CN205522694U - 电工用皱纹纸管生产装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种电工用皱纹纸管生产装置，包括用于收卷皱纹纸的辊轴，包括机架，设置于机架上的底板，底板的上方设置有压板，辊轴设置在底板顶面与压板一端的底面之间，压板可带动辊轴转动。本实用新型提供的电工用皱纹纸管生产装置，通过将辊轴设置在底板顶面与压板一端的底面之间，利用设置在底板上的压板与底板之间的相对运动，使之带动辊轴的转动，进而将放在辊轴上的皱纹纸随着辊轴转动形成皱纹纸管。本技术方案可有效地解决了现有技术中由于人工卷绕皱纹纸管时导致出现的局部大小不一及褶皱等问题，制备出的皱纹纸管无褶皱且长度方向大小均匀，同时只需通过推动压板的运动便可实现皱纹纸管的制备，显著地提高了生产率。
Description
技术领域
本公开一般涉及电工用绝缘纸技术领域，具体涉及皱纹纸管，尤其涉及电工用皱纹纸管生产装置。
背景技术
电工用皱纹纸管是由电工皱纹绝缘纸加工而成，主要用在油浸式变压器内裸体导线的绝缘包裹，其可代替传统的酚醛纸管，使用方便，且具有可靠的柔软性、任意弯折不易断裂。
皱纹纸管是由一段皱纹绝缘纸卷绕形成，具体为：将一段皱纹绝缘纸卷的一端粘上胶体，使之具有黏性，然后人工缠绕在一定半径大小的圆柱上，完成皱纹绝缘纸成管工作。其中圆柱的两端是支撑在一个支架上，并随着工作人员的带动而转动。随着国家在基础建设的大力发展，对变压器的需求越来越多，传统人工卷绕皱纹纸管已经满足不了现场的需求，另外由于皱纹纸管一般长度可达到1-2米，手工卷绕会出现皱纹纸管局部大小不一，且易出现褶皱，影响皱纹纸管的使用性能。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可使绝缘纸上胶体涂覆均匀且利于清洗的涂布辊。
本实用新型公开了一种电工用皱纹纸管生产装置，包括用于收卷皱纹纸的辊轴，包括机架，设置于机架上的底板，底板的上方设置有压板，辊轴设置在底板顶面与压板一端的底面之间，压板可带动辊轴转动。
本实用新型提供的电工用皱纹纸管生产装置，通过将辊轴设置在在底板顶面与压板一端的底面之间，利用设置在底板上的压板与底板之间的相对运动，使之带动辊轴的转动，进而将放在辊轴上的皱纹纸随着辊轴转动形成皱纹纸管。本技术方案可有效地解决了现有技术中由于人工卷绕皱纹纸管时导致出现的局部大小不一及褶皱等问题，制备出的皱纹纸管无褶皱且长度方向大小均匀，同时只需通过推动压板的运动便可实现皱纹纸管的制备，显著地提高了生产率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型提供的电工用皱纹纸管生产装置左视图；
图2为本实用新型提供的电工用皱纹纸管生产装置俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
图1为本实用新型提供的电工用皱纹纸管生产装置左视图；图2为本实用新型提供的电工用皱纹纸管生产装置俯视图，请参考图1-2，本实施例提供一种电工用皱纹纸管生产装置，包括用于收卷皱纹纸的辊轴11，包括机架12，设置于机架12上的底板13，底板13的上方设置有压板14，辊轴11设置在底板13顶面与压板14一端的底面之间，压板14可带动辊轴11转动。
在本实施例中，底板13用来支撑压板14，并且满足压板14的移动。压板14用来对放在其下的辊轴11进行驱动，这里压板14具有一定的重量，可保证对辊轴11提供较稳定的驱动力。辊轴11的直径可由产品需求需要进行调整更换。本实施例提供的电工用皱纹纸管生产装置是通过将辊轴11设置在在底板13顶面与压板14一端的底面之间，利用设置在底板13上的压板14与底板13之间的相对运动，使之带动辊轴11的转动，进而将放在辊轴11上的皱纹纸随着辊轴11转动形成皱纹纸管。本技术方案可有效地解决了现有技术中由于人工卷绕皱纹纸管时导致出现的局部大小不一及褶皱等问题，制备出的皱纹纸管无褶皱且长度方向大小均匀，同时只需通过推动压板14的运动便可实现皱纹纸管的制备，显著地提高了生产率。
优选地，电工用皱纹纸管生产装置还包括分别设置在机架12两侧上的第一定向机构与第二定向机构，第一定向机构与第二定向机构分别与压板14固定连接，用于带动压板14在底板13上定向移动。
在本实施例中，在机架12的两侧，即对应底板13的两对应的侧边上设有两定向机构，具体包括第一定向机构与第二定向机构。第一定向机构与第二定向机构的一端与压板14固定连接。定向机构中可带动压板14在底板13上定向移动。进一步地，第一定向机构与第二定向机构左右对称。采用定向机构来控制压板14的运动，可有效地避免由于压板14在运动时发生侧偏从而导致的残次品的出现情况，显著降低了产品的残次比例。
优选地，第一定向机构包括固定设置在机架12上的第一定向杆151，第二定向机构包括固定设置在机架12上的第二定向杆161，第一定向杆151与第二定向杆161相互平行设置，第一定向杆151与第二定向杆161上分别套设有一个或者一个以上的滑套152，滑套152与第一定向杆151和第二定向杆161滑动连接，滑套152与压板14固定连接。
在本实施例中，第一定向机构包括设置在机架12上的第一定向杆151，第一定向杆151的轴线与水平面平行。第一定向杆151上设有可以相对滑动的滑套152，滑套152又与压板14固定连接，即滑套152随着压板14的运动而运动，但是滑套152与第一定向杆151限定了压板14的运动方向。同理，第二定向机构包括设置在机架12上的第二定向杆161，第二定向杆161的轴线与水平面平行。第二定向杆161上设有可以相对滑动的滑套152，滑套152又与压板14固定连接，即滑套152随着压板14的运动而运动，但是滑套152与第二定向杆161限定了压板14的运动方向。其中，第一定向杆151与第二定向杆161相互平行设置，且两轴线距离底板13的距离相同，这样有效地减少滑套152与定向杆之间的摩擦。
优选地，第一定向杆151与第二定向杆161上分别间隔设有两个滑套152。
在本实施例中，第一定向杆151与第二定向杆161上分别设有两个滑套152，其可有效地提高定向杆对压板14的支撑力，同时也增加了压板14的运行稳定性。进一步地，第一定向杆151上的滑套152与第二定向杆161上的滑套152位置左右对称设置。
优选地，第一定向杆151的两端分别设有第一限位件18与第二限位件19，第二定向杆161的两端分别设有第三限位件20与第四限位件21，位于第一定向杆151上的滑套152位于第一限位件18与第二限位件19之间，位于第二定向杆161上的滑套152位于第三限位件20与第四限位件21之间。
在本实施例中，在第一定向杆151上滑套152的外侧分别设有第一限位件18与第二限位件19，用于限制滑套152的运行行程。同理，在第二定向杆161上滑套152的外侧分别设有第三限位件20与第四限位件21，用于限制滑套152的运行行程。通过限制滑套152的运行行程，可有效地增加装置使用时的安全性。
优选地，第一限位件18与第三限位件20之间的连线与第一定向杆151垂直，第二限位件19与第四限位件21之间的连线与第一定向杆151垂直。
在本实施例中，为了统一第一定向杆151上滑套152的行程与第二定向杆161上滑套152的行程，将第一限位件18与第三限位件20分别与第二限位件19与第四限位件21左右对称设置。
优选地，第一限位件18和第二限位件19分别包括套设于第一定向杆151的第一套筒，还包括穿过第一套筒的侧壁的第一螺杆，第一螺杆的顶部与第一定向杆151抵接；第三限位件20和第四限位件21分别包括套设于第二定向杆161的第二套筒，还包括穿过第二套筒的侧壁的第二螺杆，第二螺杆的顶部与第二定向杆161抵接。
在本实施例中，四个限位件装置相同。具体以第一限位件18说明，其他的不在赘述。第一限位件18包括第一套筒，套筒可套设于第一定向杆151上，还包括穿过第一套筒的侧壁的第一螺杆，第一螺杆通过旋转运动，其顶部可与第一定向杆151抵接或者分离。当抵接时，第一套筒相当于固定在第一定向杆151上。当分离时，第一套筒可在第一定向杆151上滑动，实现调节滑套152的运动行程。
优选地，压板14上靠近辊轴11的一侧向外悬伸有引导面，辊轴11位于引导面底边与底板13顶面之间。
由于在使用装置的时，需要先将皱纹纸对折，然后将辊轴11放入皱纹纸中并塞进压板14的一侧和与其对应的底板13之间。为了更好地更快地完成上述工作，在本实施例中，在装置进行卷纸过程中，压板14上最先与辊轴11接触的一侧设有向外悬伸的引导面。通过引导面，可便于将皱纹纸与辊轴11塞入压板14与底板13之间。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (8)
1.一种电工用皱纹纸管生产装置，包括用于收卷皱纹纸的辊轴，其特征在于，包括机架，设置于所述机架上的底板，所述底板的上方设置有压板，所述辊轴设置在所述底板顶面与所述压板一端的底面之间，所述压板可带动所述辊轴转动。
2.根据权利要求1所述的电工用皱纹纸管生产装置，其特征在于，所述电工用皱纹纸管生产装置还包括分别设置在所述机架两侧上的第一定向机构与第二定向机构，所述第一定向机构与第二定向机构分别与所述压板固定连接，用于带动所述压板在所述底板上定向移动。
3.根据权利要求2所述的电工用皱纹纸管生产装置，其特征在于，所述第一定向机构包括固定设置在所述机架上的第一定向杆，第二定向机构包括固定设置在所述机架上的第二定向杆，所述第一定向杆与所述第二定向杆相互平行设置，所述第一定向杆与所述第二定向杆上分别套设有一个或者一个以上的滑套，所述滑套与所述第一定向杆和所述第二定向杆滑动连接，所述滑套与所述压板固定连接。
4.根据权利要求3所述的电工用皱纹纸管生产装置，其特征在于，所述第一定向杆与所述第二定向杆上分别间隔设有两个滑套。
5.根据权利要求4所述的电工用皱纹纸管生产装置，其特征在于，所述第一定向杆的两端分别设有第一限位件与第二限位件，所述第二定向杆的两端分别设有第三限位件与第四限位件，位于所述第一定向杆上的所述滑套位于所述第一限位件与所述第二限位件之间，位于所述第二定向杆上的所述滑套位于所述第三限位件与所述第四限位件之间。
6.根据权利要求5所述的电工用皱纹纸管生产装置，其特征在于，所述第一限位件与所述第三限位件之间的连线与所述第一定向杆垂直，所述第二限位件与所述第四限位件之间的连线与所述第一定向杆垂直。
7.根据权利要求6所述的电工用皱纹纸管生产装置，其特征在于，所述第一限位件和第二限位件分别包括套设于所述第一定向杆的第一套筒，还包括穿过所述第一套筒的侧壁的第一螺杆，所述第一螺杆的顶部与所述第一定向杆抵接；所述第三限位件和第四限位件分别包括套设于所述第二定向杆的第二套筒，还包括穿过所述第二套筒的侧壁的第二螺杆，所述第二螺杆的顶部与所述第二定向杆抵接。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的电工用皱纹纸管生产装置，其特征在于，所述压板上靠近所述辊轴的一侧向外悬伸有引导面，所述辊轴位于所述引导面底边与所述底板顶面之间。
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| CN107346689A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-14 | 南通亚振电力科技有限公司 | 一种一次成型的绝缘皱纹纸管加工方法 |
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