±5℃以内，温度均匀，避免了温差过大覆膜不均匀造成颜色和厚度偏差过大，造成工件的报废，直接采用电加热方式，降低了能量损耗；底保温层采用聚氨酯材料，有效的阻止了热量的流失；通过热传导性能较好的底加温板，把热能迅速传递到工作盘，再通过工作盘上的散热孔把热能均匀的传递到涂好胶水工件和PVC膜，这样很大程度上缩短了工件的升温时间，提高了生产效率，工作盘散热孔板上设置散热孔、进气孔和真空孔，底加温板上设置真空管，利于真空泵能够通过真空管进行真空吸附作用，使覆膜三维空间无死角，且覆膜能有效均匀拉伸，不易产生褶皱，提高覆膜质量和效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型作示意性的说明和解释，并不限于本实用新型的范围。其中，

图1为本实用新型的PVC膜被下部压缩空气吹起处于膨胀状态下的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的、效果以及实施例有更加清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，三维真空覆膜机主机机架顶部安装上部加热装置3，工作盘行走于三维真空覆膜机的主机工作台机架和工作副台机架上方，上部加热装置3位于工作盘的上方，工作盘上放置一系列的顶块6，顶块6上放置工件7，工件7上方设置PVC膜4，PVC膜4两端设置自动锁紧装置9，工作盘下设置底加温装置5，底加温装置5下设置传动装置8。

如图2所示，底加温装置5，包括底加温板51、工作盘散热孔板52和底保温层53，底加温板51位于底保温层53上面，工作盘散热孔板52位于底加温板51上面，底加温板51上部设置底加温板孔511，底加温板孔511一般沿三维真空覆膜机主机中心对称分布，底加温板孔511内安装电加热管512，底加温板51中部设置真空槽孔513，真空槽孔513内镶嵌有两根矩形的真空管514，工作盘散热孔板52用螺栓装配在自动锁紧装置9的工作盘框下方，工作盘散热孔板52上设置有进气孔（图中未示出）和真空孔（图中未示出），工作盘散热孔板52与自动锁紧装置9接触处安装密封条91。

本实用新型具体按照如下所述进行操作，初始时，摆放好顶块6和工件7，工件7表面均匀涂上胶水，把裁剪好的PVC膜4铺在工件7表面，其两端用自动锁紧装置9锁紧，从而把PVC膜4固定牢固，使之不会滑动和漏气，保证压缩密封效果，这时PVC膜4、工作盘、自动锁紧装置9和底加温装置5形成一个密闭空间。操作PLC自动控制专用系统，使传动装置8带动工作盘行走，工作盘行进至覆膜机设备主机舱内即停靠，停靠位置由行程开关传递信号经PLC自动控制专用系统准确定位，同时通过控制系统把底加温装置5的电加热管512进行上电加热，然后，真空泵通过真空管514吹入压缩空气，通过工作盘散热孔板52的进气孔和真空孔把电加热后的热空气均匀的吹入，并均匀地把PVC膜4吹起呈拱形，其状态如图1所示，上部加热装置3对PVC膜4上表面和硅胶板进行加热，而且同时底加温装置5对工件7和PVC膜4的下表面进行加热，通过PLC自动控制专用系统采集温度传感器或热电偶等检测元件的信号进行比对，当达到设定的温度或时间后，真空泵通过真空管514进行抽真空，真空管514通过工作盘散热孔板52上的进气孔和真空孔把工作盘内密闭空间的空气均匀、迅速抽走，形成真空环境，这样就把加热后的PVC膜4均匀吸附到加热后的工件7上后， 当然也可以通过上部的压缩热空气将加热后的PVC膜4压迫到加热后的工件7上，使其在工件7上贴得更结实，

再通过PLC自动控制专用系统采集压力传感器、温度传感器等检测元件的信号进行比对，当达到设定的压力或时间后，工件7覆膜结束，工作盘会自动通过传动装置8退出覆膜机设备主机舱返回工作台架体，停靠位置由行程开关传递信号经PLC自动控制专用系统准确定位。本实施例中的设备主体、机架等其他结构和系统，本说明书不再示出其具体结构的图片。

上述方案中，三维真空覆膜贴皮设备的底加温装置5，这种底加温装置5，通过热传导性能较好的底加温板51，把热能迅速有效的传递到工作盘，再通过工作盘散热孔板52把热能均匀的传递到涂好胶水工件7和PVC膜4。这样很大程度上缩短了工件7的升温时间，提高了生产效率和产品质量。当然电加热方式还可用油加热循环方式替代。

上述方案中，底加温板51采用材质为16Mn的整钢板，这样既保证了其长期在200℃下进行工作的机械性能，尽量减小其因温差引起的热变形，又保证了其热传导性能。

上述方案中，底加温板51设有底加温板孔511，底加温板孔511内安装不锈钢材质的电加热管512，使底加温板51的温差控制在±5℃以内，温度均匀，避免了局部过热损坏PVC膜4或木皮等，避免了局部温度过低导致覆膜不到位，避免了温差过大覆膜不均匀造成颜色和厚度偏差过大，造成工件的报废。

上述方案中，底加温板51上设有真空槽孔513。真空槽孔513内镶嵌真空管514。真空泵能够通过矩形真空管514把压缩空气吹入工作盘密闭空间内，同时通过矩形真空管514对工作盘密闭空间进行抽真空处理。

上述方案中，底保温层53厚度大约150-200mm，采用聚氨酯材料，有效的阻止了热量的流失，大大降低了能耗。

上述方案中，工作盘散热孔板52上还设置有直径6mm的散热孔，其按照纵横间隔50-70mm进行分布，这些散热孔不但均匀有效的把热量传递到工作盘空间、工件7和PVC膜4上，而且工作盘散热孔板52上面设置的四个真空孔抽真空时，散热孔能够更有效的把PVC膜4与工作盘空间的空气及时均匀排出，使覆膜三维空间无死角，且覆膜能有效均匀拉伸，不易产生褶皱，提高覆膜质量和效率。

Claims (7)

1.一种覆膜机底加温装置，其特征在于：包括

底加温板，其上部设置底加温板孔，底加温板孔内安装电加热管，底加温板中部设置真空槽孔，真空槽孔内设置有真空管；以及

工作盘散热孔板，其位于底加温板上面，其安装在自动锁紧装置的工作盘框下方，其上设置有散热孔、进气孔和真空孔，工作盘散热孔板与自动锁紧装置接触处安装密封条。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机底加温装置，其特征在于： 所述底加温装置还包括底保温层，其位于底加温板下面。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜机底加温装置，其特征在于： 所述真空槽孔内镶嵌有两根矩形的真空管。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜机底加温装置，其特征在于： 所述散热孔、进气孔和真空孔均按照纵横间隔均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜机底加温装置，其特征在于： 所述底加温板采用材质为16Mn的整钢板。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜机底加温装置，其特征在于： 所述电加热管的材质为不锈钢。

7.根据权利要求2所述的一种覆膜机底加温装置，其特征在于： 所述底保温层采用聚氨酯材料，其厚度为150-200mm。