CN205522023U - 一种可移动的粘棒支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种可移动的粘棒支架，包括粘棒支架主体、粘棒固定装置与粘棒支架底座，粘棒支架主体包括第一支撑杆，第二支撑杆第三支撑杆、第四连接杆和弧形折弯件；位于支架底部中间位置的第一支撑杆上设有固定通孔；一个第二支撑杆上连接第三支撑杆，另一个第二支撑杆上连接弧形折弯件，第四支撑杆两端连接于两个第三支撑杆顶部；粘棒支架主体内设有滚轮；粘棒固定装置包括垫条固定块以及玻璃板固定块；粘棒支架底座呈“田”字型结构，横向连接杆上设置均有轨道，中间的横向连接杆上设有两个固定孔；粘棒支架主体位于粘棒支架底座上，通过滚轮滑动连接在轨道上。采用在滑轨与粘棒支架配合的形式做到移动方便，便于操作，简化工序，提高生产效率。

Description

一种可移动的粘棒支架

技术领域

本发明属于太阳能光伏硅锭粘接技术领域，具体涉及一种可移动的粘棒支架。

背景技术

在硅锭切片加工过程中，硅锭粘接是硅材料切割加工前的一道关键工序。硅片加工设备通常是使用整导轨、整金属垫条与整玻璃粘接硅锭，进行切片。随着粘棒技术的不断提升，粘接胶水也由双组份环氧胶更新换代为单组份厌氧胶。厌氧胶的使用更加简单便捷。但是厌氧胶的使用推广过程中，原有符合双组份环氧胶的工装要求不能满足厌氧胶的简单便捷的操作节奏，从而在操作使用过程中阻碍了厌氧胶的先天性优势的发挥。原有符合双组份环氧胶的工装，不能实现移动，在粘胶完成后难以对溢出胶水进行处理，不方便操作，生产效率下降。可移动的粘棒支架的推出，将可以从根本上解决原有工装不足。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种可移动的粘棒支架，采用在滑轨与粘棒支架配合的形式做到移动方便，便于操作，简化工序，提高生产效率。降低企业成本。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种可移动的粘棒支架，其中，包括粘棒支架主体、粘棒固定装置与粘棒支架底座，所述粘棒支架主体呈一体式结构，包括第一支撑 杆，第二支撑杆第三支撑杆、第四支撑杆以及弧形折弯件；所述第一支撑杆数量为三个，所述第二支撑杆数量为两个，所述两个第二支撑杆呈平行设置，所述第一支撑杆呈横向设置在两个第二支撑杆中间，所述第一支撑杆两端与第二支撑杆连接，所述三个第一支撑杆分别连接于位于两个第二支撑杆两端及中间位置，所述两个第二支撑杆通过所述三个第一支撑杆实现相互连接，所述第一支撑杆与第二支撑杆组合呈“日”字型结构；所述位于支架底部中间位置的第一支撑杆上设置有固定通孔，所述固定通孔位于该支撑杆顶部中间位置；所述一个第二支撑杆上连接第三支撑杆，另一个第二支撑杆上连接弧形折弯件，所述第三支撑杆数量为两个，垂直设置于所述第二支撑件顶部两端，所述弧形折弯件数量为三个，垂直设置于所述第二支撑杆两端及中间位置；所述第四支撑杆两端连接于所述两个第三支撑杆顶部，所述弧形折弯件顶部连接于所述第四支撑杆两端及中间位置；

所述粘棒支架主体内设有滚轮，所述滚轮数量为六个，所述滚轮位于所述第一支撑杆与第二支撑杆连接处；

所述粘棒固定装置数量为三个，设置于连接有第三支撑杆的第二支撑杆一侧，所述三个粘棒固定装置位于第二支撑杆一侧的两端及中间位置，所述粘棒固定装置包括垫条固定块以及玻璃板固定块，所述垫条固定块呈长方体，所述玻璃板固定块为正方体；所述玻璃板固定块固定于所述垫条固定块顶部；

所述粘棒支架底座为一体式结构，包括三个横向连接杆以及三个纵向连接杆，所述粘棒支架底座呈“田”字型结构，所述横向连接杆上设置均有轨道，所述中间的横向连接杆上设有两个固定孔；所述粘 棒支架主体位于所述粘棒支架底座上，通过所述滚轮滑动连接在轨道上，实现粘棒支架主体与粘棒支架底座实现滑动连接。

上述一种可移动的粘棒支架，其中，所述固定通孔为腰形孔。

上述一种可移动的粘棒支架，其中，所述固定孔为腰形孔。

上述一种可移动的粘棒支架，其中，所述粘棒支架主体移动至粘棒支架底座一侧，固定通孔平移至一个固定孔上方，可插接有一个插销穿过固定通孔插入固定孔，以实现粘棒支架主体在粘棒支架底座上的连接。

工作原理：

使用时，将粘棒支架主体再底座上向左平移至工作位置，粘棒固定装置平移固定位，即使得垫条固定块固定于垫条旁，玻璃板固定块固定于玻璃板盘旁，此时将插销插入定位，开始粘胶工作；粘胶结束后，将插销拔起，粘棒支架主体在轨道上向右平移，粘棒固定装置跟随粘棒支架主体向右平移，垫条与玻璃板开始清胶工作。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

独特的粘棒支架主体设计，底部采用日字形结构，可有效配合“田”字型粘棒固定装置实现移动，移动稳定性。采用整体式结构，抗压性能强。特别的弧形折弯件设计，其折弯件为四分之一圆型结构，具有稳定性高的优点，且平移时可做到有效抓握推拉，方便操作。粘棒固定装置贴合垫条与玻璃板，使得垫条与玻璃板在粘胶过程中固定稳定。

采用在滑轨与粘棒支架配合的形式做到移动方便，便于操作，简化工序，设置独特的固定孔与固定通孔配合，使用插销进行有效定位， 定位准确，提高生产效率。降低企业成本。使用可移动的粘棒支架，能有效的避免操作过程中出现的阻碍，更加便捷的实用和推广单组份胶水的使用。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为粘棒支架主体与粘棒固定装置的示意图。

图3为粘棒支架底座示意图。

图4为本发明的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例

一种可移动的粘棒支架，其中包括粘棒支架主体1、粘棒固定装置2与粘棒支架底座3，所述粘棒支架主体1呈一体式结构，包括第一支撑杆11，第二支撑杆12第三支撑杆13、第四支撑杆14以及弧形折弯件15；所述第一支撑杆11数量为三个，所述第二支撑杆12数量为两个，所述两个第二支撑杆12呈平行设置，所述第一支撑杆11呈横向设置在两个第二支撑杆12中间，所述第一支撑杆11两端与第二支撑杆12连接，所述三个第一支撑杆11分别连接于位于两个第二支撑杆12两端及中间位置，所述两个第二支撑杆12通过所述三个第一支撑杆11实现相互连接，所述第一支撑杆11与第二支撑杆12组合呈“日”字型结构；所述位于支架底部中间位置的第一支撑杆11上设置有固定通孔16，所述固定通孔16位于第一支撑杆11顶部中间位置；所述一个第二支撑杆12上连接第三支撑杆13，另一个 第二支撑杆12上连接弧形折弯件15，所述第三支撑杆13数量为两个，垂直设置于所述第二支撑件12顶部两端，所述弧形折弯件15数量为三个，垂直设置于所述第二支撑杆12两端及中间位置；所述第四支撑杆14两端连接于所述两个第三支撑杆13顶部，所述弧形折弯件15顶部连接于所述第四支撑杆14两端及中间位置；

所述粘棒支架主体1内设有滚轮17，所述滚轮17数量为六个，所述滚轮17位于所述第一支撑杆17与第二支撑杆17连接处18；

所述粘棒固定装置2数量为三个，设置于连接有第三支撑杆13的第二支撑杆12一侧，所述三个粘棒固定装置2位于第二支撑杆12一侧的两端及中间位置，所述粘棒固定装置2包括垫条固定块21以及玻璃板固定块22，所述垫条固定块21呈长方体，所述玻璃板固定块22为正方体；所述玻璃板固定块22固定于所述垫条固定块21顶部；

所述粘棒支架底座3为一体式结构，包括三个横向连接杆31以及三个纵向连接杆32，所述粘棒支架底座3呈“田”字型结构，所述横向连接杆31上设置均有轨道34，所述中间的横向连接杆31上设有两个固定孔33；所述粘棒支架主体1位于所述粘棒支架底座3上，通过所述滚轮17滑动连接在轨道34上，实现粘棒支架主体1与粘棒支架底座3实现滑动连接。所述固定通孔16为腰形孔。所述固定孔33为腰形孔。所述粘棒支架主体1移动至粘棒支架底座3一侧，固定通孔17平移至一个固定孔33上方，可插接有一个插销7穿过固定通孔17插入固定孔33，以实现粘棒支架主体1在粘棒支架底座3上的连接。

工作原理：

使用时，将粘棒支架主体1再底座上向左平移至工作位置4，粘棒固定装置平移到固定位，即使得垫条固定块21固定于垫条5旁，玻璃板固定块22固定于玻璃板6旁，此时将插销7插入定位，开始粘胶工作，将玻璃板6粘接在垫条5上，再将硅锭8粘接在玻璃板6上，；粘胶结束后，将插销7拔起，粘棒支架主体1在轨道32上向右平移，粘棒固定装置2跟随粘棒支架主体1向右平移，垫条5与玻璃板6开始清胶工作。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

独特的粘棒支架主体设计，底部采用日字形结构，可有效配合“田”字型粘棒固定装置实现移动，移动稳定性。采用整体式结构，抗压性能强。特别的弧形折弯件设计，其折弯件为四分之一圆型结构，具有稳定性高的优点，且平移时可做到有效抓握推拉，方便操作。粘棒固定装置贴合垫条与玻璃板，使得垫条与玻璃板在粘胶过程中固定稳定。

采用在滑轨与粘棒支架配合的形式做到移动方便，便于操作，简化工序，设置独特的固定孔与固定通孔配合，使用插销进行有效定位，定位准确，提高生产效率。降低企业成本。使用可移动的粘棒支架，能有效的避免操作过程中出现的阻碍，更加便捷的实用和推广单组份胶水的使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围 内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种可移动的粘棒支架，其特征在于，包括粘棒支架主体、粘棒固定装置与粘棒支架底座，所述粘棒支架主体呈一体式结构，包括第一支撑杆，第二支撑杆第三支撑杆、第四支撑杆以及弧形折弯件；所述第一支撑杆数量为三个，所述第二支撑杆数量为两个，所述两个第二支撑杆呈平行设置，所述第一支撑杆呈横向设置在两个第二支撑杆中间，所述第一支撑杆两端与第二支撑杆连接，所述三个第一支撑杆分别连接于位于两个第二支撑杆两端及中间位置，所述两个第二支撑杆通过所述三个第一支撑杆实现相互连接，所述第一支撑杆与第二支撑杆组合呈“日”字型结构；所述位于支架底部中间位置的第一支撑杆上设置有固定通孔，所述固定通孔位于该支撑杆顶部中间位置；所述一个第二支撑杆上连接第三支撑杆，另一个第二支撑杆上连接弧形折弯件，所述第三支撑杆数量为两个，垂直设置于所述第二支撑件顶部两端，所述弧形折弯件数量为三个，垂直设置于所述第二支撑杆两端及中间位置；所述第四支撑杆两端连接于所述两个第三支撑杆顶部，所述弧形折弯件顶部连接于所述第四支撑杆两端及中间位置；

所述粘棒支架主体内设有滚轮，所述滚轮数量为六个，所述滚轮位于所述第一支撑杆与第二支撑杆连接处；

所述粘棒固定装置数量为三个，设置于连接有第三支撑杆的第二支撑杆一侧，所述三个粘棒固定装置位于第二支撑杆一侧的两端及中间位置，所述粘棒固定装置包括垫条固定块以及玻璃板固定块，所述垫条固定块呈长方体，所述玻璃板固定块为正方体；所述玻璃板 固定块固定于所述垫条固定块顶部；

所述粘棒支架底座为一体式结构，包括三个横向连接杆以及三个纵向连接杆，所述粘棒支架底座呈“田”字型结构，所述横向连接杆上设置均有轨道，所述中间的横向连接杆上设有两个固定孔；所述粘棒支架主体位于所述粘棒支架底座上，通过所述滚轮滑动连接在轨道上，实现粘棒支架主体与粘棒支架底座实现滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种可移动的粘棒支架，其特征在于，所述固定通孔为腰形孔。

3.如权利要求1所述的一种可移动的粘棒支架，其特征在于，所述固定孔为腰形孔。